專利名稱：全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷等離子種子處理領(lǐng)域，特別涉及冷等離子種子處理器控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
冷等離子體種子處理技術(shù)是ー項使農(nóng)作物顯著增產(chǎn)的國家高新技術(shù)，被列入國家“863”項目計劃。目前所研究的等離子體種子處理機主要是模擬太空的部分等離子環(huán)境，形成ー個具有光、電、磁及活性離子的局部環(huán)境，種子通過該環(huán)境處理，可以加速植物酶的轉(zhuǎn)化，激活種子的生命力，增強可溶性糖和可溶性蛋白質(zhì)含量，對作物的整個生長周期具有一定的促進作用。然而利用這種技術(shù)處理的種子時效性短，以小麥為例，這種方法處理的種子僅能保存15天，這ー缺陷制約著該技術(shù)的大面積推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對背景技術(shù)的缺陷和不足，提供ー種操作簡単、使用方便，并且靈活、高效的冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案
一種全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)，包括人機交互界面、PLC控制器、用于提供工作電源的能量供應(yīng)模塊、用于傳輸待處理種子的傳輸模塊，以及由真空規(guī)管、真空電磁閥和機械泵組構(gòu)成的真空度模塊，以及由電離裝置、射頻功率源和阻抗自動匹配器組成的電離模塊；其中
所述人機交互界面與PLC控制器之間通過RS232技術(shù)實現(xiàn)通信連接，人機交互界面將與待處理種子所對應(yīng)的工作參數(shù)通過RS232技術(shù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)來控制傳輸模塊、真空度模塊和電離模塊，所述工作參數(shù)包括氣體置換次數(shù)、目標(biāo)真空度、電離時間、電離功率和種子傳輸速度，具體過程如下
步驟A，設(shè)置ー個供冷等離子體種子處理的密閉腔體，所述腔體上分別設(shè)置有帶有進氣閥的進料ロ、帶有放氣閥的出料ロ，將待處理種子通過進料ロ傳輸至腔體內(nèi)的傳輸模塊上；
步驟B，采用機械泵組通過腔體的放氣閥對腔體進行抽真空，同時采用真空規(guī)管檢測腔體的真空度,直至腔體達到本底真空；
步驟C,通過真空電磁閥向腔體內(nèi)充入工作氣體,直至到達IOOOpa ；
步驟D，根據(jù)設(shè)置的氣體置換次數(shù)，判斷氣體置換是否結(jié)束，如果沒有結(jié)束則重復(fù)步驟B C，直至實際置換次數(shù)等于設(shè)置的置換次數(shù)；
步驟E，再次采用機械泵組對腔體內(nèi)進行抽氣，直至腔體內(nèi)達到所設(shè)置的目標(biāo)真空度； 步驟F，采用PLC控制器控制射頻功率源以事先設(shè)定的電離功率輸出至電離裝置；同時PLC控制器輸出ー個開關(guān)量信號，控制射頻功率源的工作狀態(tài)；阻抗自動匹配器實時跟隨腔體內(nèi)氣體介質(zhì)和密度的不斷變化，自動匹配阻抗，使得射頻功率源輸出的有效功率等于設(shè)置功率；
步驟G，PLC控制器控制真空規(guī)管實時檢測腔體的真空度，并將腔體內(nèi)的真空度與設(shè)置的目標(biāo)真空度相比較，根據(jù)結(jié)果控制真空電磁閥的開度進行PID調(diào)節(jié)，最終使得腔體的真空度達到動態(tài)平衡狀態(tài)；
步驟H，采用傳輸模塊根據(jù)設(shè)定的傳輸速度，將待處理種子經(jīng)過電離裝置接受電離處理，直至達到系統(tǒng)設(shè)置的電離時間，將處理過的種子傳送至出料ロ，電離模塊和真空度模塊停止工作；打開進氣閥，向腔體內(nèi)注入大氣；
步驟J，當(dāng)腔體內(nèi)外無氣壓差時，工作結(jié)束。作為本發(fā)明的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)的進一步優(yōu)化方案所述射頻功率源為雙輸出供電 裝置，所述雙輸出供電裝置包括交流電源和變壓器，所述變壓器僅原邊接地，變壓器副邊輸出端經(jīng)絕緣保護后與電離裝置連接。作為本發(fā)明的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)的進一步優(yōu)化方案所述電離裝置由分別連接射頻功率源兩個輸出端、且相互平行設(shè)置的上下兩塊極板構(gòu)成；每塊極板設(shè)有金屬懸浮屏蔽外殼，極板與金屬懸浮屏蔽外殼之間填充有絕緣材料，兩塊極板相對兩面的間距為1. 5 10cm，每個極板上設(shè)有極板接頭，所述極板接頭通過射頻輸出線與射頻功率源連接；待處理種子經(jīng)過上下兩塊極板之間的空腔接受電離處理。極板接頭與極板的連接處設(shè)有絕緣材料，所述絕緣材料為聚四氟こ烯、陶瓷或丙烯。作為本發(fā)明的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)的進一步優(yōu)化方案所述傳輸模塊包括傳輸裝置、變頻器和交流電機，其中PLC控制器輸出ー組r20mA的電流傳輸至交流電機控制傳輸裝置的速度，并輸出一組開關(guān)量至變頻器控制傳輸裝置的工作狀態(tài)。作為本發(fā)明的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)的進一步優(yōu)化方案所述的傳輸裝置包括絕緣支架、主動輥、從動輥、壓輥和傳送帶，其中主動輥和從動輥通過軸承分別設(shè)于絕緣支架的兩端，傳送帶設(shè)于主動輥和從動輥之上，壓輥也通過軸承設(shè)于絕緣支架一端，將傳送帶壓緊于主動輥上，所述電離裝置設(shè)于絕緣支架上，傳送帶從電離裝置的上下兩個極板的內(nèi)部穿過。作為本發(fā)明的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)的進一步優(yōu)化方案所述主動輥、從動輥及壓輥的軸芯均為不銹鋼材料，外敷橡膠層。作為本發(fā)明的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)的進一步優(yōu)化方案所述傳送帶為天然高分子材料；材質(zhì)為棉、麻、亞麻或絲類制品。作為本發(fā)明的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)的進一步優(yōu)化方案所述人機交互界面采用觸摸屏。所述PLC控制器選用歐姆龍CPlE控制器，該控制器包括用于和人機交互界面進行數(shù)據(jù)通訊的通信模塊、用于輸入和輸出數(shù)據(jù)的I/O模塊、以及用于數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換的AD模塊和DA模塊。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果及優(yōu)點
本發(fā)明的系統(tǒng)工作時產(chǎn)生冷等離子體，冷等離子體與生物大分子之間的能量相互作
用，使得生物大分子的電子從較低能態(tài)(基態(tài))躍遷到較高的能態(tài)(激發(fā)態(tài))，萌發(fā)中的種子及幼苗中的a -淀粉酶、琥珀酸脫氧酶、過氧化物酶和超氧化歧化酶等多種酶的活性顯著提高，使種子呼吸作用增強，生命活力旺盛，生物氧化過程加快，物質(zhì)的運輸和合成能力也加速進行。宏觀上表現(xiàn)為種子發(fā)芽率、發(fā)芽勢明顯提高，并增強了農(nóng)作物的抗旱、抗寒、抗病蟲害等抗逆性能，可以減少化學(xué)肥料和農(nóng)藥的用量，同時還能增加農(nóng)作物的產(chǎn)量。本發(fā)明通過PLC控制器自動控制冷等離子體種子處理器，使得小麥處理后的時效性延長到至少3個月，而且增產(chǎn)效果較之前更為明顯，使得冷等離子體種子處理技術(shù)的標(biāo)注化和商品化成為可能，解決我國エ業(yè)化發(fā)展與耕地面積減少所帯來的糧食需求問題、解決我國全面實現(xiàn)小康目標(biāo)的“三農(nóng)”問題起到重大作用推動作用。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本發(fā)明的人機交互界面架構(gòu)框圖。圖3為本發(fā)明電氣示意圖。圖4為本發(fā)明的控制器軟件流程圖。圖5為傳輸裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是電離裝置布置示意圖。圖7是電離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明射頻功率源電路示意圖。圖中標(biāo)號1-絕緣支架，2-電離裝置，3-主動輥，4-從動輥，5-壓輥，6-傳送帶，2-1-上極板,2-2-上極板接頭,2-3-下極板，2-4-下極板接頭，2-5-電離腔體,7-極板，8-金屬懸浮屏蔽外殼，9-絕緣材料，10-極板接頭，11-射頻源，12-交流電源，13-變壓器，14-負載。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖本發(fā)明的技術(shù)方案作進ー步詳細的說明
如圖1所示，本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括人機交互界面、PLC控制器、傳輸模塊、真空度模塊、電離模塊和能量供應(yīng)模塊。人機交互界面與PLC控制器通過串ロ實現(xiàn)通信連接，能量供應(yīng)模塊提供系統(tǒng)其它模塊所需的電源，PLC控制器通過傳輸模塊來控制種子的傳輸速度，通過真空度模塊來控制系統(tǒng)的真空度并達到動態(tài)平衡，最后通過電離模塊來控制電離的時間和電離的功率，以適應(yīng)不同種子的處理要求，達到最理想的處理效果。其中，人機交互界面與PLC控制器之間通過RS232接ロ實現(xiàn)通信連接，人機交互界面將工作參數(shù)通過RS232接ロ傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)來控制傳輸模塊、真空度模塊和電離模塊，人機交互界面通過RS232通信技術(shù)實時監(jiān)控傳輸模塊、真空度模塊和電離模塊的工作狀態(tài)。能量供應(yīng)模塊供應(yīng)人機交互界面、PLC控制器、傳輸模塊、真空度模塊和電離模塊的工作電源。如圖2所示,人機交互界面包括待機頁面、模式選擇頁面、實時監(jiān)控頁面,模式選擇頁面可以選擇手動和自動兩種工作模式。待機狀態(tài)下處于待機頁面，點擊待機頁面激活系統(tǒng)進入模式選擇頁面，模式選擇頁面設(shè)有手動和自動兩種模式，選擇自動模式，進入?yún)?shù)設(shè)置頁面，用于設(shè)置目標(biāo)真空度、電離時間、電離功率、氣體置換次數(shù)、傳輸速度，參數(shù)設(shè)置完成點擊開始，系統(tǒng)便進入自動處理階段。此時人機交互界面與PLC通過RS232通訊技術(shù)實現(xiàn)實時系統(tǒng)工作狀態(tài)的實時監(jiān)測。如果選擇手動控制可以控制兩個機械泵的工作狀態(tài)，真空電磁閥的開度、放電功率、放電時間和傳輸速度，操作更靈活，系統(tǒng)采用中文操作界面，可用于初期探索種子處理工藝。如圖3所示，控制系統(tǒng)包括PLC控制器、通信模塊、真空度模塊、電離模塊和傳輸模塊。其中，通信模塊主要是通過RS232通訊技術(shù)與人機交互界面進行通訊。真空度模塊主要由真空規(guī)管、真空電磁閥和機械泵組構(gòu)成。其中真空電磁閥用于注入氣體；機械泵組用于抽出氣體，包括泵I和泵2，泵I和泵2連接PLC控制器的開關(guān)量輸出口，可以控制泵的工作狀態(tài)；真空規(guī)管用于檢測腔體的真空度，反饋ー個(T5V的模擬量，相對應(yīng)的真空度為(TlOOOpa，PLC控制器將其與設(shè)置的目標(biāo)真空度相比較，進行PID調(diào)節(jié)，輸出ー個(T5V的模擬量控制真空電磁閥的開度，最終使得腔體的真空度達到動態(tài)平衡。電離模塊主要由電離裝置、射頻功率源和阻抗自動匹配器組成，PLC控制器控制電離裝置輸出ー個(TiOV的電壓值控制電離的功率，對應(yīng)的功率為0飛OOw ;同時PLC控制器輸出ー個開關(guān)量信號，控制射頻功率源的工作狀態(tài)，隨著腔體內(nèi)氣體介質(zhì)和密度的不斷變化，阻抗自動匹配器實時跟隨自動匹配，得到合適的阻杭，使得有效功率幾乎等于設(shè)置功率，大大保證了處理效果。傳輸模塊主要包括傳輸裝置、變頻器、減速機和交流電機構(gòu)成，PLC輸出ー組r20mA的電流控制傳輸裝置的速度，并輸出ー組開關(guān)量控制傳輸裝置的工作狀態(tài)，可以根據(jù)不同種子的處理工藝設(shè)置不同的傳輸速度，操作簡單方便。如圖5所示,傳輸裝置包括絕緣支架1、電離裝置2、主動棍3、從動棍4、壓棍5、傳送帶6等六個部分組成所述絕緣支架由不銹鋼板折彎焊接而成，外敷絕緣材料；兩塊極板平行固定在機架絕緣支架上；主動輥、從動輥及壓輥通過軸承座安裝在機架絕緣支架上，可以順暢轉(zhuǎn)動；傳送帶纏繞在主動輥和從動輥上，壓輥將傳送帶緊壓在主動輥上，以保證工作時傳送帶不打滑。其中，主動輥3、從動輥4及壓輥5的軸芯均為不銹鋼原料加工而成，外敷絕緣橡膠層。傳送帶6為天然高分子材料，以便建立ー個強電場，天然高分子材料為棉、麻、亞麻或絲類制品。如圖6所示，上極板2-1和下極板2-3平行相對布置，傳送帶從二者之間的電離腔體2-5穿過，上下極板上各有ー個極板接頭，便于通過射頻輸出線與射頻功率源連接。腔體內(nèi)為工作氣體，所述氣體為空氣、氬、氧、氦或氮中的ー種或任意幾種的混合物。如圖7所示，傳送帶從電離裝置的內(nèi)部穿過；所述電離裝置2包括平行設(shè)置的兩塊不銹鋼極板7，每塊極板均半包覆有不銹鋼金屬懸浮屏蔽外殼8，所述的半包覆結(jié)構(gòu)如圖6、7所示，該包覆結(jié)構(gòu)使兩塊極板僅留有裸露的相對面，極板與金屬懸浮屏蔽外殼所形成的空間內(nèi)填充有聚四氟こ烯、陶瓷或丙烯，填充物與極板、外殼之間不留間隙，兩塊極板相對兩面的間距為1. 5 10cm，傳送帶從兩個極板之間穿過，每個極板上設(shè)有極板接頭10，所述極板接頭通過射頻輸出線與射頻源連接。所述極板接頭10與極板的連接處亦設(shè)有絕緣材料，避免連接處漏電。將本裝置上下極板接通13. 56MHz的雙輸出射頻源，即可在極板間產(chǎn)生均勻穩(wěn)定的等離子體，以氬氫(體積比1:3)混合氣體作為工作氣體為例，在低真空狀態(tài)下進行輝光放電，所產(chǎn)生的活性粒子能量達到f20ev。如圖8所示，射頻功率源為雙輸出供電裝置，包括交流電源12和變壓器13，所述變壓器僅原邊接地，副邊輸出端經(jīng)絕緣保護后與電離裝置2連接。雙輸出工作原理雙輸出的工作原理與常規(guī)的變壓器工作原理類似，原副邊共地是為了信號或能量傳遞的穩(wěn)定性和抗干擾能力。但在實際工作中因為原邊與副邊共地，造成的射頻電場不平衡無法消除，必然產(chǎn)生自偏壓而產(chǎn)生直流電場造成的離子轟擊，ニ片電極必然會通過傳導(dǎo)電流。所以我們?nèi)∠斯驳芈?lián)接后采用雙輸出接ロ，其輸出的功率是沒有改變的，在常壓下無任何影響。其屏蔽保護仍采用接地法。只是到了真空腔體內(nèi)傳輸保護雙輸出的屏蔽均為懸浮狀，包括對極板的金屬懸浮屏蔽。約束了只有ニ片電極板之間才能放電，保證了位移電流的產(chǎn)生。如圖4所示，系統(tǒng)上電后，本發(fā)明的運行步驟和過程如下
步驟101，系統(tǒng)初始化，開機自檢，確保系統(tǒng)無故障；
步驟102，自動進入待機模式，等待任務(wù)響應(yīng)；
步驟103，判斷是否有任務(wù)，如果有任務(wù)，則進入步驟104，否則返回步驟102 ；
步驟104，進入自動工作模式，具體如下
步驟105，采用機械泵組對腔體進行抽真空，同時采用真空規(guī)管檢測腔體的真空度，直至腔體達到極限真空；
步驟106,通過真空電磁閥向腔體內(nèi)充入工作氣體,直至到達IOOOpa ；
步驟107，根據(jù)設(shè)置的氣體置換次數(shù)，判斷氣體置換是否結(jié)束，如果沒有結(jié)束重復(fù)步驟105 106，直至實際置換次數(shù)等于設(shè)置的置換次數(shù)；
步驟108，采用機械泵組對腔體內(nèi)進行抽氣，直至抽到所設(shè)置的目標(biāo)真空度；
步驟109，根據(jù)設(shè)置的電離功率，打開射頻功率源，保持腔體的真空度處于動態(tài)平衡狀態(tài)，井根據(jù)設(shè)置的傳輸速度控制傳輸裝置；
步驟110，達到系統(tǒng)設(shè)置的電離時間，系統(tǒng)的電離模塊和真空度模塊停止工作；
步驟111，打開進氣閥，系統(tǒng)注入大氣；
步驟112，當(dāng)腔體內(nèi)外無氣壓差時，工作結(jié)束，返回步驟102。 本發(fā)明通過對電離裝置中的極板結(jié)構(gòu)改進，増加了金屬懸浮屏蔽外殼和絕緣填充材料，阻止了極板與腔體內(nèi)壁之間的放電，并使其產(chǎn)生位移電流，增強了等離子體的活性，實現(xiàn)了懸浮屏蔽；區(qū)別于以往的傳導(dǎo)電流，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)避免了極板與腔體間通過電流而發(fā)熱，因此不需要増加冷卻介質(zhì)或結(jié)構(gòu)就能控制裝置內(nèi)的溫度在較低的范圍，同時增加了真空紫外光的能量密度。通過極板間距的調(diào)節(jié)，可以得到合適的真空紫外光光子的密度。區(qū)別于現(xiàn)有的常壓輝光放電、電暈放電、DBD介質(zhì)阻擋放電、索梯放電、滑動電弧放電等等離子體發(fā)生裝置，低真空狀態(tài)下的冷等離子體輝光放電發(fā)生器所產(chǎn)生的活性粒子能量較高，例如以氬氫(體積比1:3)混合氣體作為介質(zhì)在低真空狀態(tài)下進行輝光放電，所產(chǎn)生的活性粒子能量達到f 20ev，與生物大分子中電子能量處于同一能級，使得冷等離子體與生物大分子互作用成為可能，這ー特征是目前其它電離裝置所無法比擬和取代的。同時電離裝置在兩平行極板之間設(shè)置傳送帶，物料可以在傳送帶上實現(xiàn)連續(xù)傳送，使等離子體處理設(shè)備的自動化程度進ー步提高，提升處理效率，使以エ業(yè)化生產(chǎn)的方式處理物料成為可能，給冷等離子體處理行業(yè)帶來更廣闊的發(fā)展空間。應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)，其特征在于包括人機交互界面、PLC控制器、用于提供工作電源的能量供應(yīng)模塊、用于傳輸待處理種子的傳輸模塊，以及 由真空規(guī)管、真空電磁閥和機械泵組構(gòu)成的真空度模塊，以及 由電離裝置、射頻功率源和阻抗自動匹配器組成的電離模塊；其中 所述人機交互界面與PLC控制器之間通過RS232技術(shù)實現(xiàn)通信連接，人機交互界面將與待處理種子所對應(yīng)的工作參數(shù)通過RS232技術(shù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)來控制傳輸模塊、真空度模塊和電離模塊，所述工作參數(shù)包括氣體置換次數(shù)、目標(biāo)真空度、電離時間、電離功率和種子傳輸速度，具體過程如下 步驟A，設(shè)置一個供冷等離子體種子處理的密閉腔體，所述腔體上分別設(shè)置有帶有進氣閥的進料口、帶有放氣閥的出料口，將待處理種子通過進料口傳輸至腔體內(nèi)的傳輸模塊上； 步驟B，采用機械泵組通過腔體的放氣閥對腔體進行抽真空，同時采用真空規(guī)管檢測腔體的真空度,直至腔體達到本底真空； 步驟C,通過真空電磁閥向腔體內(nèi)充入工作氣體,直至到達IOOOpa ； 步驟D，根據(jù)設(shè)置的氣體置換次數(shù)，判斷氣體置換是否結(jié)束，如果沒有結(jié)束則重復(fù)步驟B C，直至實際置換次數(shù)等于設(shè)置的置換次數(shù)；步驟E，再次采用機械泵組對腔體內(nèi)進行抽氣，直至腔體內(nèi)達到所設(shè)置的目標(biāo)真空度；步驟F，采用PLC控制器控制射頻功率源以事先設(shè)定的電離功率輸出至電離裝置；同時PLC控制器輸出一個開關(guān)量信號，控制射頻功率源的工作狀態(tài)；阻抗自動匹配器實時跟隨腔體內(nèi)氣體介質(zhì)和密度的不斷變化，自動匹配阻抗，使得射頻功率源輸出的有效功率等于設(shè)置功率； 步驟G，PLC控制器控制真空規(guī)管實時檢測腔體的真空度，并將腔體內(nèi)的真空度與設(shè)置的目標(biāo)真空度相比較，根據(jù)結(jié)果控制真空電磁閥的開度進行PID調(diào)節(jié)，最終使得腔體的真空度達到動態(tài)平衡狀態(tài)； 步驟H，采用傳輸模塊根據(jù)設(shè)定的傳輸速度，將待處理種子經(jīng)過電離裝置接受電離處理，直至達到系統(tǒng)設(shè)置的電離時間，將處理過的種子傳送至出料口，電離模塊和真空度模塊停止工作；打開進氣閥，向腔體內(nèi)注入大氣； 步驟J，當(dāng)腔體內(nèi)外無氣壓差時，工作結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)，其特征在于所述射頻功率源為雙輸出供電裝置，所述雙輸出供電裝置包括交流電源和變壓器，所述變壓器僅原邊接地，變壓器副邊輸出端經(jīng)絕緣保護后與電離裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)，其特征在于所述電離裝置由分別連接射頻功率源兩個輸出端、且相互平行設(shè)置的上下兩塊極板構(gòu)成；每塊極板設(shè)有金屬懸浮屏蔽外殼，極板與金屬懸浮屏蔽外殼之間填充有絕緣材料，兩塊極板相對兩面的間距為1. 5 10cm，每個極板上設(shè)有極板接頭，所述極板接頭通過射頻輸出線與射頻功率源連接；待處理種子經(jīng)過上下兩塊極板之間的空腔接受電離處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)，其特征在于所述傳輸模塊包括傳輸裝置、變頻器和交流電機，其中PLC控制器輸出一組4 20mA的電流傳輸至交流電機控制傳輸裝置的速度，并輸出一組開關(guān)量至變頻器控制傳輸裝置的工作狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)，其特征在于所述的傳輸裝置包括絕緣支架(I)、主動輥(3)、從動輥(4)、壓輥(5)和傳送帶(6)，其中主動輥和從動輥通過軸承分別設(shè)于絕緣支架的兩端，傳送帶設(shè)于主動輥和從動輥之上，壓輥也通過軸承設(shè)于絕緣支架一端，將傳送帶壓緊于主動輥上，所述電離裝置設(shè)于絕緣支架上，傳送帶從電離裝置的上下兩個極板的內(nèi)部穿過。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)，其特征在于所述主動輥(3)、從動輥(4)及壓輥(5)的軸芯均為不銹鋼材料，外敷橡膠層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)，其特征在于所述傳送帶(6)為天然高分子材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)，其特征在于所述傳送帶(6)的材質(zhì)為棉、麻、亞麻或絲類制品。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)，其特征在于所述極板接頭與極板的連接處設(shè)有絕緣材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)，其特征在于所述人機交互界面采用觸摸屏；所述PLC控制器選用歐姆龍CPlE控制器，該控制器包括用于和人機交互界面進行數(shù)據(jù)通訊的通信模塊、用于輸入和輸出數(shù)據(jù)的I/O模塊、以及用于數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換的AD模塊和DA模塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動冷等離子體種子處理器控制系統(tǒng)，包括人機交互界面、PLC控制器、傳輸模塊、真空度模塊、電離模塊和能量供應(yīng)模塊，人機交互界面與PLC控制器通過串口實現(xiàn)通信連接，能量供應(yīng)模塊提供系統(tǒng)其它模塊所需的電源，PLC控制器通過傳輸模塊來控制種子的傳輸速度，通過真空度模塊來控制系統(tǒng)的真空度并達到動態(tài)平衡，最后通過電離模塊來控制電離的時間和電離的功率，以適應(yīng)不同種子的處理要求，達到最理想的處理效果。本發(fā)明能夠自動處理各種糧食、油料、蔬菜、經(jīng)濟作物及花卉與苗木種籽，且處理時間短、成本低，經(jīng)過處理后作物具有十分明顯的促進生長和抗逆能力，最終達到提高作物品質(zhì)和產(chǎn)量的效果，應(yīng)用前景十分廣泛。
文檔編號A01C1/00GK103037613SQ20121052168
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者邵漢良, 繆琴, 董元華 申請人:常州中科常泰等離子體科技有限公司, 中國科學(xué)院南京土壤研究所