專利名稱：一種枸杞子的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種枸杞子的清洗方法。
背景技術(shù)：
新鮮的枸杞采摘下來進(jìn)行烘干之前，首先要用質(zhì)量濃度為O. Γ0. 5%的碳酸鈉水溶液清洗枸杞表面殘留的灰塵、蠟質(zhì)、農(nóng)藥等雜質(zhì)。具體方法把新鮮枸杞倒入裝滿碳酸鈉水溶液的大桶或水池中，上下翻滾幾次后用撈出自然晾干，這樣做容易把新鮮枸杞的表皮碰破，碳酸鈉水溶液也較快被污染不便更換，不利于穩(wěn)定清洗枸杞的質(zhì)量?？梢?，現(xiàn)有的加工行業(yè)的混亂對食品安全造成了威脅。
枸杞的烘干一般采用太陽日曬、熱風(fēng)烘干，但枸杞的顏色控制不好，容易變色，不利于保證枸杞的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種枸杞子的清洗方法。
本發(fā)明所提供的一種枸杞子的清洗方法，包括如下步驟
將枸杞子鋪展在網(wǎng)篩傳送帶上，用碳酸鈉水溶液沖淋所述枸杞子，然后再用水進(jìn)行沖淋，即完成對枸杞子的清洗。
上述的清洗方法中，所述碳酸鈉水溶液的質(zhì)量百分濃度可為O. 19Γ0. 5%，具體可為 O. 1%、0. 3%或O. 5%，所述碳酸鈉水溶液可依靠重力作用從所述枸杞子的上部輕柔地沖淋枸杞子后自然地從下部流出，實(shí)現(xiàn)對枸杞子表面雜質(zhì)的清洗。
上述的清洗方法中，所述枸杞子鋪展的厚度可為2cnT4cm，如按2cm、3cm或4cm的厚度均勻地鋪展在所述網(wǎng)篩傳送帶上。
上述的清洗方法中，在所述網(wǎng)篩傳送帶的傳送過程中對所述枸杞子進(jìn)行沖淋，則所述枸杞子在靜置狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)清洗。
上述的清洗方法中，所述網(wǎng)篩傳送帶的傳送的速度可為O. 5-10m/min，具體可為 3-10m/min、3m/min、7m/min 或 10m/mino
上述的清洗方法中，所述方法還包括對經(jīng)清洗后的枸杞子進(jìn)行干燥的步驟。
上述的清洗方法中，將經(jīng)清洗后的枸杞子送入至設(shè)有多個(gè)風(fēng)扇的風(fēng)道中進(jìn)行所述枸杞子水分的風(fēng)干。
上述的清洗方法中，將經(jīng)風(fēng)干后的枸杞子再置于真空干燥箱中進(jìn)行真空干燥。
上述的清洗方法中，所述真空干燥的溫度可為35 45°C，具體可為35°C、40°C或 45°C，真空度可為O.1 O. 3MPa，具體可為O.1MPa,O. 2MPa或O. 3MPa，時(shí)間可為6 8小時(shí)，具體可為6小時(shí)、7小時(shí)或8小時(shí)，即可將枸杞烘干達(dá)到質(zhì)量要求，該干燥方法比常規(guī)烘箱法時(shí)間縮短達(dá)20小時(shí)，提高了烘干效率，且得到的枸杞色澤鮮艷、呈暗紅色或深紅色，紅果率 90%以上，果粒飽滿。
本發(fā)明具有如下有益效果
I、和傳統(tǒng)的清洗方法比較，本發(fā)明提供的方法不易損傷新鮮枸杞的表皮，流程操 作效率高，食用堿水溶液循環(huán)利用或排出，水質(zhì)容易控制，清洗質(zhì)量得到有效保障。
2、在真空干燥過程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氧氣分子密度低，因而 可以降低枸杞在干燥過程中的氧化程度并能起到一定的消毒滅菌作用，這樣就可以有效保 持枸杞的色澤，使紅果率達(dá)到90%以上。因?yàn)樗跉饣^程中其溫度與蒸汽壓是成正比的， 所以真空干燥時(shí)枸杞中的水分在低溫下就能氣化，由于維生素、蛋白質(zhì)在高溫下容易變性 分解，采用低溫干燥就可以有效降低枸杞內(nèi)有效成分的破壞。另外，使用低溫干燥可以大量 節(jié)約能源。
3、真空干燥可消除常壓干燥枸杞表面容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象。常壓熱風(fēng)干燥， 在枸杞表面形成流體邊界層，受熱氣化的水蒸氣通過流體邊界層向空氣中擴(kuò)散，枸杞內(nèi)部 水分要向表面移動(dòng)，如果其移動(dòng)速度趕不上邊界層表面的蒸發(fā)速度，邊界層水膜就會(huì)破裂， 枸杞表面就會(huì)出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象，然后擴(kuò)大到整個(gè)外表面，形成表面硬化。真空干燥枸杞時(shí) 內(nèi)表面和外表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬 化；枸杞內(nèi)部可形成多孔結(jié)構(gòu)，這樣枸杞外觀比較飽滿。同時(shí)能有效提高干燥效率，并使枸 杞含水量比傳統(tǒng)烘干方法更低。
4、真空干燥能克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的有效成分失散現(xiàn)象。熱風(fēng)干燥使枸杞內(nèi)部和 表面形成很大的溫度梯度，促使枸杞中甜香成分散發(fā)出去，降低其口感。真空干燥時(shí)枸杞內(nèi) 外溫度梯度小，有逆滲透作用使得作為溶劑水獨(dú)自移動(dòng)，降低了枸杞內(nèi)有效成分的散失。
具體實(shí)施方式
下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
實(shí)施例I、
將新鮮枸杞按3cm左右的厚度均勻鋪展在移動(dòng)過程中的網(wǎng)篩傳送帶上，然后將質(zhì) 量百分濃度為O. 3%的碳酸鈉水溶液從枸杞子的上部對枸杞子進(jìn)行沖淋，傳輸速度為3m/ min ;則碳酸鈉水溶液在重力自然作用下從枸杞子上部輕柔地沖淋枸杞子后自然流入下部 的水槽，然后再用自來水對枸杞子進(jìn)行沖淋；將經(jīng)清洗完畢的枸杞子送入上部安裝有多個(gè) 風(fēng)扇的風(fēng)道中用于吹干枸杞表面的水分；然后表面水分晾干的枸杞至進(jìn)入至低溫真空干燥 箱內(nèi)進(jìn)行真空干燥，保持干燥的溫度為40°C，真空度為O. 2MPa，時(shí)間保持為7小時(shí)，即可將 枸杞烘干枸杞的水分含量為13%，產(chǎn)品的紅果率為90%，枸杞果粒的飽滿度好，多糖含量為 13% ;加工時(shí)間為7hr，比一般機(jī)械加工工藝(28hr以上)減少21hr，比傳統(tǒng)晾曬工藝(72hr 以上)時(shí)間減少65hr，為傳統(tǒng)工藝的1/10左右。
由上可知，本實(shí)施例得到的枸杞色澤鮮艷、呈暗紅色，品質(zhì)良好。
實(shí)施例2、
將新鮮枸杞按2cm左右的厚度均勻鋪展在移動(dòng)過程中的網(wǎng)篩傳送帶上，然后將質(zhì) 量百分濃度為O. 1%的碳酸鈉水溶液從枸杞子的上部對枸杞子進(jìn)行沖淋，傳輸速度為7m/ min ;則碳酸鈉水溶液在重力自然作用下從枸杞子上部輕柔地沖淋枸杞子后自然流入下部 的水槽，然后再用自來水對枸杞子進(jìn)行沖淋；將經(jīng)清洗完畢的枸杞子送入上部安裝有多個(gè) 風(fēng)扇的風(fēng)道中用于吹干枸杞表面的水分；然后表面水分晾干的枸杞至進(jìn)入至低溫真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行真空干燥，保持干燥的溫度為35°C，真空度為O. IMPa,時(shí)間保持為8小時(shí)，即可將 枸杞烘干枸杞的水分含量為12. 5%，產(chǎn)品的紅果率為94%，枸杞果粒的飽滿度好，多糖含量 為12. 8% ;加工時(shí)間為8hr，比一般機(jī)械加工工藝(28hr以上)減少20hr，比傳統(tǒng)晾曬工藝 (72hr以上)時(shí)間減少64hr，為傳統(tǒng)工藝的1/10左右。
由上可知，本實(shí)施例得到的枸杞色澤鮮艷、呈暗紅色，品質(zhì)良好。
實(shí)施例3、
將新鮮枸杞按4cm左右的厚度均勻鋪展在移動(dòng)過程中的網(wǎng)篩傳送帶上，然后將質(zhì) 量百分濃度為O. 5%的碳酸鈉水溶液從枸杞子的上部對枸杞子進(jìn)行沖淋，傳輸速度為IOm/ min ;則碳酸鈉水溶液在重力自然作用下從枸杞子上部輕柔地沖淋枸杞子后自然流入下部 的水槽，然后再用自來水對枸杞子進(jìn)行沖淋；將經(jīng)清洗完畢的枸杞子送入上部安裝有多個(gè) 風(fēng)扇的風(fēng)道中用于吹干枸杞表面的水分；然后表面水分晾干的枸杞至進(jìn)入至低溫真空干燥 箱內(nèi)進(jìn)行真空干燥，保持干燥的溫度為45°C，真空度為O. 3MPa，時(shí)間保持為6小時(shí)，即可將 枸杞烘干枸杞含水率達(dá)到11. 8%，產(chǎn)品的紅果率為90%，枸杞果粒的飽滿度好，多糖含量為 13% ;加工時(shí)間為6hr，比一般機(jī)械加工工藝(28hr以上)減少22hr，比傳統(tǒng)晾曬工藝(72hr 以上)時(shí)間減少66hr，為傳統(tǒng)工藝的1/10左右。
由上可知，本實(shí)施例得到的枸杞色澤鮮艷、呈深紅色，品質(zhì)良好。
權(quán)利要求
1.一種枸杞子的清洗方法，包括如下步驟 將枸杞子鋪展在網(wǎng)篩傳送帶上，用碳酸鈉水溶液沖淋所述枸杞子，然后再用水進(jìn)行沖淋，即完成對枸杞子的清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清洗方法，其特征在于所述碳酸鈉水溶液的質(zhì)量百分濃度為 O. 1% 0· 5%O
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的清洗方法，其特征在于所述枸杞子鋪展的厚度為2cm 4cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的清洗方法，其特征在于在所述網(wǎng)篩傳送帶的傳送過程中對所述枸杞子進(jìn)行沖淋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗方法，其特征在于所述網(wǎng)篩傳送帶傳送的速度為O.5-10m/mino
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的清洗方法，其特征在于所述方法還包括對經(jīng)清洗后的枸杞子進(jìn)行干燥的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗方法，其特征在于將經(jīng)清洗后的枸杞子送入至設(shè)有多個(gè)風(fēng)扇的風(fēng)道中進(jìn)行所述枸杞子水分的風(fēng)干。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗方法，其特征在于將經(jīng)風(fēng)干后的枸杞子再置于真空干燥箱中進(jìn)行真空干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗方法，其特征在于所述真空干燥的溫度為35 45°C，真空度為O. I O. 3MPa，時(shí)間為6 8小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種枸杞子的清洗方法。包括如下步驟將枸杞子鋪展在網(wǎng)篩傳送帶上，用碳酸鈉水溶液沖淋所述枸杞子，然后再用水進(jìn)行沖淋，即完成對枸杞子的清洗。真空干燥可消除常壓干燥枸杞表面容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象。常壓熱風(fēng)干燥，在枸杞表面形成流體邊界層，受熱氣化的水蒸氣通過流體邊界層向空氣中擴(kuò)散，枸杞內(nèi)部水分要向表面移動(dòng)，如果其移動(dòng)速度趕不上邊界層表面的蒸發(fā)速度，邊界層水膜就會(huì)破裂，枸杞表面就會(huì)出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象，然后擴(kuò)大到整個(gè)外表面，形成表面硬化。真空干燥時(shí)枸杞內(nèi)外溫度梯度小，有逆滲透作用使得作為溶劑水獨(dú)自移動(dòng)，降低了枸杞內(nèi)有效成分的散失。
文檔編號A23N12/06GK102972851SQ20121049737
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者秦垂新, 羅江清, 姚松君, 郭愛玲, 鄭志娟, 石風(fēng)雷, 孫君社, 鄭志安, 張秀清 申請人:無限極(中國)有限公司, 烏魯木齊華美天源農(nóng)業(yè)有限公司