專利名稱：水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著能源的日益緊張和價格的不斷上漲，造成水泥制造企業(yè)的生產(chǎn)成本越來越高，節(jié)能降耗和保護環(huán)境成了每個企業(yè)發(fā)展的重要問題。水泥生產(chǎn)過程中，粉磨環(huán)節(jié)電能消耗很大，傳統(tǒng)粉磨工藝噸水泥電耗為40kwh/t 左右，近幾年開始推廣普及的輥壓機聯(lián)合粉磨技術(shù)使水泥磨臺產(chǎn)大幅提高，噸水泥電耗也降低到32kwh/t左右，占水泥生產(chǎn)耗電量35%左右。如何在現(xiàn)有裝備和工藝條件下提高水泥磨產(chǎn)量、降低產(chǎn)品電耗，成了技術(shù)人員研究的目標。我公司在水泥輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)使用過程中，對該系統(tǒng)進行了不斷研究，做了大量實驗和統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有工藝仍有改進空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，針對水泥輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的特點，解決輥壓機產(chǎn)成品二次分選的問題和水泥磨機內(nèi)細粉過多而出現(xiàn)過粉磨的問題，從而實現(xiàn)水泥粉磨系統(tǒng)臺產(chǎn)提高和電耗降低的目的。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，為自動控制系統(tǒng)，所述水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)包括穩(wěn)流倉、提升機、輥壓機、第一選粉機、第二選粉機、球磨機和袋式收塵器；所述水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要包括兩個循環(huán)系統(tǒng)，第一個循環(huán)系統(tǒng)包括穩(wěn)流倉、提升機、輥壓機、第一選粉機和第二選粉機，物料首先由穩(wěn)流倉進入輥壓機，由輥壓機出來的粗細粉料混合體經(jīng)提升機提升進入第一選粉機，由第一選粉機將粗細混合料打散分離，粗物料經(jīng)穩(wěn)流倉再進入輥壓機重新被擠壓，細物料進入第二選粉機；第二個循環(huán)系統(tǒng)包括第二選粉機、球磨機、第三選粉機、兩臺輸送機和提升機，從第二選粉機出來的細物料為成品，直接進入成品庫，粗物料進入球磨機，經(jīng)過球磨機后，一部分較細物料隨風經(jīng)收塵器進入成品庫，其它細物料由輸送機，再經(jīng)過提升機進入第三選粉機，經(jīng)第三選粉機分選出不符合成品條件的物料再進入球磨機，如此形成循環(huán)研磨分選，最終將符合條件的物料全部輸入成品庫；從第三選粉機中分選出來的成品物料經(jīng)袋式收塵器，再經(jīng)輸送機進入成品庫。進一步地，所述第二選粉機為三分離式選粉機。進一步地，所述第一選粉機、第二選粉機和第三選粉機三個選粉機的選粉精度級別由低到高。本發(fā)明涉及的這種水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，水泥輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，經(jīng)輥壓機擠壓的物料中含有一定比例的水泥成品，在傳統(tǒng)技術(shù)中，該成品仍要進入球磨機粉磨，易發(fā)生過粉磨現(xiàn)象，降低了系統(tǒng)產(chǎn)量。本技術(shù)是將經(jīng)輥壓機擠壓的物料中含有的水泥成品分選出來，減少球磨機的過粉磨現(xiàn)象，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，經(jīng)生產(chǎn)驗證，系統(tǒng)提產(chǎn)幅度在10%以上，電耗降低。


圖I是本發(fā)明水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 I-提升機；2-第一選粉機；3_第二選粉機；4_第三選粉機；5_袋式收塵器；6_成品庫；7-提升機；8_輸送機；9_袋式收塵器；10_輸送機；11_輸送機；12_球磨機；13_棍壓機；14-穩(wěn)流倉；
具體實施例方式如圖I所示，水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，為自動控制系統(tǒng)，水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)包括提升機 I、第一選粉機2、第二選粉機3、第三選粉機4、袋式收塵器5、提升機7、輸送機8、袋式收塵器9、輸送機10、輸送機11、球磨機12、棍壓機13和穩(wěn)流倉14。水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要包括兩個循環(huán)系統(tǒng)，第一個循環(huán)系統(tǒng)包括穩(wěn)流倉14、提升機I、輥壓機13、第一選粉機2和第二選粉機3，物料首先由穩(wěn)流倉14進入輥壓機13，由輥壓機13出來的粗細粉料混合體經(jīng)提升機I提升進入第一選粉機2，由第一選粉機2將粗細混合料打散分離，粗物料經(jīng)穩(wěn)流倉14再進入輥壓機13重新被擠壓，細物料進入第二選粉機3 ;第二個循環(huán)系統(tǒng)包括第二選粉機3、球磨機12、第三選粉機4、輸送機10、輸送機11和提升機7，從第二選粉機3出來的細物料為成品，直接進入成品庫6，粗粉進入球磨機12，細物料經(jīng)過球磨機12后，一部分較細物料隨風經(jīng)收塵器9進入成品庫6，其它細物料由輸送機11和輸送機10，再經(jīng)過提升機7進入第三選粉機4，經(jīng)第三選粉機4分選出不符合成品條件的物料再進入球磨機12，如此形成循環(huán)研磨分選，最終將符合條件的物料全部輸入成品庫6 ;從第三選粉機4中分選出來的成品物料經(jīng)袋式收塵器5，再經(jīng)輸送機進入成品庫。第二選粉機3為三分離式選粉機。第一選粉機2、第二選粉機3和第三選粉機4三個選粉機的選粉精度級別由低到聞。由以上所述結(jié)構(gòu)可知，本系統(tǒng)為一個逐級精選研磨的系統(tǒng)，現(xiàn)有的系統(tǒng)一般沒有逐級分選的過程，導致粗細粉料在一起研磨直至所有物料均被研碎為止，本發(fā)明通過逐級分選，每一級均可將符合條件的物料分選出來進入成品庫，非成品再進入下一級研磨系統(tǒng)，再次研磨，節(jié)約能源，減少物料研磨過多此對設備帶來的傷害，延長設備使用壽命。此系統(tǒng)主要為兩個循環(huán)系統(tǒng)，通過循環(huán)研磨，將研磨過程中漏掉的物料再次放入系統(tǒng)中研磨，同時再加入新的物料，如此連續(xù)并往復循環(huán),提高成品物料生產(chǎn)效率。本發(fā)明所述的具體實施方式
并不構(gòu)成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，為自動控制系統(tǒng)，其特征在于，水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要包括提升機、輥壓機、第一選粉機、第三選粉機、球磨機和袋式收塵器；所述水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要包括兩個循環(huán)系統(tǒng)，第一個循環(huán)系統(tǒng)包括穩(wěn)流倉、提升機、輥壓機、第一選粉機和第二選粉機，物料首先由穩(wěn)流倉進入輥壓機，由輥壓機出來的粗細粉料混合體經(jīng)提升機提升進入第一選粉機，由第一選粉機將粗細混合料打散分離，粗物料經(jīng)穩(wěn)流倉再進入輥壓機重新被擠壓，細物料進入第二選粉機；第二個循環(huán)系統(tǒng)包括第二選粉機、球磨機、第三選粉機、兩臺輸送機和提升機，從第二選粉機出來的細物料為成品，直接進入成品庫，粗進入球磨機，粗物料經(jīng)過球磨機后，一部分較細物料隨風經(jīng)收塵器進入成品庫，其它細物料由輸送機、再經(jīng)過提升機進入第三選粉機，經(jīng)第三選粉機分選出不符合成品條件的物料再進入球磨機，如此形成循環(huán)研磨分選，最終將符合條件的物料全部輸入成品庫；從第三選粉機中分選出來的成品物料經(jīng)袋式收塵器，再經(jīng)輸送機進入成品庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述第二選粉機為三分離式選粉機。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，其特征在于，所述第一選粉機、第二選粉機和第三選粉機三個選粉機的選粉精度級別由低到高。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要包括提升機、輥壓機、第一選粉機、第三選粉機、球磨機和袋式收塵器；所述水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要包括兩個循環(huán)系統(tǒng)，第一個循環(huán)系統(tǒng)包括穩(wěn)流倉、提升機、輥壓機、第一選粉機和第二選粉機；第二個循環(huán)系統(tǒng)包括第二選粉機、球磨機、第三選粉機、兩臺輸送機和提升機。經(jīng)該系統(tǒng)輥壓機擠壓的物料中含有的水泥成品分選出來，減少球磨機的過粉磨現(xiàn)象，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，經(jīng)生產(chǎn)驗證，系統(tǒng)提產(chǎn)幅度在10%以上，電耗降低。
文檔編號B02C23/08GK102950056SQ20121045214
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者楊兆祺, 史鎖奎, 程建民, 王振芳 申請人:阿克蘇天山多浪水泥有限責任公司