專利名稱：一種用于鉛錠冷制粒機切片機構(gòu)的鉛錠側(cè)向固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛錠冷制粒機設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于鉛錠冷制粒機切片機構(gòu)的鉛
錠固定裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有鉛錠冷制粒機設(shè)備中，切片機構(gòu)主要包含油缸、切刀刀架、聯(lián)結(jié)頭、刀座、V型導(dǎo)軌、導(dǎo)塊以及切刀。在對鉛錠進(jìn)行切片時，是沒有壓緊固定的，鉛錠位置容易產(chǎn)生左右側(cè)向偏移，進(jìn)而會導(dǎo)致切削不正、鉛錠起翹、粘連切刀等現(xiàn)象，甚至還會損壞切刀刃口。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于鉛錠冷制粒機切片機構(gòu)的鉛錠側(cè)向固定裝置，對進(jìn)入切片機構(gòu)的鉛錠進(jìn)行側(cè)向壓緊固定，以期解決鉛錠切片時發(fā)生位置左右偏移、切削不正以及粘刀、損壞刃口的問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的，一種用于鉛錠冷制粒機切片機構(gòu)的鉛錠側(cè)向固定裝置，包括刀架及設(shè)置于該刀架兩側(cè)板內(nèi)壁底部的導(dǎo)塊，其特征在于，所述刀架兩側(cè)板外壁底部均設(shè)有氣缸，氣缸軸頭連接推桿，推桿通過側(cè)板伸入刀架內(nèi)，推桿的另一端連接用于夾緊鉛錠的夾緊塊，兩側(cè)的夾緊塊在氣缸的作用下通過推桿傳遞在刀架內(nèi)沿鉛錠輸送的垂直方向同步進(jìn)行直線往復(fù)運動。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述導(dǎo)塊上開設(shè)有配合夾緊塊往復(fù)運動的通孔。本發(fā)明進(jìn)一步完善的技術(shù)方案還包括以下特征
所述推桿的兩端設(shè)有外螺紋，分別與氣缸軸頭和夾緊塊螺紋連接，連接夾緊塊的一端設(shè)有固定夾緊塊的并進(jìn)螺母。所述夾緊塊與鉛錠的接觸面為齒狀斜面，以增加接觸摩擦力，其斜面的傾斜角度與鉛錠兩側(cè)斜面的傾斜角度相吻合，該接觸面的下沿設(shè)有防止與鉛錠底邊刮塞的缺口，該接觸面的背面設(shè)有與推桿配合連接的螺紋孔。有益效果通過在刀架的兩側(cè)設(shè)置本壓緊固定裝置，由氣缸經(jīng)推桿帶動夾緊塊做往復(fù)運動對進(jìn)入切片機構(gòu)的鉛錠進(jìn)行側(cè)向壓緊固定，然后完成切片動作，消除了鉛錠切片時發(fā)生位置左右側(cè)向偏移、切削不正以及粘刀等現(xiàn)象，并且很好地保護(hù)了切刀刃口 ；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定，切片效率顯著提高。


圖1是本發(fā)明實施例的安裝機構(gòu)示意 圖2是固定裝置的結(jié)構(gòu)分解示意 圖3是推桿的零件結(jié)構(gòu)示意 圖4是夾緊塊的零件結(jié)構(gòu)示意 圖5是導(dǎo)塊的的零件結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的使用狀態(tài) 圖中1、油缸，2、刀架，3、聯(lián)結(jié)頭，4、銷軸，5、刀座，6、V型導(dǎo)軌，7、切刀，8、導(dǎo)塊，801、通孔，9、氣缸，901、氣缸軸頭，10、螺釘，11、推桿，12、并進(jìn)螺母，13、夾緊塊，1301、螺紋孔，1302、齒狀斜面，1303、缺口，14、鉛錠。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明所提供的鉛錠側(cè)向固定裝置安裝在現(xiàn)有切片機構(gòu)的刀架上，現(xiàn)有切片機構(gòu)主要包括油缸1、切刀刀架2、聯(lián)結(jié)頭3、銷軸4、刀座5、V型導(dǎo)軌6、切刀7和導(dǎo)塊8，均為公知技術(shù)，此處不再贅述，本鉛錠側(cè)向固定裝置的一種實施結(jié)構(gòu)如下刀架2兩側(cè)板外壁底部均設(shè)有氣缸9，結(jié)合圖2所示，氣缸軸頭901設(shè)有內(nèi)螺紋，結(jié)合圖3所示，推桿11的兩端設(shè)有外螺紋，推桿11的一端與氣缸軸頭901螺紋連接，推桿11的另一端與夾緊塊13螺紋連接并設(shè)有固定作用的并進(jìn)螺母12，結(jié)合圖4所示，夾緊塊13與鉛錠14的接觸面為齒狀斜面1302，以增加接觸面的摩擦力及夾緊的穩(wěn)定性，其斜面的傾斜角度與鉛錠兩側(cè) 斜面的傾斜角度相吻合，齒狀斜面1302的下沿設(shè)有防止與鉛錠底邊刮塞的缺口 1303，齒狀斜面1302的背面設(shè)有與推桿11配合連接的螺紋孔1301，推桿11通過側(cè)板伸入刀架2內(nèi)，結(jié)合圖5所示，導(dǎo)塊8上開設(shè)有配合夾緊塊13直線往復(fù)運動的通孔801，兩側(cè)的夾緊塊13在氣缸9的作用下通過推桿11傳遞在刀架內(nèi)沿鉛錠輸送的垂直方向同步進(jìn)行直線往復(fù)運動。其工作原理是，所述的兩側(cè)夾緊裝置，通過由夾緊氣缸9帶動的夾緊塊13，對進(jìn)入切片機構(gòu)內(nèi)的鉛徒14進(jìn)彳丁夾緊固定，而后再由油缸I帶動固定在刀座5上的切刀7,完成對鉛錠14的切片動作。上述實施例作為本發(fā)明的較佳實施方式，詳細(xì)說明了本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和實施要點，并非是對本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的任何簡單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于鉛錠冷制粒機切片機構(gòu)的鉛錠側(cè)向固定裝置，包括刀架及設(shè)置于該刀架兩側(cè)板內(nèi)壁底部的導(dǎo)塊，其特征在于，所述刀架兩側(cè)板外壁底部均設(shè)有氣缸，氣缸軸頭連接推桿，推桿通過側(cè)板伸入刀架內(nèi)，推桿的另一端連接用于夾緊鉛錠的夾緊塊，兩側(cè)的夾緊塊在氣缸的作用下通過推桿傳遞在刀架內(nèi)沿鉛錠輸送的垂直方向同步進(jìn)行直線往復(fù)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鉛錠冷制粒機切片機構(gòu)的鉛錠側(cè)向固定裝置，其特征在于，所述導(dǎo)塊上開設(shè)有配合夾緊塊往復(fù)運動的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鉛錠冷制粒機切片機構(gòu)的鉛錠側(cè)向固定裝置，其特征在于，所述推桿的兩端設(shè)有外螺紋，分別與氣缸軸頭和夾緊塊螺紋連接，連接夾緊塊的一端設(shè)有固定夾緊塊的并進(jìn)螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于鉛錠冷制粒機切片機構(gòu)的鉛錠側(cè)向固定裝置，其特征在于，所述夾緊塊與鉛錠的接觸面為齒狀斜面，其斜面的傾斜角度與鉛錠兩側(cè)斜面的傾斜角度相吻合，該接觸面的下沿設(shè)有防止與鉛錠底邊刮塞的缺口，該接觸面的背面設(shè)有與推桿配合連接的螺紋孔。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于鉛錠冷制粒機切片機構(gòu)的鉛錠側(cè)向固定裝置，包括刀架及設(shè)置于該刀架兩側(cè)板內(nèi)壁底部的導(dǎo)塊，所述刀架兩側(cè)板外壁底部均設(shè)有氣缸，氣缸軸頭連接推桿，推桿通過側(cè)板伸入刀架內(nèi)，推桿的另一端連接用于夾緊鉛錠的夾緊塊，兩側(cè)的夾緊塊在氣缸的作用下通過推桿傳遞在刀架內(nèi)沿鉛錠輸送的垂直方向同步進(jìn)行直線往復(fù)運動。通過在刀架的兩側(cè)設(shè)置壓緊固定裝置，由氣缸經(jīng)推桿帶動夾緊塊做往復(fù)運動對進(jìn)入切片機構(gòu)的鉛錠進(jìn)行側(cè)向壓緊固定，然后完成切片動作，消除了鉛錠切片時發(fā)生位置左右側(cè)向偏移、切削不正以及粘刀等現(xiàn)象，并且很好地保護(hù)了切刀刃口；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定，切片效率顯著提高。
文檔編號B02C18/04GK102990072SQ201210430238
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者余華喬 申請人:余華喬