專利名稱：超微粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種不易結(jié)粉堵塞的超微粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，超微粉碎機(jī)的使用十分普遍，但是粉碎機(jī)使用過(guò)程中在其內(nèi)部就容易結(jié)粉堵塞，此時(shí)必須將粉碎機(jī)拆卸開(kāi)來(lái)，對(duì)其內(nèi)部的結(jié)粉進(jìn)行清理，清理完后再將粉碎機(jī)裝配好，以便再次的使用。目前大多數(shù)超微粉碎機(jī)內(nèi)部易結(jié)粉堵塞，粉碎機(jī)使用一段時(shí)間就需要拆卸清理結(jié)粉，拆卸清理的頻率很高，降低了生產(chǎn)效率，而且頻繁地拆卸和裝配粉碎機(jī)會(huì)降低粉碎機(jī)的使用壽命，增加設(shè)備的投入成本。
中國(guó)專利公告號(hào)CN100482351C，公告日2009年4月29日，發(fā)明的名稱為立式超微粉碎機(jī)，包括機(jī)殼、主軸、刀盤(pán)組件、齒圈、導(dǎo)流圈、分級(jí)輪和分級(jí)軸，機(jī)殼分上、下機(jī)殼兩部分，下機(jī)殼上部中間裝置導(dǎo)流圈，主軸置于下機(jī)殼內(nèi)，主軸上端裝置刀盤(pán)組件，刀盤(pán)組件置于導(dǎo)流圈外圍，與刀盤(pán)組件相對(duì)應(yīng)位置的下機(jī)殼內(nèi)壁面上復(fù)置齒圈，分級(jí)軸上部裝置于分級(jí)軸承座上，分級(jí)軸中間置于上機(jī)殼內(nèi)，下部露出上機(jī)殼插入下機(jī)殼上部的導(dǎo)流圈中間，分級(jí)輪裝置于分級(jí)軸下端。這種粉碎機(jī)粉碎性能好，分級(jí)效果好，能耗低。但是超微粉碎機(jī)內(nèi)部容易結(jié)粉堵塞，仍然存在上述的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有的粉碎機(jī)內(nèi)部容易結(jié)粉堵塞的不足，提供了一種超微粉碎機(jī)，它在使用的過(guò)程中不易結(jié)粉堵塞，粉碎機(jī)可以使用更長(zhǎng)的時(shí)間才需要清理，延長(zhǎng)了清理的周期，減少了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。粉碎機(jī)的拆卸和裝配次數(shù)大大降低，增加了粉碎機(jī)的使用壽命，減少設(shè)備的投入成本。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種超微粉碎機(jī)，包括上箱體、下箱體，上箱體和下箱體上分別設(shè)有出料口和進(jìn)風(fēng)口，下箱體連接主軸,主軸上端連接粉碎盤(pán)，主軸下端連接主機(jī)皮帶輪，上箱體連接分級(jí)軸和導(dǎo)流環(huán)，分級(jí)軸上端連接分級(jí)皮帶輪，分級(jí)軸下端連接分級(jí)輪，分級(jí)輪設(shè)置在導(dǎo)流環(huán)內(nèi)，上箱體上端面設(shè)有若干和上箱體內(nèi)腔連通的吹氣孔，上箱體上固定連接儲(chǔ)氣缸，儲(chǔ)氣缸上連出若干根出氣管，出氣管連接吹氣 L，出氣管上連接控制氣體通斷的控制閥，控制閥電連接控制器；上箱體和下箱體之間連接中間箱體，中間箱體的側(cè)壁上設(shè)有若干和中間箱體內(nèi)腔連通的清理口，清理口的外端邊緣活動(dòng)連接蓋板，中間箱體和下箱體連接位置連接進(jìn)料裝置。超微粉碎機(jī)在使用的過(guò)程中箱體的內(nèi)壁以及導(dǎo)流環(huán)的側(cè)壁上容易積粉，在上箱體上表面設(shè)置吹氣孔，儲(chǔ)氣缸內(nèi)的高壓氣體通過(guò)出氣管吹向粉碎機(jī)內(nèi)腔，將箱體的內(nèi)壁以及導(dǎo)流環(huán)的側(cè)壁上的積粉吹下來(lái)，使箱體的內(nèi)壁以及導(dǎo)流環(huán)的側(cè)壁上不易積粉，防止粉碎機(jī)內(nèi)腔的粉碎室和分級(jí)室結(jié)粉堵塞。通過(guò)控制器控制開(kāi)啟和關(guān)閉控制閥，實(shí)現(xiàn)出氣管內(nèi)氣體氣路的通斷?？刂破骺刂茪饴吠〝啵瑢?shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，控制方便。在上箱體和下箱體之間連接中間箱體，增加了粉碎機(jī)內(nèi)腔的高度和容積，使粉碎機(jī)內(nèi)腔不易堵塞。粉碎機(jī)使用一段時(shí)間后，可以停機(jī)打開(kāi)中間箱體側(cè)壁上清理口邊緣的蓋板，觀察粉碎機(jī)內(nèi)腔的積粉情況，如果粉碎機(jī)內(nèi)壁上或者導(dǎo)流環(huán)側(cè)壁上有積粉，可以用木棍從清理口穿過(guò)并敲擊粉碎機(jī)內(nèi)壁或者導(dǎo)流環(huán)，在木棍的敲擊作用下，積粉就會(huì)掉落下來(lái)，不用拆卸設(shè)備就可以達(dá)到清理積粉的目的。超微粉碎機(jī)在使用的過(guò)程中不易結(jié)粉堵塞，粉碎機(jī)可以使用更長(zhǎng)的時(shí)間才需要清理，延長(zhǎng)了清理的周期，減少了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。粉碎機(jī)的拆卸和裝配次數(shù)大大降低，增加了粉碎機(jī)的使用壽命，減少設(shè)備的 投入成本。作為優(yōu)選，上箱體上端面的吹氣孔沿兩個(gè)直徑不同的圓周分布，一部分吹氣孔的圓心設(shè)置在小直徑圓周上，另一部分吹氣孔的圓心設(shè)置在大直徑圓周上，圓心設(shè)置在小直徑圓周上的吹氣孔下端開(kāi)口正對(duì)著導(dǎo)流環(huán)內(nèi)側(cè)，圓心設(shè)置在大直徑圓周上的吹氣孔下端開(kāi)口正對(duì)著導(dǎo)流環(huán)外壁和上箱體內(nèi)壁之間。一部分吹氣孔的下端開(kāi)口正對(duì)著導(dǎo)流環(huán)內(nèi)側(cè)，一部分吹氣孔的下端開(kāi)口正對(duì)著導(dǎo)流環(huán)外壁和上箱體內(nèi)壁之間，在粉碎機(jī)內(nèi)壁和導(dǎo)流環(huán)側(cè)壁是最容易積粉的部位，吹氣孔下端開(kāi)口這樣設(shè)置使粉碎機(jī)內(nèi)腔這些部位不易積粉。作為優(yōu)選，每個(gè)吹氣管上端均連接有豎管，相鄰兩豎管之間固定連接和兩豎管連通的橫管，橫管兩端封閉，橫管上固定連接和橫管連通的連接管，連接管的上端和出氣管連接。出氣管和吹氣孔的連接位置連接豎管、橫管和連接管，使出氣管輸送到連接管的氣體分成兩路，分別送向兩個(gè)吹氣孔，減少了高壓氣體從儲(chǔ)氣缸輸送到連接管之間的氣路，降低了制造成本。作為優(yōu)選，儲(chǔ)氣缸呈圓筒形，儲(chǔ)氣缸外壁上從一端到另一端等間距設(shè)有若干根支氣管，支氣管端部和出氣管連接，控制閥設(shè)置在支氣管和出氣管的連接位置。支氣管和儲(chǔ)氣缸連通，控制閥連接在支氣管和出氣管的連接位置，不需要再在出氣管上其它位置設(shè)置連接頭，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，連接方便。作為優(yōu)選，儲(chǔ)氣缸的一端連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管和儲(chǔ)氣缸連接位置設(shè)有柱塞閥，儲(chǔ)氣缸的另一端設(shè)有放氣閥。儲(chǔ)氣缸內(nèi)的高壓氣體通過(guò)進(jìn)氣管接入，柱塞閥控制進(jìn)氣管和儲(chǔ)氣缸的連通和斷開(kāi)。放氣閥用于釋放儲(chǔ)氣缸內(nèi)的氣體。作為優(yōu)選，清理口內(nèi)固定套接有連接套，連接套外端伸出中間箱體的外壁，中間箱體的外壁上靠近連接套位置固定連接有支撐板和鉸接座，支撐板和鉸接座沿連接套相對(duì)設(shè)置，蓋板邊緣鉸接在支撐板的上端，鉸接座上鉸接連接桿，蓋板上和與支撐板鉸接位置相對(duì)的邊緣設(shè)有連接槽，連接桿插在連接槽內(nèi)，連接桿遠(yuǎn)離鉸接端螺紋連接緊固手柄，緊固手柄連接在蓋板外表面。連接套伸出中間箱體的外壁，方便蓋板的連接設(shè)置，蓋板一側(cè)鉸接在支撐板上，而不是直接鉸接在連接套上，使蓋板蓋在連接套上密封性能更好。關(guān)閉蓋板時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿，將連接桿插在連接槽內(nèi)，然后旋緊緊固手柄，使緊固手柄緊緊地連接在蓋板的外表面，蓋板牢牢地連接在連接套外端面上。作為優(yōu)選，蓋板內(nèi)表面固定連接密封墊。密封墊增加了蓋板和連接套連接后的密封性能。作為優(yōu)選，導(dǎo)流環(huán)由不銹鋼材料制成，導(dǎo)流環(huán)呈錐臺(tái)形，上端開(kāi)口大下端開(kāi)口小，錐臺(tái)形導(dǎo)流環(huán)的錐度為1:6 1:9。不銹鋼的導(dǎo)流環(huán)表面光潔度好，不易積粉。如果導(dǎo)流環(huán)表面有少量積粉，輕輕撞擊后積粉比較容易脫落。錐臺(tái)形的導(dǎo)流環(huán)錐度合適，不會(huì)因?yàn)殄F度太小而使積粉不易脫落，也不會(huì)因?yàn)殄F度太大而滿足不了粉碎機(jī)的性能要求。作為優(yōu)選，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管、料斗、送料電機(jī)，料斗固定連接在進(jìn)料管上，進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有送料螺桿，送料螺桿的端部和送料電機(jī)的輸出軸固定連接。原料從料斗裝入，送料電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)料螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送物料到粉碎機(jī)內(nèi)。作為優(yōu)選，控制閥為電磁脈沖控制閥，控制器為脈沖控制器。脈沖控制器發(fā)出脈沖控制信號(hào)控制電磁脈沖控制閥的通斷，使吹氣孔向粉碎機(jī)進(jìn)行脈沖式吹氣，控制方便。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是(1)超微粉碎機(jī)在使用的過(guò)程中不易結(jié)粉堵塞；(2)粉碎機(jī)可以使用更長(zhǎng)的時(shí)間才需要拆卸清理，延長(zhǎng)了清理的周期，減少了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；(3)粉碎機(jī)的拆卸和裝配次數(shù)大大降低，增加了粉碎機(jī)的使用壽命，減少設(shè)備的投入成本。


圖I是本發(fā)明的剖視 圖2是本發(fā)明的上箱體的上表面結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的圖2的A-A剖視 圖4是本發(fā)明的清理口位置的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明的進(jìn)料口位置的結(jié)構(gòu)示意 圖中1、上箱體，2、下箱體，3、出料口，4、進(jìn)風(fēng)口，5、主軸，6、粉碎盤(pán)，7、主機(jī)皮帶輪，8、分級(jí)軸，9、導(dǎo)流環(huán)，10、分級(jí)皮帶輪，11、分級(jí)輪，12、吹氣孔，13、儲(chǔ)氣缸，14、出氣管，15、控制閥，16、中間箱體，17、清理口，18、蓋板，19、豎管，20、橫管，21、連接管，22、支氣管，23、進(jìn)氣管，24、柱塞閥，25、放氣閥，26、連接套，27、支撐板，28、鉸接座，29、連接桿，30、連接槽，31、緊固手柄，32、密封墊，33、進(jìn)料管，34、料斗，35、送料電機(jī)，36、送料螺桿，37、齒圈，38、進(jìn)料口，39、上箱體加強(qiáng)筋，40軸承座。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述實(shí)施例一種超微粉碎機(jī)(參見(jiàn)附圖1)，包括上箱體I、下箱體2，上箱體和下箱體上分別設(shè)有出料口 3和進(jìn)風(fēng)口 4，上箱體中間設(shè)有向上的圓筒形凸起，上箱體上表面和圓筒形凸起的側(cè)壁之間設(shè)有上箱體加強(qiáng)筋39(參見(jiàn)附圖2、附圖3)，出料口設(shè)置在圓筒形凸起上。進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在下箱體靠近下端側(cè)壁位置。下箱體連接主軸5，主軸上端連接粉碎盤(pán)6，粉碎盤(pán)上表面邊緣設(shè)置磨塊。主軸下端連接主機(jī)皮帶輪7，電機(jī)帶動(dòng)主機(jī)皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。下箱體的下端設(shè)置連接孔，下箱體內(nèi)連接孔的內(nèi)端口位置固定連接軸承座40，軸承座中間設(shè)有用于連接主軸的通孔，主軸通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接支撐在軸承座內(nèi)。上箱體連接分級(jí)軸8和導(dǎo)流環(huán)9,分級(jí)軸上端連接分級(jí)皮帶輪10,電機(jī)帶動(dòng)分機(jī)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)分級(jí)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，分級(jí)軸下端連接分級(jí)輪11，分級(jí)輪上連接分級(jí)葉片。在上箱體的上端設(shè)置連接孔，上箱體內(nèi)連接孔的內(nèi)端口位置固定連接軸承座40，軸承座中間設(shè)有用于連接分級(jí)軸的通孔，分級(jí)軸通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接支撐在軸承座內(nèi)。分級(jí)輪以及分級(jí)葉片均設(shè)置在導(dǎo)流環(huán)內(nèi)，導(dǎo)流環(huán)由不銹鋼材料制成，導(dǎo)流環(huán)呈錐臺(tái)形，上端開(kāi)口大下端開(kāi)口小，錐臺(tái)形導(dǎo)流環(huán)的錐度為1:6 1:9，本實(shí)施例中錐臺(tái)形導(dǎo)流環(huán)的錐度為1:8。導(dǎo)流環(huán)內(nèi)側(cè)的腔體構(gòu)成分級(jí)室，導(dǎo)流環(huán)外側(cè)和粉碎機(jī)內(nèi)壁之間構(gòu)成粉碎室。上箱體上端面設(shè)有二十個(gè)和上箱體內(nèi)腔連通的吹氣孔12。上箱體上端面的吹氣孔沿兩個(gè)直徑不同的圓周分布，一部分吹氣孔的圓心設(shè)置在小直徑圓周上，另一部分吹氣孔的圓心設(shè)置在大直徑圓周上，圓心設(shè)置在小直徑圓周上的十個(gè)吹氣孔下端開(kāi)口正對(duì)著導(dǎo)流環(huán)內(nèi)側(cè)，圓心設(shè)置在大直徑圓周上的十個(gè)吹氣孔下端開(kāi)口正對(duì)著導(dǎo)流環(huán)外壁和上箱體內(nèi)壁之間，保證 高壓氣體能夠吹到粉碎機(jī)內(nèi)壁和導(dǎo)流環(huán)的側(cè)壁上。每個(gè)吹氣管上端均連接有豎管19，相鄰兩豎管之間固定連接和兩豎管連通的橫管20，橫管兩端封閉，橫管上固定連接和橫管連通的連接管21，連接管的上端和出氣管連接。橫管有十根，五根橫管連接設(shè)置在小直徑圓周上的十個(gè)吹氣孔，另外五根橫管連接設(shè)置在大直徑圓周上的十個(gè)吹氣孔。連接管的外壁從上往下依次設(shè)有兩圈錐形的限位卡齒，限位卡齒上端小下端大，出氣管連接在連接管上，限位卡齒有效地防止出氣管脫落。上箱體上固定連接儲(chǔ)氣缸13，儲(chǔ)氣缸通過(guò)支架連接在上箱體上端。儲(chǔ)氣缸上連出十根出氣管14，出氣管連接吹氣孔，出氣管上連接控制氣體通斷的控制閥15，控制閥為電磁脈沖控制閥，控制閥電連接脈沖控制器，脈沖控制器發(fā)出脈沖信號(hào)，控制電磁脈沖控制閥的通斷。儲(chǔ)氣缸呈圓筒形，并且兩端封閉。儲(chǔ)氣缸外壁上從一端到另一端等間距設(shè)有十根支氣管22，支氣管端部和出氣管連接，控制閥設(shè)置在支氣管和出氣管的連接位置。儲(chǔ)氣缸的左端連接進(jìn)氣管23，進(jìn)氣管和儲(chǔ)氣缸連接位置設(shè)有柱塞閥24，儲(chǔ)氣缸的右端設(shè)有放氣閥25，儲(chǔ)氣缸內(nèi)的高壓氣體通過(guò)進(jìn)氣管接入，柱塞閥控制進(jìn)氣管和儲(chǔ)氣缸的連通和斷開(kāi)。放氣閥用于釋放儲(chǔ)氣缸內(nèi)的氣體。上箱體和下箱體之間連接環(huán)形的中間箱體16，中間箱體的側(cè)壁上沿圓周均勻設(shè)有四個(gè)和中間箱體內(nèi)腔連通的圓形清理口 17 (參見(jiàn)附圖4)，清理口的外端邊緣活動(dòng)連接蓋板18。清理口內(nèi)固定套接有圓筒形連接套26，連接套外端伸出中間箱體的外壁，中間箱體的外壁上靠近連接套位置固定連接有支撐板27和鉸接座28，支撐板和鉸接座焊接在中間箱體外壁上。支撐板和鉸接座沿連接套相對(duì)設(shè)置，圓形蓋板一側(cè)邊緣通過(guò)鉸鏈鉸接在支撐板的上端，鉸接座上鉸接連接桿29，連接桿通過(guò)鉸接軸鉸接在鉸接座上。蓋板上和與支撐板鉸接位置相對(duì)的邊緣設(shè)有連接槽30，連接槽的槽底設(shè)置在連接套的外側(cè)。連接桿插在連接槽內(nèi)，連接桿遠(yuǎn)離鉸接端螺紋連接緊固手柄31，緊固手柄連接在蓋板外表面。緊固手柄呈U形，兩端向內(nèi)折彎并焊接在一起，在它們的焊接位置焊接有緊固螺母，緊固螺母用于連接緊固連接桿。蓋板內(nèi)表面同螺釘固定連接圓形密封墊32，密封墊的直徑大于連接套的外徑，密封墊完全蓋住連接套的外端口。中間箱體和下箱體連接位置設(shè)有進(jìn)料口 38 (參見(jiàn)附圖5)，進(jìn)料口上連接進(jìn)料裝置。進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管33、料斗34、送料電機(jī)35，料斗固定連接在進(jìn)料管上并和進(jìn)料管連通，進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有送料螺桿36，送料螺桿的端部和送料電機(jī)的輸出軸固定連接。送料螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將物料輸送到粉碎機(jī)內(nèi)。在粉碎盤(pán)和出料口之間的粉碎機(jī)內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形齒圈37，粉碎盤(pán)和齒圈的共同作用將物料粉碎。超微粉碎機(jī)在使用的過(guò)程中箱體的內(nèi)壁以及導(dǎo)流環(huán)的側(cè)壁上容易積粉，在上箱體上表面設(shè)置吹氣孔，脈沖控制器發(fā)出脈沖信號(hào)，控制電磁脈沖控制閥的通斷，從而實(shí)現(xiàn)出氣管內(nèi)氣路的通斷，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉碎機(jī)內(nèi)腔的脈沖式吹起，將箱體的內(nèi)壁以及導(dǎo)流環(huán)的側(cè)壁上的積粉吹下來(lái)，使箱體的內(nèi)壁以及導(dǎo)流環(huán)的側(cè)壁上不易積粉，防止粉碎機(jī)內(nèi)腔的粉碎室和分級(jí)室結(jié)粉堵塞。在上箱體和下箱體之間連接中間箱體，增加了粉碎機(jī)內(nèi)腔的高度和容積，使粉碎機(jī)內(nèi)腔不易堵塞。粉碎機(jī)使用一段時(shí)間后，可以停機(jī)打開(kāi)中間箱體側(cè)壁上清理口邊緣的蓋板，觀察粉碎機(jī)內(nèi)腔的積粉情況，如果粉碎機(jī)內(nèi)壁上或者導(dǎo)流環(huán)側(cè)壁上有積粉，可以用木棍從清理口穿過(guò)并敲擊粉碎機(jī)內(nèi)壁或者導(dǎo)流環(huán)，在木棍的敲擊作用下，積粉就會(huì)掉落下來(lái)，不用拆卸設(shè)備就可以達(dá)到清理積粉的目的。超微粉碎機(jī)在使用的過(guò)程中不易結(jié)粉堵塞，粉碎機(jī)可以使用更長(zhǎng)的時(shí)間才需要清理，延長(zhǎng)了清理的周期，減少了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。粉碎機(jī)的拆卸和裝配次數(shù)大大降低，增加了粉碎機(jī)的使用壽命，減少設(shè)備的投入成本。
以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種超微粉碎機(jī)，包括上箱體(I)、下箱體(2)，上箱體和下箱體上分別設(shè)有出料口(3)和進(jìn)風(fēng)口(4)，下箱體連接主軸(5)，主軸上端連接粉碎盤(pán)(6)，主軸下端連接主機(jī)皮帶輪(7)，上箱體連接分級(jí)軸(8)和導(dǎo)流環(huán)(9)，分級(jí)軸上端連接分級(jí)皮帶輪(10)，分級(jí)軸下端連接分級(jí)輪(11)，分級(jí)輪設(shè)置在導(dǎo)流環(huán)內(nèi)，其特征是，上箱體上端面設(shè)有若干和上箱體內(nèi)腔連通的吹氣孔(12)，上箱體上固定連接儲(chǔ)氣缸(13)，儲(chǔ)氣缸上連出若干根出氣管(14)，出氣管連接吹氣孔，出氣管上連接控制氣體通斷的控制閥(15)，控制閥電連接控制器；上箱體和下箱體之間連接中間箱體(16)，中間箱體的側(cè)壁上設(shè)有若干和中間箱體內(nèi)腔連通的清理口(17)，清理口的外端邊緣活動(dòng)連接蓋板(18)，中間箱體和下箱體連接位置連接進(jìn)料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超微粉碎機(jī)，其特征是，上箱體上端面的吹氣孔沿兩個(gè)直徑不同的圓周分布，一部分吹氣孔的圓心設(shè)置在小直徑圓周上，另一部分吹氣孔的圓心設(shè)置在大直徑圓周上，圓心設(shè)置在小直徑圓周上的吹氣孔下端開(kāi)口正對(duì)著導(dǎo)流環(huán)內(nèi)側(cè)，圓心設(shè)置在大直徑圓周上的吹氣孔下端開(kāi)口正對(duì)著導(dǎo)流環(huán)外壁和上箱體內(nèi)壁之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超微粉碎機(jī)，其特征是，每個(gè)吹氣管上端均連接有豎管(19)，相鄰兩豎管之間固定連接和兩豎管連通的橫管(20)，橫管兩端封閉，橫管上固定連接和橫管連通的連接管(21)，連接管的上端和出氣管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的超微粉碎機(jī)，其特征是，儲(chǔ)氣缸呈圓筒形，儲(chǔ)氣缸外壁上從一端到另一端等間距設(shè)有若干根支氣管(22)，支氣管端部和出氣管連接，控制閥設(shè)置在支氣管和出氣管的連接位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超微粉碎機(jī)，其特征是，儲(chǔ)氣缸的一端連接進(jìn)氣管(23)，進(jìn)氣管和儲(chǔ)氣缸連接位置設(shè)有柱塞閥(24 )，儲(chǔ)氣缸的另一端設(shè)有放氣閥(25 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的超微粉碎機(jī)，其特征是，清理口內(nèi)固定套接有連接套(26)，連接套外端伸出中間箱體的外壁，中間箱體的外壁上靠近連接套位置固定連接有支撐板(27)和鉸接座(28)，支撐板和鉸接座沿連接套相對(duì)設(shè)置，蓋板邊緣鉸接在支撐板的上端，鉸接座上鉸接連接桿(29)，蓋板上和與支撐板鉸接位置相對(duì)的邊緣設(shè)有連接槽(30)，連接桿插在連接槽內(nèi)，連接桿遠(yuǎn)離鉸接端螺紋連接緊固手柄(31)，緊固手柄連接在蓋板外表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超微粉碎機(jī)，其特征是，蓋板內(nèi)表面固定連接密封墊(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的超微粉碎機(jī)，其特征是，導(dǎo)流環(huán)由不銹鋼材料制成，導(dǎo)流環(huán)呈錐臺(tái)形，上端開(kāi)口大下端開(kāi)口小，錐臺(tái)形導(dǎo)流環(huán)的錐度為1:6 1:9。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超微粉碎機(jī)，其特征是，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管(33)、料斗(34)、送料電機(jī)(35)，料斗固定連接在進(jìn)料管上，進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有送料螺桿(36)，送料螺桿的端部和送料電機(jī)的輸出軸固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超微粉碎機(jī)，其特征是，控制閥為電磁脈沖控制閥，控制器為脈沖控制器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超微粉碎機(jī)，旨在解決現(xiàn)有的粉碎機(jī)內(nèi)部容易結(jié)粉堵塞的不足。該發(fā)明包括上箱體、下箱體，下箱體連接主軸，主軸上端連接粉碎盤(pán)，主軸下端連接主機(jī)皮帶輪，上箱體連接分級(jí)軸和導(dǎo)流環(huán)，分級(jí)軸上端連接分級(jí)皮帶輪，分級(jí)軸下端連接分級(jí)輪，上箱體上端面設(shè)有若干和上箱體內(nèi)腔連通的吹氣孔，上箱體上固定連接儲(chǔ)氣缸，儲(chǔ)氣缸上連出若干根出氣管，出氣管連接吹氣孔，出氣管上連接控制氣體通斷的控制閥，控制閥電連接控制器；上箱體和下箱體之間連接中間箱體，中間箱體的側(cè)壁上設(shè)有若干和中間箱體內(nèi)腔連通的清理口，清理口的外端邊緣活動(dòng)連接蓋板，中間箱體和下箱體連接位置連接進(jìn)料裝置。粉碎機(jī)在使用的過(guò)程中不易結(jié)粉堵塞。
文檔編號(hào)B02C23/02GK102784708SQ201210249109
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者吳志成 申請(qǐng)人:建德市天石碳酸鈣有限責(zé)任公司