專利名稱：一種花生干燥方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種花生干燥方法及裝置，其能夠在低溫條件下快速實(shí)現(xiàn)花生的干燥。
背景技術(shù)：
花生是世界最重要的油料作物之一，種植面積僅次于油菜，居油料作物第二位，在我國約有55%原料花生被用來榨油。我國在花生的種植和生產(chǎn)方面居世界前列，種植面積僅次于印度，產(chǎn)量為世界第一，山東半島、黃淮平原、東南丘陵和四川盆地是我國花生的主 產(chǎn)區(qū)。 目前，由于花生特殊的生長特性和我國花生種植的機(jī)械化程度低等原因，花生在收獲后不及時(shí)干燥就很容易受潮變霉，產(chǎn)生致癌性很強(qiáng)的黃曲霉毒素，造成花生的大量損失。目前我國花生的干燥主要以日曬和熱風(fēng)烘干為主。日曬受場(chǎng)地、天氣等環(huán)境因素影響較大，若遇到連日陰雨會(huì)造成花生的大量損失，同時(shí)日曬主要是小型農(nóng)戶在公路上進(jìn)行，也會(huì)造成花生的二次污染；而熱風(fēng)烘干是在常壓條件下進(jìn)行，熱風(fēng)溫度較高，必然要影響花生的品質(zhì)，同時(shí)能耗大、成本高。因此研究一種簡便實(shí)用、環(huán)保節(jié)能的花生干燥方法顯得非常必要和緊迫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種簡便實(shí)用、環(huán)保節(jié)能、干燥效果好、花生品質(zhì)不受影響的低溫快速干燥方法及其設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種花生干燥方法，其包括如下步驟將花生平鋪在物料罐內(nèi)的帶孔物料盤上，密閉物料罐后抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 08 0. 095 MPa并保持3 5min，然后停止抽真空，將干燥的熱風(fēng)引入物料罐內(nèi)，保證物料盤上的花生溫度在60 65°C并保溫5 30min，保溫結(jié)束后，再次抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 08 0. 095 MPa并保持3 5min，如此循環(huán)重復(fù)上述的抽真空、熱風(fēng)保溫及再次抽真空工序，直至花生的水分含量降至10% (質(zhì)量百分比)以下。一種實(shí)現(xiàn)所述花生干燥的裝置，其包括熱風(fēng)爐、物料罐和真空泵，所述物料罐側(cè)上方出口經(jīng)真空管與真空泵連接，所述物料罐側(cè)下方出口經(jīng)熱風(fēng)管與熱風(fēng)爐連接；物料罐內(nèi)設(shè)有用于放置花生的帶孔物料盤。具體的，所述物料罐內(nèi)的頂部設(shè)有真空表和熱電偶；所述物料罐的側(cè)下方出口與熱風(fēng)爐之間設(shè)有第一閥門，所述物料罐的側(cè)上方出口與真空泵之間設(shè)有第二閥門。所述物料罐的數(shù)量可以為2個(gè)以上，優(yōu)選3個(gè)。本發(fā)明方法是將花生平鋪于能耐壓的物料罐的帶孔物料盤上，密閉物料罐后先將罐體內(nèi)抽至一定真空度，然后由熱風(fēng)爐提供的干燥熱風(fēng)進(jìn)入罐體內(nèi)加熱花生，利用花生殼內(nèi)部的負(fù)壓，熱空氣迅速進(jìn)入花生內(nèi)部使其溫度達(dá)到設(shè)定溫度并保溫一定時(shí)間，使花生及其內(nèi)部水分均勻、充分受熱。保溫結(jié)束后，打開真空泵抽真空使花生的水分在一定真空度下快速汽化并隨空氣被強(qiáng)制帶走，至此完成一個(gè)干燥過程。如此重復(fù)幾個(gè)這樣的過程，直至花生的水分含量降至10%以下，完成干燥過程。比較優(yōu)選的花生干燥裝置，可以選用三個(gè)并行排列的柱狀物料罐，通過法蘭設(shè)置可開啟的罐門，用于物料的進(jìn)出。罐體左下方與熱風(fēng)爐連接；罐體內(nèi)等距離安裝五塊帶孔物料盤；物料罐體上方與真空泵連接，并安裝真空表，用以控制和監(jiān)控罐體內(nèi)的真空度；在罐體的頂端、左右兩邊安裝熱電偶來監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)不同部位的溫度。三個(gè)物料罐循環(huán)操作，以單罐的間歇操作實(shí)現(xiàn)了整體的連續(xù)化生產(chǎn)，采用電腦程序控制。本發(fā)明方法和裝置的優(yōu)點(diǎn)在于使用抽真空的方法使花生殼內(nèi)部的水分和空氣一起被抽走，達(dá)到一定真空度，然后引入干燥的熱空氣，因?yàn)榛ㄉ鷼?nèi)部的負(fù)壓，熱空氣能迅速到達(dá)花生殼內(nèi)部，供給花生米水分汽化的熱量，并保溫一段時(shí)間，以便花生米中的水分充分受熱，然后再次抽真空，這樣一來可以使花生中的水分在較低溫度下實(shí)現(xiàn)汽化，從而降低能耗；二來可以強(qiáng)制帶走花生中汽化的水分，如此強(qiáng)制對(duì)流，重復(fù)幾個(gè)這樣的過程，達(dá)到快速干燥花生的目的。該方法和裝置簡便實(shí)用、環(huán)保節(jié)能，能夠快速實(shí)現(xiàn)花生的干燥，保持花 生較高的發(fā)芽率(彡70%)，并避免高溫烘干后花生油脂極易產(chǎn)生哈敗。


圖I本發(fā)明實(shí)施例I所述花生干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2本發(fā)明圖I中物料罐的側(cè)視圖；圖中I電器控制箱，2為熱風(fēng)爐，3為物料罐I，4為物料罐II，5為物料罐III，6為真空泵，7為熱風(fēng)管，8為真空管，9為物料盤，10為真空表，11為熱電偶，12為閥門，301為平法蘭，302為罐門。
具體實(shí)施例方式以下以通過優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。實(shí)施例I
一種花生干燥方法，其包括如下步驟將待干燥的花生(含水量48%)平鋪在物料罐內(nèi)的帶孔物料盤上，密閉物料罐后抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 085 MPa并保持4min，然后停止抽真空，將干燥的熱風(fēng)引入物料罐內(nèi)，保證物料盤上的花生溫度在62°C并保溫15min，保溫結(jié)束后，再次抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 085 MPa并保持4min，如此循環(huán)重復(fù)8次上述的抽真空、熱風(fēng)保溫及再次抽真空工序，花生的水分含量降至8%。如圖I和2所示，一種實(shí)現(xiàn)所述花生干燥的裝置，其包括熱風(fēng)爐2、三個(gè)相互并聯(lián)連接的柱狀物料罐3、4、5和真空泵6，所述物料罐3、4和5側(cè)上方出口經(jīng)真空管8與真空泵6連接，所述物料罐3、4和5側(cè)下方出口經(jīng)熱風(fēng)管7與熱風(fēng)爐2連接；物料罐3、4和5內(nèi)等距離設(shè)有五塊用于放置花生的帶孔物料盤9。所述物料罐3、4和5內(nèi)的頂部設(shè)有真空表10和熱電偶11 ;所述物料罐3、4和5的側(cè)下方出口與熱風(fēng)爐之間分別設(shè)有閥門1、15和16，所述物料罐3、4和5的側(cè)上方出口與真空泵6之間分別設(shè)有閥門12、13和14。使用時(shí)打開平法蘭301，開啟罐門302，取出物料盤9并將花生均勻平鋪其上，形成厚約5cm的物料層。然后將物料盤9放回物料罐3、4和5，關(guān)閉罐門302。打開物料罐3與真空泵6連接的閥門12后，啟動(dòng)真空泵6將物料罐3中的真空度抽至0.085 MPa并保持4min，然后關(guān)閉真空泵6和閥門12。啟動(dòng)熱風(fēng)爐2并打開其與物料罐3連接的閥門1，使干燥的熱風(fēng)進(jìn)入物料罐3進(jìn)行加熱，利用花生殼內(nèi)部的負(fù)壓，熱空氣迅速進(jìn)入花生內(nèi)部。調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐2內(nèi)的工作溫度以使物料盤9上的花生溫度在62°C并保溫10 min。在物料罐3保溫的同時(shí)，打開物料罐4與真空泵6連接的閥門13，執(zhí)行抽真空度至0. 085 MPa并保持4min和加熱至62°C并保溫10 min。在物料罐4保溫的同時(shí)接著對(duì)物料罐5執(zhí)行抽真空、力口熱、保溫的操作。物料罐3保溫結(jié)束后，開啟真空泵6和閥門12將物料罐3中的真空度抽至0. 09MPa并保持4min,使花生的水分在該真空度下快速氣化并被強(qiáng)制帶走,至此完成一個(gè)真空干燥過程。接著對(duì)物料罐4、物料罐5執(zhí)行真空度抽至0. 09MPa并保持4min，使花生的水分在該真空度下快速氣化并被強(qiáng)制帶走的操作。如此重復(fù)8個(gè)動(dòng)態(tài)真空干燥過程，直至花生的水分含量降至8%，完成干燥過程。三個(gè)物料罐循環(huán)操作，以單罐的間歇操作實(shí)現(xiàn)了整體的連續(xù)化生產(chǎn)，節(jié)約了時(shí)間，提高了花生干燥效率。 實(shí)施例2
一種花生干燥方法，其包括如下步驟將待干燥的花生(含水量48%)平鋪在物料罐內(nèi)的帶孔物料盤上，密閉物料罐后抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 095 MPa并保持5min，然后停止 抽真空，將干燥的熱風(fēng)引入物料罐內(nèi)，保證物料盤上的花生溫度在60°C并保溫lOmin，保溫結(jié)束后，再次抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 095 MPa并保持5min，如此循環(huán)重復(fù)10次上述的抽真空、熱風(fēng)保溫及再次抽真空工序，花生的水分含量降至7%。干燥裝置同實(shí)施例I。
權(quán)利要求
1.一種花生干燥方法，其特征在于，包括如下步驟將花生平鋪在物料罐內(nèi)的帶孔物料盤上，密閉物料罐后抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 08 0. 095MPa并保持3 5min，然后停止抽真空，將干燥的熱風(fēng)引入物料罐內(nèi)，保證物料盤上的花生溫度在60 65°C并保溫5 30min,保溫結(jié)束后，再次抽真空至罐內(nèi)真空度為0. 08 0. 095MPa并保持3 5min，如此循環(huán)重復(fù)上述的抽真空、熱風(fēng)保溫及再次抽真空工序，直至花生的水分含量降至10%以下。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I所述花生干燥的裝置，其特征在于，包括熱風(fēng)爐、物料罐和真空泵，所述物料罐側(cè)上方出口經(jīng)真空管與真空泵連接，所述物料罐側(cè)下方出口經(jīng)熱風(fēng)管與熱風(fēng)爐連接；物料罐內(nèi)設(shè)有用于放置花生的帶孔物料盤。
3.如權(quán)利要求2所述的花生干燥裝置，其特征在于，所述物料罐內(nèi)的頂部設(shè)有真空表和熱電偶；所述物料罐的側(cè)下方出口與熱風(fēng)爐之間設(shè)有第一閥門，所述物料罐的側(cè)上方出口與真空泵之間設(shè)有第二閥門。
4.如權(quán)利要求2或3所述的花生干燥裝置，其特征在于，所述物料罐的數(shù)量為2個(gè)以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種花生干燥方法，其包括如下步驟將花生平鋪在物料罐內(nèi)的帶孔物料盤上，密閉物料罐后抽真空至罐內(nèi)真空度為0.08～0.095MPa并保持3～5min，然后停止抽真空，將干燥的熱風(fēng)引入物料罐內(nèi)，保證物料盤上的花生溫度在60～65℃并保溫5～30min，保溫結(jié)束后，再次抽真空至罐內(nèi)真空度為0.08～0.095MPa并保持3～5min，如此循環(huán)重復(fù)上述的抽真空、熱風(fēng)保溫及再次抽真空工序，直至花生的水分含量降至10%以下。該方法具有簡便實(shí)用、環(huán)保節(jié)能、干燥效果好、花生品質(zhì)不受影響等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23N12/08GK102754899SQ20121024253
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者李靜, 王安建, 王趙改, 田廣瑞, 魏書信 申請(qǐng)人:河南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院