專利名稱：一種糧倉(cāng)多用途通風(fēng)裝置及其通風(fēng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工貯藏工程和糧油倉(cāng)儲(chǔ)工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種糧倉(cāng)多用途通風(fēng)方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1998年以來(lái)，為了保障人民基本生活、保證社會(huì)繁榮穩(wěn)定以及長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展，國(guó)家利用國(guó)債資金在全國(guó)新建6000多萬(wàn)噸倉(cāng)容，増加國(guó)家糧食儲(chǔ)備。新建國(guó)家糧食儲(chǔ)備庫(kù)均 配備了通風(fēng)和磷化氫環(huán)流熏蒸系統(tǒng)，且氣密性良好。通風(fēng)系統(tǒng)由地上籠或地槽和風(fēng)機(jī)組成；磷化氫環(huán)流熏蒸系統(tǒng)由倉(cāng)內(nèi)糧面回流管網(wǎng)、UPVC內(nèi)環(huán)流管道、通風(fēng)風(fēng)機(jī)、地上籠或地槽通風(fēng)道組成，采用倉(cāng)外風(fēng)道施藥，實(shí)現(xiàn)膜下(整倉(cāng))內(nèi)環(huán)流熏蒸。江蘇省平房倉(cāng)基本尺寸主要有60 mX21 m、60 mX24 m、60 mX27 m等，一般分隔為2個(gè)康間，單康間體積5400 m3>6100 m3>6900 m3,墻體為490 mm或370 mm磚墻，屋面形式為拱板、雙T板、砼組合屋架等，防潮砼地面，每廒間設(shè)對(duì)開兩道門、8-10扇窗戶。裝糧線高度6 m，單廒間設(shè)計(jì)倉(cāng)容2700 t、3100 t、3500 t，糧食儲(chǔ)藏期間，門窗內(nèi)側(cè)均用塑料薄膜密閉以保證平房倉(cāng)氣密性達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，即倉(cāng)壓從500 Pa降至250 Pa的時(shí)間不少于40 S。根據(jù)《磷化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)規(guī)程》可知，當(dāng)熏蒸密閉時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間或預(yù)期效果后，即可采用自然通風(fēng)和(或)機(jī)械通風(fēng)散氣。散氣應(yīng)從倉(cāng)外開啟門窗，先開啟下風(fēng)向門窗，后開啟上風(fēng)向門窗。米用機(jī)械通風(fēng)散氣，所需散氣時(shí)間一般為3 d 5 d;米用自然通風(fēng)散氣，所需散氣時(shí)間一般為5 d 7 d。為確保糧倉(cāng)保管人員人身安全，倉(cāng)內(nèi)磷化氫濃度降至0. 2 ml/m3以下時(shí),人員方可進(jìn)倉(cāng)。由于環(huán)流熏蒸吋，糧倉(cāng)門窗有塑料薄膜密閉，不易進(jìn)行正常通風(fēng)散氣，勢(shì)必造成通風(fēng)不暢，此時(shí)保管人員進(jìn)倉(cāng)作業(yè)，極易出現(xiàn)人員傷亡安全事故。在儲(chǔ)糧食、儲(chǔ)藏微生物及部分害蟲在儲(chǔ)藏過(guò)程中進(jìn)行大量呼吸作用，由于新型糧倉(cāng)氣密性良好，倉(cāng)內(nèi)氣體與外界空氣相對(duì)隔絕，造成倉(cāng)內(nèi)O2濃度不足，CO2濃度上升，對(duì)糧食倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)保管人員的人身安全具有很大的影響。在磷化氫環(huán)流熏蒸作業(yè)后，糧倉(cāng)保管人員如果不慎進(jìn)倉(cāng)作業(yè)，極易因?yàn)槿毖鹾透撺搜趸嫉那闆r，出現(xiàn)呼吸急促甚至困難，大量吸入倉(cāng)內(nèi)有毒、低氧高ニ氧化碳?xì)怏w，進(jìn)而導(dǎo)致進(jìn)倉(cāng)作業(yè)人員短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)多種中毒現(xiàn)象。現(xiàn)今糧食倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)僅為進(jìn)倉(cāng)作業(yè)人員配備防毒面具，不能徹底解決人員缺氧和ニ氧化碳中毒問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證熏蒸安全，采用機(jī)械通風(fēng)散氣形式，設(shè)計(jì)開發(fā)新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置。本裝置的研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離控制倉(cāng)內(nèi)空氣輪換，杜絕了倉(cāng)庫(kù)保管人員與倉(cāng)內(nèi)有毒氣體的直接接觸，最大程度的避免出現(xiàn)熏蒸安全事故，極大提高了糧食儲(chǔ)藏作業(yè)的安全性。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置。通過(guò)對(duì)糧倉(cāng)上部現(xiàn)有通風(fēng)ロ進(jìn)行改造，加裝該裝置，可將密閉和通風(fēng)功能有效結(jié)合，遠(yuǎn)距離控制密閉閥門和風(fēng)機(jī)，不僅保證了熏蒸過(guò)程中良好的密閉效果，井能及時(shí)進(jìn)行有效通風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了熏蒸完成后實(shí)現(xiàn)倉(cāng)內(nèi)氣體快速輪換。
本發(fā)明要解決的另ー技術(shù)問(wèn)題是提供ー種利用新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置進(jìn)行多用途通風(fēng)的方法。該方法可徹底解決現(xiàn)有糧倉(cāng)環(huán)流熏蒸后散氣不暢問(wèn)題，杜絕人為進(jìn)倉(cāng)操作，提高工作效率，并最大程度降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。另外，該方法還可在日常儲(chǔ)糧工作中輔助進(jìn)行糧堆內(nèi)部降溫通風(fēng)，降低成本，提高糧食倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案ー種新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置由閥板、閥體、密封膠、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、渦輪蝸桿減速機(jī)、密閉盒、軸流風(fēng)機(jī)和電氣控制箱組成。當(dāng)電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置處于密閉エ況時(shí)，能承受0. 2MPa壓力，氣密性較好，可完全滿足倉(cāng)房熏蒸密閉要求。所述閥板由PP工程塑料模壓而成，內(nèi)穿圓形不銹鋼轉(zhuǎn)動(dòng)軸。所述閥體亦由PP工程塑料模壓而成。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用不銹鋼材料制作，并設(shè)三道“〇”型密封。所述密閉盒將減速電機(jī)和接近開關(guān)部分密封在其內(nèi)部。所述軸流風(fēng)機(jī)功率及通風(fēng)量按照《儲(chǔ)糧機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》和實(shí)際倉(cāng)容進(jìn)行配置。本發(fā)明提供一種通風(fēng)方法，用以解決環(huán)流熏蒸后散氣作業(yè)，方法如下密閉閥裝置保持密閉狀態(tài)，布藥熏蒸；熏蒸完成后，啟動(dòng)減速電機(jī)，密閉閥打開至與閥體成90°后，開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行負(fù)壓吸風(fēng)作業(yè)，打開糧倉(cāng)下部通風(fēng)ロ ；倉(cāng)內(nèi)氣體達(dá)到《磷化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)、密閉閥和下部通風(fēng)ロ，作業(yè)結(jié)束。本發(fā)明提供另ー種低風(fēng)壓緩速降溫通風(fēng)方法打開糧倉(cāng)下部通風(fēng)ロ，密閉閥打開至與閥體成90°后，軸流風(fēng)機(jī)開啟并進(jìn)行正壓送風(fēng)，達(dá)到目標(biāo)通風(fēng)要求后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)、閥門及通風(fēng)ロ，作業(yè)結(jié)束。本發(fā)明提供另ー種輔助糧堆風(fēng)網(wǎng)降溫通風(fēng)打開密閉閥，開啟糧倉(cāng)下部大功率風(fēng)機(jī)正壓送風(fēng)，啟動(dòng)密閉通風(fēng)裝置中的軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行輔助負(fù)壓抽風(fēng)，直至糧堆溫度達(dá)到目標(biāo)條件后關(guān)閉軸流風(fēng)機(jī)和糧倉(cāng)下層風(fēng)機(jī)，關(guān)閉密閉閥，作業(yè)結(jié)束。有益效果本發(fā)明提供的新型換氣方法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離電動(dòng)控制，簡(jiǎn)單快捷，避免操作人員近距離接觸倉(cāng)內(nèi)環(huán)流熏蒸后有毒氣體，最大程度降低安全風(fēng)險(xiǎn)。本新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置兼?zhèn)洳粌H能快速降低熏蒸后倉(cāng)內(nèi)毒氣，還可進(jìn)行低風(fēng)壓緩速降溫通風(fēng)作業(yè)，降低通風(fēng)作業(yè)成本，提高糧食倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。若該裝置與倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)原有大功率風(fēng)機(jī)結(jié)合用于高糧堆降溫通風(fēng)，可顯著提高高糧堆降溫通風(fēng)作業(yè)效率。本新型裝置中電動(dòng)密閉閥是采用ー種耐酸、耐堿的PP工程塑料模壓而成，承受壓力0. 2MPa，氣密性、耐腐性遠(yuǎn)高于《磷化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的要求。密閉閥與軸流風(fēng)機(jī)采用了聯(lián)鎖功能，閥門沒(méi)有完全打開，軸流風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，軸流風(fēng)機(jī)不關(guān)閉閥門無(wú)法關(guān)閉，避免了在風(fēng)門處于較小狀態(tài)時(shí)，高速氣流與風(fēng)機(jī)葉輪摩擦引起爆燃現(xiàn)象的發(fā)生。本新型裝置根據(jù)現(xiàn)有糧倉(cāng)尺寸設(shè)計(jì)，便于糧食倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)在現(xiàn)有糧倉(cāng)基礎(chǔ)上加裝該設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置主視圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置左視圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的兩只電動(dòng)密閉閥的電氣控制箱示意圖。圖中1為防護(hù)罩，2為閥板，3為整體密封圏，4為閥體，5為防爆密閉盒，6為圓接圓，7為軸流風(fēng)機(jī)，8為渦輪減速機(jī)，9轉(zhuǎn)動(dòng)軸，10為電氣控制箱。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明內(nèi)容并不局限于此。本實(shí)施例的糧倉(cāng)多用途通風(fēng)裝置是ー種新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置，它包括防護(hù)罩1，閥板2，整體密封圈3，閥體4，防爆密閉盒5，圓接圓6，軸流風(fēng)機(jī)7，渦輪減速機(jī)8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9，電氣控制箱10。防護(hù)罩I固定于閥體4上，主要用于防止裝置外部物件阻礙閥門開 關(guān)；閥板2通過(guò)閥板上方的渦輪減速機(jī)8進(jìn)行開啟和關(guān)閉作業(yè)，閥板最大可開啟至與軸流風(fēng)機(jī)7呈90° ;防爆密閉盒5安裝在渦輪減速機(jī)8外部，用以保護(hù)渦輪減速機(jī)8 ;整體密封圈3安裝在圓形閥體邊緣，目的為提高密閉閥的密閉效果；圓接圓6為圓錐臺(tái)型，用以連接軸流風(fēng)機(jī)和密閉閥，連接處均做密封處理；轉(zhuǎn)動(dòng)軸9為渦輪減速電機(jī)傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸；電氣控制箱10安裝在糧倉(cāng)外部，可遠(yuǎn)距離控制閥板2的開關(guān)和軸流風(fēng)機(jī)7的正反轉(zhuǎn)。裝置中，防護(hù)罩1，閥板2,整體密封圈3,閥體4均為圓形。本裝置根據(jù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有糧倉(cāng)規(guī)格研發(fā)，固定于糧倉(cāng)上部墻體，位于堆糧線上方，可在糧倉(cāng)原有上部窗戶位置進(jìn)行改造安裝，也可単獨(dú)在墻體開孔安裝。裝置不僅具有良好的密閉效果，風(fēng)機(jī)可進(jìn)行正反轉(zhuǎn)作業(yè)，可滿足多種通風(fēng)エ藝。其中，所述閥板由PP工程塑料模壓而成，內(nèi)穿圓形不銹鋼轉(zhuǎn)動(dòng)軸。所述閥體亦由PP工程塑料模壓而成。所述軸采用不銹鋼材料制作，并設(shè)三道“〇”型密封。所述密閉盒將電機(jī)部分密封在其內(nèi)部。所述軸流風(fēng)機(jī)功率及通風(fēng)量按照《儲(chǔ)糧機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》和實(shí)際倉(cāng)容進(jìn)行配置。密閉閥與軸流風(fēng)機(jī)通過(guò)兩只光電接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)了聯(lián)鎖功能，閥門沒(méi)有完全打開，軸流風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，軸流風(fēng)機(jī)不關(guān)閉閥門無(wú)法關(guān)閉。實(shí)施例I。環(huán)流熏蒸后散氣作業(yè)通風(fēng)方法通過(guò)電氣控制箱10控制閥板2保持密閉狀態(tài)，進(jìn)行投藥熏蒸作業(yè)；當(dāng)熏蒸密閉時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間或預(yù)期效果后，利用電氣控制箱10控制閥板2打開，直至閥板2與軸流風(fēng)機(jī)7成90°，開啟軸流風(fēng)機(jī)7，進(jìn)行負(fù)壓吸風(fēng)作業(yè)，打開糧倉(cāng)下部通風(fēng)ロ，經(jīng)過(guò)多次氣體輪換，將倉(cāng)內(nèi)有毒氣體排至倉(cāng)外大氣中；在倉(cāng)內(nèi)氣體達(dá)到《磷化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，將閥門2關(guān)閉，關(guān)閉糧倉(cāng)下部通風(fēng)ロ，散氣作業(yè)結(jié)束。實(shí)施例2。低風(fēng)壓緩速降溫通風(fēng)方法打開糧倉(cāng)下部通風(fēng)ロ，通過(guò)電氣控制箱10將閥門2打開，直至閥板2與軸流風(fēng)機(jī)7成90°，啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)7進(jìn)行正壓送風(fēng)(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為正)，在通風(fēng)一定時(shí)間達(dá)到降溫要求后，通過(guò)電氣控制箱10關(guān)閉風(fēng)機(jī)7，風(fēng)機(jī)7停止后，再關(guān)閉閥門2，作業(yè)結(jié)束。在開閥門時(shí)按電氣控制箱10閥門開按鈕，閥門緩速打開到90°接近開關(guān)亮，閥門自動(dòng)停止，控制箱面板指示燈同時(shí)也亮，這時(shí)才能打開風(fēng)機(jī)。通風(fēng)工作結(jié)束后，先按風(fēng)機(jī)關(guān)按鈕，再按風(fēng)閥關(guān)按鈕，在關(guān)至0°時(shí)自動(dòng)停止。停止接近開關(guān)和面板關(guān)閉指示燈同時(shí)都亮。只有打開風(fēng)閥后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，只有關(guān)閉風(fēng)機(jī)后才能關(guān)閉風(fēng)閥。實(shí)施例3。輔助糧堆風(fēng)網(wǎng)降溫通風(fēng)方法高糧堆通風(fēng)阻カ較大，輔助糧堆風(fēng)網(wǎng)行降溫通風(fēng)。通過(guò)電氣控制箱10打開閥門2，直至閥板2與軸流風(fēng)機(jī)7成90°，開啟糧倉(cāng)下層大功率風(fēng)機(jī)進(jìn)行正壓送風(fēng)，啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)7進(jìn)行負(fù)壓抽風(fēng)，直至糧堆溫度達(dá)到目標(biāo)條件后關(guān)閉軸流風(fēng)機(jī)7 和糧倉(cāng)下層大功率風(fēng)機(jī)，通過(guò)電氣控制箱關(guān)閉閥板2，作業(yè)結(jié)束。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但它們并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤(rùn)飾，同樣屬于本發(fā)明之保護(hù)范圍。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.ー種新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置，其特征在于包括防護(hù)罩(1)，閥板(2)，整體密封圈(3)，閥體(4)，防爆密閉盒(5)，圓接圓(6)，軸流風(fēng)機(jī)(7)，渦輪減速機(jī)(8)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)，電氣控制箱(10);所述防護(hù)罩(I)固定于閥體(4)上，所述閥板(2)通過(guò)閥板上方的渦輪減速機(jī)(8)進(jìn)行開啟和關(guān)閉作業(yè)，所述防爆密閉盒(5)安裝在渦輪減速機(jī)(8)外部，所述整體密封圈(3)安裝在圓形閥體(4)邊緣，所述圓接圓(6)為圓錐臺(tái)型，用以連接軸流風(fēng)機(jī)(7)和閥體(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)為渦輪減速機(jī)(8)的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述電氣控制箱(10)安裝在糧倉(cāng)外部，遠(yuǎn)距離控制閥板(2)的開關(guān)和軸流風(fēng)機(jī)(7)的正反轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置，其特征在于所述閥板(2)由PP工程塑料模壓而成，內(nèi)穿圓形不銹鋼轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置，其特征在于所述閥體(4)由PP工程塑料模壓而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)采用不銹鋼材料制作，并設(shè)三道“〇”型密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置，其特征在于所述防爆密閉盒(5)將電機(jī)部分密封在其內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置，其特征在于所述軸流風(fēng)機(jī)(7)的功率及通風(fēng)量按照實(shí)際倉(cāng)容進(jìn)行配置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置，其特征在于所述閥板(2)與軸流風(fēng)機(jī)(7)通過(guò)光電接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，閥板沒(méi)有完全打開，軸流風(fēng)機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，軸流風(fēng)機(jī)不關(guān)閉閥板無(wú)法關(guān)閉。
8.ー種使用權(quán)利要求I至7之一所述的新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置的通氣方法，它提供一種環(huán)流熏蒸后的散氣方法，其步驟在于所述通風(fēng)裝置保持密閉狀態(tài)，布藥熏蒸；熏蒸完成后，啟動(dòng)渦輪減速機(jī)，閥板打開至與閥體成90度后，開啟軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行負(fù)壓吸風(fēng)作業(yè)，打開糧倉(cāng)下部通風(fēng)ロ ；糧倉(cāng)內(nèi)氣體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉軸流風(fēng)機(jī)、閥板和下部通風(fēng)ロ，作業(yè)結(jié)束。
9.ー種使用權(quán)利要求I至7之一所述的新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置的通氣方法，它提供一種低風(fēng)壓緩速降溫通風(fēng)方法，其步驟在于打開糧倉(cāng)下部通風(fēng)ロ，所述通風(fēng)裝置的閥板打開至與閥體成90度后，軸流風(fēng)機(jī)開啟并進(jìn)行正壓送風(fēng)，達(dá)到目標(biāo)通風(fēng)要求后，關(guān)閉軸流風(fēng)機(jī)、閥板及糧倉(cāng)下部通風(fēng)ロ，作業(yè)結(jié)束。
10.ー種使用權(quán)利要求I至7之一所述的新型電動(dòng)密閉閥通風(fēng)裝置的通氣方法，它提供ー種輔助糧堆風(fēng)網(wǎng)降溫通風(fēng)方法，其步驟在于打開所述通風(fēng)裝置的閥板，開啟糧倉(cāng)下層大功率風(fēng)機(jī)正壓送風(fēng)，啟動(dòng)所述通風(fēng)裝置的軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行輔助負(fù)壓抽風(fēng)，直至糧堆溫度達(dá)到目標(biāo)條件后關(guān)閉軸流風(fēng)機(jī)和糧倉(cāng)下層大功率風(fēng)機(jī)，關(guān)閉閥板，作業(yè)結(jié)束。
全文摘要
一種糧倉(cāng)多用途通風(fēng)裝置，包括防護(hù)罩1，閥板2，整體密封圈3，閥體4，防爆密閉盒5，圓接圓6，軸流風(fēng)機(jī)7，渦輪減速機(jī)8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9，電氣控制箱10；防護(hù)罩1固定于閥體4上，閥板2通過(guò)閥板上方的渦輪減速機(jī)8進(jìn)行開啟和關(guān)閉作業(yè)，防爆密閉盒5安裝在渦輪減速機(jī)8外部，整體密封圈3安裝在圓形閥體4邊緣，圓接圓6為圓錐臺(tái)型，用以連接軸流風(fēng)機(jī)7和閥體4，轉(zhuǎn)動(dòng)軸9為渦輪減速機(jī)8的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，電氣控制箱10安裝在糧倉(cāng)外部，遠(yuǎn)距離控制閥板2的開關(guān)和軸流風(fēng)機(jī)7的正反轉(zhuǎn)。本發(fā)明有效的保證了儲(chǔ)糧倉(cāng)庫(kù)的氣密性，其作用既可以用于環(huán)流熏蒸后散氣作業(yè)，又可以用于低風(fēng)壓緩速降溫通風(fēng)，還可以用于輔助糧堆風(fēng)網(wǎng)降溫通風(fēng)之用。
文檔編號(hào)A01F25/22GK102648680SQ20121013398
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者于永華, 楊國(guó)峰, 游海洋, 高乃國(guó) 申請(qǐng)人:揚(yáng)中靈平風(fēng)機(jī)制造有限公司