專利名稱：一種竹纖維電熱蚊香片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熱蚊香片及其制備方法，尤其涉及一種竹纖維電熱蚊香片及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場上所銷售的電熱蚊香片主要是由木漿和棉漿制成的。棉漿由于價格昂貴且產(chǎn)量較低而限制了其在電熱蚊香領(lǐng)域的大規(guī)模使用。木漿是由木材原料制成的，需要砍伐大量的樹木，不利于生態(tài)保護。所以現(xiàn)在迫切需要尋找一種新的纖維原料來替代棉漿和木漿，降低棉漿和木漿的用量，在保證驅(qū)(滅)蚊蟲效果的同時，還要價格低廉，安全環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種安全衛(wèi)生、環(huán)保節(jié)能并且低成本的竹纖維電熱蚊香片，其具有良好的吸收性能和揮發(fā)性能，具有成品重量輕，厚度薄、殘留少等優(yōu)點。本發(fā)明的另一個目的是提供上述竹纖維電熱蚊香片及其制備方法，該方法的優(yōu)點在于極大的降低了原料成本，工藝簡單。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)手段
一種竹纖維電熱蚊香片，所述的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%-90%，木纖維 O — 70%，棉纖維 O — 70%。所述的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%_90%，木纖維10%-70% ；
所述的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%-90%，棉纖維10%-70% ；所述的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%-90%，木纖維0%-40%，棉纖維 0%-40% ；
所述紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%-40%，木纖維30%-70%，棉纖維 30%-70% ；
所述紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%-70%，木纖維0%-40%，棉纖維30%-70% ；
所述紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%-70%，木纖維30%-70%，棉纖維 0%-40%。一種竹纖維電熱蚊香片的制備方法，依次包括以下步驟
1)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿；
2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿；
3)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿；
4)、將竹漿、木漿、棉漿混合，各組分比例由自身的濃度以及權(quán)利要求I至7任一項所述的比例確定，再將混合物加水稀釋并攪拌均勻，經(jīng)抄造制成藥片基材；
5)、藥片基材經(jīng)沖切后制得紙質(zhì)原片；
6 )、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑。
步驟I)中碎漿濃度為I. 5%_7%，磨漿濃度為I. 5%_7%，磨漿后的叩解度為25°SR-600SR ；
步驟2)中碎漿濃度為I. 5%-6%，磨漿濃度為I. 5%-6%，磨漿后的叩解度為25°SR-600 SR ； 步驟3)中碎漿濃度為1%_5%，磨漿濃度為1%_5%，磨漿后的叩解度為20°SR-50°SR ；步驟4)中混合物加水稀釋后的濃度為O. 7%-2. 0%，經(jīng)抄造制成藥片基材的水分含量為6%-10%。本發(fā)明的有益效果在于我國有豐富的竹類資源，竹子種類，竹林面積和竹材產(chǎn)量均居世界首位。本發(fā)明一種竹纖維電熱蚊香片中加入竹纖維，減少了木漿和棉漿的比例，節(jié)約了木材用量，有利于生態(tài)保護；竹子品種繁多，取材廣泛，生長周期短，易繁殖，價格低廉，可有效的降低原料成本；用竹纖維制得的竹纖維電熱蚊香片，經(jīng)配套的加熱器加熱后，會散發(fā)出竹類植物所特有的清香，氣味純正、泌人心肺，既可以驅(qū)(滅)蚊蟲，又可以凈化空氣；其次，竹纖維電熱蚊香片重量更輕，厚度更薄，殘留量低，既節(jié)約了成本，又具有良好的驅(qū)(滅)蚊蟲效果，驅(qū)蚊時間能持續(xù)8小時以上。相應(yīng)的制備該竹纖維電熱蚊香片的方法，由于采用竹纖維代替木纖維和棉纖維，故極大的降低了生產(chǎn)成本，而且該方法工藝簡單，可大規(guī)模生產(chǎn)，經(jīng)濟效益、社會效益十分明顯。
具體實施例方式下面對本發(fā)明一種竹纖維電熱蚊香片及其制備方法優(yōu)選實施方式作出詳細(xì)的描述
實施例I
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維80%,木纖維20%。該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度為2. 0%，磨漿濃度為2. 0%，磨漿后的叩解度為35°SR。2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿，其中碎漿濃度為1.5%，磨漿濃度為
I.5%，磨漿后的叩解度為30° SR。3 )、根據(jù)竹纖維80%、木纖維20%的比例，將叩解度為35° SR的竹漿、叩解度為30°SR的木漿混合，加水稀釋至O. 9%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。4)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為10%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。5 )、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例2
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維70%,木纖維30%。
該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度為2. 5%，磨漿濃度為2. 5%，磨漿后的叩解度為30°SR。 2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿，其中碎漿濃度為2. 5%，磨漿濃度為2. 5%，磨漿后的叩解度為45° SR。3 )、根據(jù)竹纖維70%，木纖維30%的比例，將叩解度為30° SR的竹漿、叩解度為45°SR的木漿混合，加水稀釋至I. 0%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。4)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為10%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。 5 )、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例3
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維60%,木纖維40%。該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度為I. 5%，磨漿濃度為I. 5%，磨漿后的叩解度為40°SR。2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿，其中碎漿濃度為2.0%，磨漿濃度為2. 0%，磨漿后的叩解度為30° SR。3 )、根據(jù)竹纖維60%，木纖維40%的比例，將叩解度為40° SR的竹漿、叩解度為30°SR的木漿混合，加水稀釋至I. 2%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。4)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為10%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。5)、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例4
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維50%,木纖維50%。該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度為4. 0%，磨漿濃度為4. 0%，磨漿后的叩解度為55°SR。2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿，其中碎漿濃度為2. 3%，磨漿濃度為2. 3%，磨漿后的叩解度為35° SR。3 )、根據(jù)竹纖維50%，木纖維50%的比例，將叩解度為55° SR的竹漿、叩解度為35°SR的木漿混合，加水稀釋至I. 3%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。4)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為9%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。
5)、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例5
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維40%,木纖維60%。該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度為4. 5%，磨漿濃度為4. 5%，磨漿后的叩解度為45°SR。2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿，其中碎漿濃度為2. 3%，磨漿濃度為2. 3%，磨漿后的叩解度為50° SR。3 )、根據(jù)竹纖維40%，木纖維60%的比例，將叩解度為45° SR的竹漿、叩解度為50°SR的木漿混合，加水稀釋至I. 8%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。4)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為9%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。5)、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例6
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%,木纖維70%。該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度為6. 0%，磨漿濃度為6. 0%，磨漿后的叩解度為55°SR。2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿，其中碎漿濃度為2.8%，磨漿濃度為2. 8%，磨漿后的叩解度為45° SR。3 )、根據(jù)竹纖維30%，木纖維70%的比例，將叩解度為55° SR的竹漿、叩解度為45° SR的木漿混合，加水稀釋至I. 5%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成驅(qū)(滅)蚊蟲藥片基材。4)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為9%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。5)、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例7
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維80%,棉纖維20%。
該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度為5. 0%，磨漿濃度為5. 0%，磨漿后的叩解度為45°SR。2)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿，其中碎漿濃度為2. 2%，磨漿濃度為2. 2%，磨漿后的叩解度為35° SR。3 )、根據(jù)竹纖維80%，棉纖維20%的比例，將叩解度為45° SR的竹漿、叩解度為35°SR的棉漿混合，加水稀釋至I. 3%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。
4)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為8%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。5)、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例8
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維70%,棉纖維30%ο該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度為3. 0%，磨漿濃度為3. 0%，磨漿后的叩解度為55°SR。2)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿，其中碎漿濃度為2. 0%，磨漿濃度為
2.0%，磨漿后的叩解度為40° SR。3)、根據(jù)竹纖維70%,棉纖維30%的比例，將叩解度為55°SR的竹漿、叩解度為40°SR的棉漿混合，加水稀釋至I. 6%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。4)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為8%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。5)、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例9
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維60%,棉纖維40%ο該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度為5. 5%，磨漿濃度為5. 5%，磨漿后的叩解度為50°SR。2)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿，其中碎漿濃度為I. 5%，磨漿濃度為
I.5%，磨漿后的叩解度為40° SR。3 )、根據(jù)竹纖維60%，棉纖維40%的比例，將叩解度為50° SR的竹漿、叩解度為40°SR的棉漿混合，加水稀釋至I. 0%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。4)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為8%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。5)、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例10
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維50%,棉纖維50%。 該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度為4. 5%，磨漿濃度為4. 5%，磨漿后的叩解度為50°SR。2)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿，其中碎漿濃度為1.8%，磨漿濃度為
I.8%，磨漿后的叩解度為45° SR。3 )、根據(jù)竹纖維50%，棉纖維50%的比例，將叩解度為50° SR的竹漿、叩解度為45°SR的棉漿混合，加水稀釋至I. 4%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。4)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為8%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。5)、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例11
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維40%,棉纖維60%ο該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度為3. 0%，磨漿濃度為3. 0%，磨漿后的叩解度為60°SR。2)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿，其中碎漿濃度為I. 5%，磨漿濃度為
1.5%，磨漿后的叩解度為55° SR。3 )、根據(jù)竹纖維40%，棉纖維60%的比例，將叩解度為60° SR的竹漿、叩解度為55°SR的棉漿混合，加水稀釋至I. 2%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。4)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為8%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。5)、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例12
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%,棉纖維70%ο該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度為4. 5%，磨漿濃度為4. 5%，磨漿后的叩解度為50°SR。2)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿，其中碎漿濃度為2. 5%，磨漿濃度為
2.5%，磨漿后的叩解度為40° SR。
3 )、根據(jù)竹纖維30%，棉纖維70%的比例，將叩解度為50° SR的竹漿、叩解度為40°SR的棉漿混合，加水稀釋至I. 0%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。4)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為7%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。 5 )、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。
實施例13
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維90%,木纖維5%,棉纖維5%。該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度3. 0%，磨漿濃度為3. 0%，磨漿后的叩解度為45°SR。2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿，其中碎漿濃度為2.8%，磨漿濃度為
2.8%，磨漿后的叩解度為45° SR。3)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿，其中碎漿濃度為I. 5%，磨漿濃度為
1.5%，磨漿后的叩解度為35° SR。4)、根據(jù)竹纖維90%，木纖維5%，棉纖維5%的比例，將叩解度為45° SR的竹漿、叩解度為45° SR的木漿、叩解度為35° SR的棉漿混合，加水稀釋至I. 5%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。5)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為7%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。6)、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例14
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維80%，木纖維10%，棉纖維10%。該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度2. 0%，磨漿濃度為2. 0%，磨漿后的叩解度為55° SR。2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿，其中碎漿濃度為2.4%，磨漿濃度為
2.4%，磨漿后的叩解度為40° SR。3)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿，其中碎漿濃度為I. 7%，磨漿濃度為
I.7%，磨漿后的叩解度為50° SR。4)、根據(jù)竹纖維80%，木纖維10%，棉纖維10%的比例，將叩解度為55° SR的竹漿、叩解度為40° SR的木漿、叩解度為50° SR的棉漿混合，加水稀釋至I. 4%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。5)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為7%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。6 )、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例15
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維70%，木纖維15%，棉纖維15%。該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度3. 0%，磨漿濃度為3. 0%，磨漿后的叩解度為45°SR。2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿，其中碎漿濃度為2.0%，磨漿濃度為
2.0%，磨漿后的叩解度為45° SR。3)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿，其中碎漿濃度為1.4%，磨漿濃度為
1.4%，磨漿后的叩解度為45° SR。4)、根據(jù)竹纖維70%，木纖維15%，棉纖維15%的比例，將叩解度為45°SR的竹漿、叩解度為45° SR的木漿、叩解度為45° SR的棉漿混合，加水稀釋至I. 6%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。5)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為7%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。6 )、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例16
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維60%，木纖維20%，棉纖維20%。該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度3. 5%，磨漿濃度為3. 5%，磨漿后的叩解度為55° SR。2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿，其中碎漿濃度為2. 3%，磨漿濃度為
2.3%，磨漿后的叩解度為45° SR。3)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿，其中碎漿濃度為I. 5%，磨漿濃度為
I.5%，磨漿后的叩解度為50° SR。4)、根據(jù)竹纖維60%，木纖維20%，棉纖維20%的比例，將叩解度為55°SR的竹漿、叩解度為45° SR的木漿、叩解度為50° SR的棉漿混合，加水稀釋至I. 8%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。5)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為6%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。6 )、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例17
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維50%，木纖維25%，棉纖維25%。 該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度4. 5%，磨漿濃度為4. 5%，磨漿后的叩解度為40°SR。2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿，其中碎漿濃度為2.0%，磨漿濃度為
2.0%，磨漿后的叩解度為55° SR。3)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿，其中碎漿濃度為1.6%，磨漿濃度為
1.6%，磨漿后的叩解度為45° SR。4)、根據(jù)竹纖維50%，木纖維25%，棉纖維25%的比例，將叩解度為40°SR的竹漿、叩解度為55° SR的木漿、叩解度為45° SR的棉漿混合，加水稀釋至I. 5%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。5)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為6%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。6 )、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例18
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維40%，木纖維30%，棉纖維30%。該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度2. 5%，磨漿濃度為2. 5%，磨漿后的叩解度為45°SR。2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿，其中碎漿濃度為2. 5%，磨漿濃度為
2.5%，磨漿后的叩解度為60° SR。3)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿，其中碎漿濃度為I. 2%，磨漿濃度為
I.2%，磨漿后的叩解度為40° SR。4)、根據(jù)竹纖維40%，木纖維30%，棉纖維30%的比例，將叩解度為45°SR的竹漿、叩解度為60° SR的木漿、叩解度為40° SR的棉漿混合，加水稀釋至I. 1%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。5)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為8%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。6 )、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例19
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%，木纖維20%，棉纖維50%。該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度2. 5%，磨漿濃度為2. 5%，磨漿后的叩解度為45°SR。2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿，其中碎漿濃度為2. 5%，磨漿濃度為
2.5%，磨漿后的叩解度為60° SR。3)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿，其中碎漿濃度為I. 2%，磨漿濃度為
1.2%，磨漿后的叩解度為40° SR。4)、根據(jù)竹纖維30%，木纖維20%，棉纖維50%的比例，將叩解度為45° SR的竹漿、叩解度為60° SR的木漿、叩解度為40° SR的棉漿混合，加水稀釋至I. 1%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。5)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為7%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。6 )、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。實施例20
本實施例的一種竹纖維電熱蚊香片的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維40%，木纖維50%，棉纖維10%。該竹纖維電熱蚊香片由以下步驟制備而成
I)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿，其中碎漿濃度3. 0%，磨漿濃度為3. 0%，磨漿后的叩解度為45°SR。2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿，其中碎漿濃度為2.0%，磨漿濃度為
2.0%，磨漿后的叩解度為45° SR。3)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿，其中碎漿濃度為1.4%，磨漿濃度為
I.4%，磨漿后的叩解度為45° SR。4)、根據(jù)竹纖維40%，木纖維50%，棉纖維10%的比例，將叩解度為45°SR的竹漿、叩解度為45° SR的木漿、叩解度為45° SR的棉漿混合，加水稀釋至I. 6%的濃度并攪拌均勻，再經(jīng)抄造制成藥片基材。
5)、藥片基材經(jīng)沖切后制得竹纖維紙質(zhì)原片，紙質(zhì)原片的水分含量為7%，紙質(zhì)原片上還可以印刷各種圖案文字或沖壓各種圖案文字。6 )、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑，最終制得本發(fā)明的竹纖維電熱蚊香片。按照本實施例的組分比例和上述制備方法，制備出的竹纖維電熱蚊香片，吸收性和揮發(fā)性良好，殘留量低，經(jīng)配套的加熱器加熱后藥劑有效時間大于8小時。
權(quán)利要求
1.一種竹纖維電熱蚊香片，其特征在于，所述的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%-90%，木纖維O — 70%，棉纖維O — 70%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種竹纖維電熱蚊香片，其特征在于，所述的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%-90%，木纖維10%-70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種竹纖維電熱蚊香片，其特征在于，所述的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%-90%，棉纖維10%-70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種竹纖維電熱蚊香片，其特征在于，所述的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%-90%，木纖維0%-40%，棉纖維0%-40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種竹纖維電熱蚊香片，其特征在于，所述紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%-40%，木纖維30%-70%，棉纖維30%-70%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種竹纖維電熱蚊香片，其特征在于，所述紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%-70%，木纖維0%-40%，棉纖維30%-70%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種竹纖維電熱蚊香片，其特征在于，所述紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%-70%，木纖維30%-70%，棉纖維0%-40%。
8.一種竹纖維電熱蚊香片的制備方法，其特征在于，依次包括以下步驟1)、將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿；2)、將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿；3)、將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿；4)、將竹漿、木漿、棉漿混合，各組分比例由自身的濃度以及權(quán)利要求I至7任一項所述的比例確定，再將混合物加水稀釋并攪拌均勻，經(jīng)抄造制成藥片基材；5)、藥片基材經(jīng)沖切后制得紙質(zhì)原片；6)、在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種竹纖維電熱蚊香片的制備方法，其特征在于，步驟I)中碎漿濃度為I. 5%-7%，磨漿濃度為I. 5%-7%，磨漿后的叩解度為25°SR-60°SR。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種竹纖維電熱蚊香片的制備方法，其特征在于，步驟2)中碎漿濃度為I. 5%-6%，磨漿濃度為I. 5%-6%，磨漿后的叩解度為25°SR-60°SR。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種竹纖維電熱蚊香片的制備方法，其特征在于，步驟3)中碎漿濃度為1%_5%，磨漿濃度為1%_5%，磨漿后的叩解度為20°SR-50°SR。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種竹纖維電熱蚊香片的制備方法，其特征在于，步驟4)中混合物加水稀釋后的濃度為O. 7%-2. 0%，經(jīng)抄造制成藥片基材的水分含量為6%-10%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹纖維電熱蚊香片及其制備方法。一種竹纖維電熱蚊香片，所述的紙質(zhì)原片按重量百分比包括以下的組分竹纖維30%-90%，木纖維0-70%，棉纖維0-70%。加熱后具有竹子的清香，能凈化空氣，而且更輕更薄。一種竹纖維電熱蚊香片的制備方法，依次包括以下步驟將竹纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成竹漿；將木纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成木漿；將棉纖維原料經(jīng)碎漿、磨漿后制成棉漿；將竹漿、木漿、棉漿混合，各組分比例由自身的濃度以及上述權(quán)利要求任一項的比例確定，再將混合物加水稀釋并攪拌均勻，經(jīng)抄造制成藥片基材；藥片基材經(jīng)沖切后制得紙質(zhì)原片；在紙質(zhì)原片上噴霧驅(qū)(滅)蚊蟲藥劑。該方法降低了生產(chǎn)成本，工藝簡單。
文檔編號A01P7/04GK102613174SQ201210053679
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者邵偉權(quán) 申請人:杭州家得好日用品有限公司