專利名稱：鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置。
背景技術(shù)：
鋼渣是煉鋼生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，煉鋼過程中產(chǎn)生的大量廢渣是冶金工業(yè)主要的廢棄物之一，這些廢渣不但占去大面積寶貴的土地，而且造成環(huán)境污染，成為公害。因此，解決這一問題是關(guān)系到經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要任務(wù)。進(jìn)一步來說，鋼渣實(shí)際上是一種可以利用的資源，例如可以在經(jīng)過處理之后直接作為建造道路的材料，再例如可以用處理后的鋼渣粉取代 10% - 30%的水泥并與?；郀t礦渣粉配合成鋼鐵渣復(fù)合粉，可提高混凝土后期強(qiáng)度，改善混凝土工作性能，提高混凝土的耐久性。但是，為了利用鋼渣，必需首先在出爐后對(duì)其進(jìn)行處理。在煉鋼過程中，為了脫硫、脫磷必需加入石灰、白云石等高鈣、高鎂材料作為造渣劑，而且隨著濺渣護(hù)爐技術(shù)的普及，使渣中以氧化鈣和氧化鎂形式存在的鈣、鎂含量增加， 這些因素都造成渣的粘度增高。另外，如果因煉鋼時(shí)間縮短或其它原因，鋼渣中的氧化鈣和氧化鎂不能充分反應(yīng)，就會(huì)以游離氧化鈣(f-CaO)和游離氧化鎂(f-MgO)的形態(tài)存在于渣中。游離氧化鈣(f-CaO)遇水體積膨脹97%以上，游離氧化鎂(f-MgO)遇水體積膨脹 140%以上。尤其是游離氧化鎂(f-MgO)，常溫下在建材制品中完全消解的時(shí)間長(zhǎng)達(dá)20年之久，上述原因最終會(huì)導(dǎo)致使用鋼渣建造的道路、建材制品、建筑物開裂而破壞。因此必需預(yù)先使渣粒中的游離氧化鈣(f-CaO)和游離氧化鎂(f-MgO)在特定的處理裝置內(nèi)得到充分的分解膨脹，使其達(dá)到規(guī)定的膨脹率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述鋼渣中游離氧化鈣(f-CaO)和游離氧化鎂(f-MgO)存在的膨脹率問題而提出的，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置，經(jīng)過?；蟮脑＿M(jìn)入本發(fā)明的鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置后，在熱應(yīng)力、化學(xué)應(yīng)力、相變應(yīng)力及螺旋拋物自由落體的破碎力的聯(lián)合作用下，使鋼渣中的游離氧化鈣(f-CaO)和游離氧化鎂(f-MgO) 得到充分的分解膨脹，從而使最終的鋼渣產(chǎn)品達(dá)到所要求的粒度和膨脹率。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的第一技術(shù)方案是鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置，其特征在于，包括滾筒、電動(dòng)機(jī)、小齒輪、大齒環(huán)、環(huán)形導(dǎo)軌、安全拉緊定位裝置和托輪機(jī)構(gòu)；
滾筒的右部安裝有進(jìn)渣口渣水分離器，左部安裝有出渣口渣水分離器，在其外徑的徑向中線的右部安裝有大齒環(huán)，徑向中線的兩側(cè)安裝環(huán)形導(dǎo)軌；滾筒安放在托輪機(jī)構(gòu)的托輪上，環(huán)形導(dǎo)軌的外徑表面置于托輪的輥面上，電動(dòng)機(jī)和小齒輪位于滾筒軸線的下方，小齒輪與大齒環(huán)嚙合；
安全拉緊定位裝置安裝在滾筒徑向中線的兩端，其上部的內(nèi)表面與環(huán)形導(dǎo)軌的外徑表面接觸，下端與托輪機(jī)構(gòu)的地基支架連接。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的第二技術(shù)方案是根據(jù)第一技術(shù)方案所述的鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置，其特征在于，所述滾筒由鋼板制成，在滾筒的內(nèi)表面安裝有導(dǎo)渣板I，導(dǎo)渣板I與滾筒內(nèi)表面以螺旋方式連接。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的第三技術(shù)方案是根據(jù)第一技術(shù)方案所述的鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置，其特征在于，所述進(jìn)渣口渣水分離器的錐體筒的孔徑左大右小，其內(nèi)部以螺旋方式安裝有導(dǎo)渣板II，在導(dǎo)渣板II之間安裝有脫水網(wǎng)，在錐體筒外部位于脫水網(wǎng)的左方安裝有擋水罩。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的第四技術(shù)方案是根據(jù)第一技術(shù)方案所述的鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置，其特征在于，所述出渣口渣水分離器的錐體筒的孔徑左大右小，其內(nèi)部以螺旋方式安裝有導(dǎo)渣板III，在導(dǎo)渣板III之間安裝有脫水網(wǎng)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的第五技術(shù)方案是根據(jù)第一技術(shù)方案所述的鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置，其特征在于，所述安全拉緊定位裝置由鋼帶、螺栓和螺母構(gòu)成，鋼帶呈倒U 形，套裝在滾筒的環(huán)形導(dǎo)軌的外表面上并與其滑動(dòng)接觸，其兩端開有安裝螺栓的孔，通過固定在托輪機(jī)構(gòu)的地基支架上的螺栓與螺母鎖緊。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的第六技術(shù)方案是根據(jù)第一至第五技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置，其特征在于，托輪機(jī)構(gòu)由兩組托輪和地基支架構(gòu)成，每組托輪具有兩個(gè)托輪，每個(gè)托輪通過銷軸分別安裝在地基支架四角的位置上。本發(fā)明的鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置的工作過程如下
由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪傳動(dòng)給與其嚙合的大齒環(huán)、使?jié)L筒、進(jìn)渣口渣水分離器、出渣口渣水分離器在托輪的支撐下轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)碎化的顆粒鋼渣與水進(jìn)入進(jìn)渣口渣水分離器后，首先進(jìn)行渣水脫離，分離出的鋼渣進(jìn)入滾筒進(jìn)行攪拌，并由導(dǎo)渣板I帶動(dòng)鋼渣進(jìn)行螺旋式拋物自由落體運(yùn)動(dòng)，鋼渣在滾筒里反復(fù)進(jìn)行的螺旋式拋物自由落體的沖擊力作用下， 進(jìn)一步分解碎化，與此同時(shí)，由于在滾筒里的鋼渣本身存在熱量，滾筒里還存在高溫蒸汽， 所以鋼渣在滾筒里進(jìn)行熱應(yīng)力、化學(xué)應(yīng)力、相變應(yīng)力反應(yīng)，使鋼渣中游離氧化鈣(f-CaO)和游離氧化鎂(f-MgO)進(jìn)一步消解反應(yīng)，體積膨脹并且粉化。經(jīng)過脫應(yīng)力碎化后的鋼渣，在導(dǎo)渣板I的作用下被逐步導(dǎo)向出渣口渣水分離器進(jìn)行二次渣水分離，經(jīng)脫水的鋼渣在出渣口渣水分離器內(nèi)的導(dǎo)渣板III的推動(dòng)下離開裝置，結(jié)束鋼渣應(yīng)力分解碎化工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
1.在熱應(yīng)力、化學(xué)應(yīng)力、相變應(yīng)力及螺旋拋物自由落體的破碎力的聯(lián)合作用下，能夠使鋼渣的游離氧化鈣(f-CaO)和游離氧化鎂(f-MgO)得到充分的分解膨脹，從而使碎化后的鋼渣產(chǎn)品達(dá)到所要求的粒度和膨脹率。2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，容易推廣。


圖1是表示本發(fā)明具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意2是圖1的俯視圖
圖3是圖1的P向視4是圖1的A-A剖面圖
圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的進(jìn)渣口渣水分離器結(jié)構(gòu)示意6是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的出渣口渣水分離器結(jié)構(gòu)示意7是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的安全拉緊定位裝置結(jié)構(gòu)示意8是圖7的F向視圖
圖9是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的托輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意10是圖9的Q向視圖標(biāo)號(hào)說明
1-滾筒、2-進(jìn)渣口渣水分離器、3-出渣口渣水分離器、4-電動(dòng)機(jī)、5-小齒輪、6-大齒環(huán)、7-環(huán)形導(dǎo)軌、8-安全拉緊定位裝置、9-托輪機(jī)構(gòu)、10-地基支架、11-托輪導(dǎo)渣板、12-導(dǎo)渣板I、13_錐體筒、14-導(dǎo)渣板II、15_脫水網(wǎng)、16-擋水罩、17-錐體筒、18-導(dǎo)渣板III、 19-脫水網(wǎng)、21鋼帶、22螺栓、23螺母、24-銷軸。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合

本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
。圖1是表示本發(fā)明具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1 的P向視圖。如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置包括滾筒1、進(jìn)渣口渣水分離器2、出渣口渣水分離器3、電動(dòng)機(jī)4、小齒輪5、大齒環(huán)6、環(huán)形導(dǎo)軌7、安全拉緊定位裝置8、托輪機(jī)構(gòu)9 ；
滾筒1的右部安裝有進(jìn)渣口渣水分離器2，滾筒1的左部安裝有出渣口渣水分離器3， 在滾筒1的外徑的徑向中線的右部安裝有大齒環(huán)6，滾筒1徑向中線的左右兩側(cè)安裝有環(huán)形導(dǎo)軌7，然后將組裝好的滾筒1安放在托輪機(jī)構(gòu)9的托輪11上，環(huán)形導(dǎo)軌7的外徑表面置于托輪11的輥面上；
安全拉緊定位裝置8則安裝在滾筒1的徑向中線的兩端，上端與環(huán)形導(dǎo)軌7的外徑表面接觸，兩下端則與托輪機(jī)構(gòu)8的地基支架10連接，在滾筒1的軸線的下方，安裝有電動(dòng)機(jī) 4和小齒輪5，小齒輪5與大齒環(huán)6嚙合。圖4是圖1的A-A剖面圖，如圖4所示，本實(shí)施方式中的滾筒1由鋼板制成，在滾筒1的內(nèi)表面安裝有導(dǎo)渣板I 12，導(dǎo)渣板I 12以螺旋方式與滾筒內(nèi)表面連接在一起。圖5是本具體實(shí)施方式
的進(jìn)渣口渣水分離器結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，進(jìn)渣口渣水分離器2由錐體筒13和導(dǎo)渣板II 14構(gòu)成，在導(dǎo)渣板II 14之間安裝有脫水網(wǎng)15，在錐體筒 13外面位于脫水網(wǎng)15的左端安裝有擋水罩16。圖6是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的出渣口渣水分離器結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，出渣口渣水分離器3由錐體筒17和導(dǎo)渣板III 18構(gòu)成，在導(dǎo)渣板III 18之間安裝有脫水網(wǎng)19。圖7是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的安全拉緊定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是圖7的F向視圖，如圖7和圖8所示，安全拉緊定位裝置8由鋼帶21、螺栓22、螺母23構(gòu)成，將鋼帶21 制成倒U形，然后套裝在滾筒1的環(huán)形導(dǎo)軌7的外表面上與之滑動(dòng)接觸，倒U形鋼帶21的兩端開有安裝螺栓的孔，倒U形鋼帶21的兩端通過螺栓22和螺母23固定在托輪機(jī)構(gòu)8的地基支架10上。圖9是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的托輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是圖9的Q向視圖，如圖9、圖10所示，托輪機(jī)構(gòu)8由四個(gè)托輪11與地基支架10構(gòu)成，托輪11通過銷軸M分別安裝在地基支架10四角的位置上。
本實(shí)施方式的工作過程如下
電動(dòng)機(jī)4帶動(dòng)小齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)大齒環(huán)6轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾筒1、大齒環(huán)6、環(huán)形導(dǎo)軌 7、進(jìn)渣口渣水分離器2及出渣口渣水分離器3連接為一體，在托輪11的支撐下也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)碎化的顆粒鋼渣和水進(jìn)入進(jìn)渣口渣水分離器2后，先進(jìn)行渣水脫離，然后在導(dǎo)渣板
II14的作用下，鋼渣進(jìn)入滾筒1進(jìn)行攪拌并由導(dǎo)渣板I 12帶動(dòng)鋼渣進(jìn)行螺旋式拋物自由落體運(yùn)動(dòng)，鋼渣在滾筒內(nèi)反復(fù)進(jìn)行的螺旋式拋物自由落體運(yùn)動(dòng)的沖擊力作用下進(jìn)一步分解碎化，由于鋼渣本身存在熱量，周圍還有高溫蒸汽，所以鋼渣在滾筒1里進(jìn)行熱應(yīng)力、化學(xué)應(yīng)力、相變應(yīng)力反應(yīng)，使鋼渣中游離氧化鈣(f-CaOl)和游離氧化鎂(f-Mg01)再進(jìn)一步消解反應(yīng)，使之體積膨脹而粉化。經(jīng)過脫應(yīng)力碎化后的鋼渣，在導(dǎo)渣板I 12的作用下逐步導(dǎo)向出渣口渣水分離器3進(jìn)行二次渣水脫離，經(jīng)脫水的鋼渣在出渣口渣水分離器3內(nèi)的導(dǎo)渣板
III18的推動(dòng)下離開裝置，結(jié)束鋼渣應(yīng)力分解碎化過程。
權(quán)利要求
1.鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置，其特征在于，包括滾筒(1)、電動(dòng)機(jī)(4)、小齒輪(5)、大齒環(huán)(6)、環(huán)形導(dǎo)軌(7)、安全拉緊定位裝置(8)和托輪機(jī)構(gòu)(9);滾筒(1)的右部安裝有進(jìn)渣口渣水分離器(2)，左部安裝有出渣口渣水分離器(3)，在其外徑的徑向中線的右部安裝有大齒環(huán)(6)，徑向中線的兩側(cè)安裝環(huán)形導(dǎo)軌(7);滾筒(1)安放在托輪機(jī)構(gòu)(9)的托輪(11)上， 環(huán)形導(dǎo)軌(7)的外徑表面置于托輪(11)的輥面上，電動(dòng)機(jī)(4)和小齒輪(5)位于滾筒(1)軸線的下方，小齒輪(5 )與大齒環(huán)(6 )嚙合；安全拉緊定位裝置(8 )安裝在滾筒(1)徑向中線的兩端，其上部的內(nèi)表面與環(huán)形導(dǎo)軌(7)的外徑表面接觸，下端與托輪機(jī)構(gòu)(9)的地基支架(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置，其特征在于，所述滾筒(1)由鋼板制成，在滾筒(1)的內(nèi)表面安裝有導(dǎo)渣板I (12)，導(dǎo)渣板I (12)與滾筒(1)內(nèi)表面以螺旋方式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置，其特征在于，所述進(jìn)渣口渣水分離器(2)的錐體筒(13)的孔徑左大右小，其內(nèi)部以螺旋方式安裝有導(dǎo)渣板II (14)，在導(dǎo)渣板 II (14)之間安裝有脫水網(wǎng)(19)，在錐體筒(13)外部位于脫水網(wǎng)(19)的左方安裝有擋水罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置，其特征在于，所述出渣口渣水分離器(3)的錐體筒的孔徑左大右小，其內(nèi)部以螺旋方式安裝有導(dǎo)渣板111(18)，在導(dǎo)渣板III (18)之間安裝有脫水網(wǎng)(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置，其特征在于，所述安全拉緊定位裝置(8)由鋼帶(21)、螺栓(22)和螺母(23)構(gòu)成，鋼帶(21)呈倒U形，套裝在滾筒(1)的環(huán)形導(dǎo)軌(7)的外表面上并與其滑動(dòng)接觸，其兩端開有安裝螺栓(22)的孔，通過固定在托輪機(jī)構(gòu)(9 )的地基支架(10 )上的螺栓(22 )與螺母(23 )鎖緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置，其特征在于，托輪機(jī)構(gòu) (9 )由兩組托輪和地基支架(10 )構(gòu)成，每組托輪具有兩個(gè)托輪(11)，每個(gè)托輪(11)通過銷軸(24)分別安裝在地基支架(10)四角的位置上。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼渣處理領(lǐng)域，提供鋼渣應(yīng)力分解碎化裝置，其特征在于，包括滾筒(1)、電動(dòng)機(jī)(4)、小齒輪(5)、大齒環(huán)(6)、環(huán)形導(dǎo)軌(7)、安全拉緊定位裝置(8)和托輪機(jī)構(gòu)(9)；本發(fā)明具有以下有益效果能夠使渣粒中的游離氧化鈣(f-CaO)和游離氧化鎂(f-MgO)在本發(fā)明的裝置內(nèi)進(jìn)行分解膨脹，使鋼渣達(dá)到所要求的粒度和膨脹率，從而得到適于建造道路、建筑材料等工業(yè)用鋼渣；本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，容易推廣。
文檔編號(hào)B02C17/00GK102534067SQ20121001484
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者于偉民, 馮京躍, 宋玉才, 張強(qiáng), 許艷梅, 謝印國(guó), 高國(guó)才, 黃健 申請(qǐng)人:北京中冶設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司