專利名稱：一種農(nóng)用脫皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種農(nóng)用脫皮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于農(nóng)機(jī)具領(lǐng)域，涉及一種農(nóng)用脫皮機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]目前的脫皮機(jī)或碾米機(jī)是以NS型碾米機(jī)為主。它是由機(jī)架、電機(jī)、主機(jī)構(gòu)成。電 機(jī)與主機(jī)上分別設(shè)有各自的皮帶輪，兩皮帶輪之間用皮帶連接。主機(jī)分別是由進(jìn)料斗、機(jī) 體、皮帶輪、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋輸送器、碾輥、撥料鐵輥、米篩、排料口、壓力門、壓砣構(gòu)成。進(jìn)料斗 設(shè)在機(jī)體的一端上方，與機(jī)體內(nèi)部聯(lián)通。排料口設(shè)在機(jī)體的另一端下方。從機(jī)體一端沿機(jī) 體內(nèi)部向機(jī)體的另一端，設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸。在旋轉(zhuǎn)軸的一端向另一端分別設(shè)有皮帶輪，螺旋輸送 器，碾輥、撥料鐵輥。米篩設(shè)在碾輥和撥料鐵輥外部；它們之間形成一個中空的圓桶狀碾皮 室。碾皮室的端口與排料口相連通，工作時，物料由進(jìn)料斗供入后，落入機(jī)體內(nèi)部，再由旋轉(zhuǎn) 中的螺旋輸送器將物料推入碾皮室。在轉(zhuǎn)動中的碾輥的作用下，依靠摩擦擦離的作用使物 料表面的皮層碾去。去除了皮層的物料進(jìn)一步被后續(xù)進(jìn)入的物料推動；使之從圓桶狀碾皮 室的一端向另一端流動，最后經(jīng)排料口流出。由于在整個過程中，當(dāng)物料在通過碾皮室的末 端時，受到末端端頭的砠力影響，會造成物料的碾皮過度和破碎率增加。一種解決的辦法是 加快物料的流速，減少物料在末端停留的時間；但這樣做會產(chǎn)生物料脫皮不均勻的現(xiàn)象。另 一種解決的辦法是通過減輕壓力門上的壓砣的重量，使物料流的壓力減低；但這樣做同樣 會產(chǎn)生物料脫皮不均勻的現(xiàn)象。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，一種農(nóng)用脫皮機(jī)。[0004]本實(shí)用新型的一種農(nóng)用脫皮機(jī)，它包括機(jī)架、可調(diào)速電機(jī)、主電機(jī)分料器進(jìn)料斗和 出料口，主機(jī)體與所述主電機(jī)固定在所述的機(jī)架上；所述分料器進(jìn)料斗與分料器連通，所述 分料器內(nèi)的所述左分料螺旋輸送器和所述右分料螺旋輸送器固定于主軸，主軸與所述可調(diào) 速電機(jī)通過連軸器連接；所述分料器分別通過導(dǎo)料管與左進(jìn)料斗和右進(jìn)料斗連通；所述主 電機(jī)通過皮帶與皮帶輪連接，皮帶輪通過旋轉(zhuǎn)軸分別依次與左螺旋輸送器、碾輥、右螺旋輸 送器相連，所述左螺旋輸送器和所述右螺旋輸送器的螺距相等，螺旋方向相反；所述碾輥外 側(cè)分別設(shè)有左端米篩、中部支撐桶、右端米篩，所述的左端米篩、中部支撐桶、右端米篩與所 述碾輥之間的空隙形成一個中空的桶狀的碾皮室；碾皮室兩側(cè)下方分別設(shè)有左接糠斗和右 接糠斗，碾皮室中部與出料口連通，出料口處設(shè)有壓力門，壓力門設(shè)有壓砣，出料口與接料 斗連通。[0005]所述碾輥可以為光輥式碾輥、直槽式碾輥、螺旋槽式碾輥或噴風(fēng)式碾棍。[0006]所述光輥式碾輥的輥型為表面粗糙的圓柱體。[0007]所述直槽式碾輥的輥型為表面粗糙的圓柱體的表面有若干個以圓周為方向的圓 環(huán)型直槽。[0008]所述螺旋槽式碾輥的輥型為表面粗糙的圓柱體兩端沿表面向中部各有一條“V”字型的螺旋槽，兩條“V”字型的螺旋槽的槽深、槽寬、螺距相等，螺旋方向相反。[0009]所述噴風(fēng)式碾輥的輥型為表面粗糙的圓柱體的表面母線方向上有若干個長度小 于圓柱體高度的槽孔，槽孔與空心軸的空心處相通。[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)[0011]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，出料口無阻力，在工作時不會造成物料的碾皮過度和破 碎率增加。[0012]2、本實(shí)用新型由于在工作時出料口無端頭阻力，故可以減慢物料流速，讓物料在 碾皮室停留的時間增加，使物料脫皮均勻；或者增加壓砣重量，使碾皮室內(nèi)的壓力增加，同 樣達(dá)到使物料脫皮均勻的目的。[0013]3、本實(shí)用新型采用可調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)物料流量，較以前插板式的流量調(diào)節(jié)器，操作 更加方便。[0014]
[0015]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)的說明。[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2為本實(shí)用新型的局部放大圖。[0018]圖3為本實(shí)用新型的另一局部放大圖。[0019]圖4直槽式碾輥示意圖。[0020]圖5螺旋槽式碾輥示意圖。[0021 ] 圖6噴風(fēng)式碾棍示意圖。[0022]圖中I一分料器進(jìn)料斗 2—可調(diào)速電機(jī) 3—連軸器 4一分料器 5— 左分料螺旋輸送器 6—主軸 7—右分料螺旋輸送器 8—導(dǎo)料管 9 一右進(jìn)料 斗 10—左進(jìn)料斗 11一左端米篩 12—中部支撐桶 13—右端米篩 14一主電 機(jī) 15—皮帶輪 16—旋轉(zhuǎn)軸 17—左螺旋輸送器18—右螺旋輸送器19 一碾棍 20—左接糠斗 21—壓力門 22—壓砣 23—出料口 24—接料斗 25—右接糠斗 26一主機(jī)體 2 7一機(jī)架。
具體實(shí)施方式
[0023]如圖1、圖2和圖3所示的一種農(nóng)用脫皮機(jī)，它包括機(jī)架27、可調(diào)速電機(jī)2、主電機(jī) 14分料器進(jìn)料斗I和出料口 24，主機(jī)體26與主電機(jī)14固定在的機(jī)架27上；分料器進(jìn)料 斗I與分料器4連通，分料器4內(nèi)的左分料螺旋輸送器5和右分料螺旋輸送器7固定于主 軸6，主軸6與可調(diào)速電機(jī)2通過連軸器3連接；所述左分料螺旋輸送器5和所述右分料螺 旋輸送器7的螺距相等，螺旋方向相反；分料器4分別通過導(dǎo)料管8與左進(jìn)料斗10和右進(jìn) 料斗9連通；主電機(jī)14通過皮帶與皮帶輪15連接，皮帶輪15通過旋轉(zhuǎn)軸16分別依次與左 螺旋輸送器17、碾輥19、右螺旋輸送器18相連，左螺旋輸送器17和右螺旋輸送器18的螺 距相等，螺旋方向相反；碾輥19外側(cè)分別設(shè)有左端米篩11、中部支撐桶12、右端米篩13，左 端米篩11、中部支撐桶12、右端米篩13與碾輥19之間的空隙形成一個中空的桶狀的碾皮 室；碾皮室兩側(cè)下方分別設(shè)有左接糠斗20和右接糠斗25，碾皮室中部與出料口 23連通，出 料口 23設(shè)有壓力門21，壓力門21設(shè)有壓砣22，出料口 23與接料斗24連通。[0024]碾輥19可以為光輥式碾輥、直槽式碾輥、螺旋槽式碾輥或噴風(fēng)式碾棍。光輥式碾輥19的輥型為表面粗糙的圓柱體。如圖4的直槽式碾輥19的輥型為表面粗糙的圓柱體的 表面有若干個以圓周為方向的圓環(huán)型直槽；圓環(huán)型直槽的寬度大于物料的最長長度。每個 圓環(huán)型直槽與相鄰的圓環(huán)型直槽間距離相等。如圖5的螺旋槽式碾輥19的輥型為表面粗 糙的圓柱體兩端沿表面向中部有一條“V”字型的螺旋槽；兩條“V”字型的螺旋槽的槽深、槽 寬、螺距相等，螺旋方向相反。如圖6的噴風(fēng)式碾輥19的輥型為表面粗糙的圓柱體的表面 母線方向上有若干個長度小于圓柱體高度的槽孔；旋轉(zhuǎn)軸16為空心軸，槽孔與空心軸的空 心處相通；工作時，將外部風(fēng)引入空心軸內(nèi)部，再經(jīng)過的槽孔噴出。[0025]工作時，先將物料投入分料器進(jìn)料斗I ;物料經(jīng)過分料器進(jìn)料斗I后落入分料器4 的內(nèi)部；然后由內(nèi)部左右兩處旋轉(zhuǎn)中地左分料螺旋輸送器5和右分料螺旋輸送器7將物料 分別推向兩端；物料在到達(dá)兩端后落入兩端下方的導(dǎo)料管8。在此過程中，左分料螺旋輸送 器5和右分料螺旋輸送器7的旋轉(zhuǎn)是由可調(diào)速電機(jī)2帶動；通過對可調(diào)速電機(jī)2的轉(zhuǎn)速調(diào) 節(jié)，就可達(dá)到對物料流速調(diào)節(jié)的目的。[0026]物料經(jīng)過導(dǎo)料管8后，分別落入左進(jìn)料斗10和右進(jìn)料斗9 ;再經(jīng)過左進(jìn)料斗10和 右進(jìn)料斗9后，分別落入主機(jī)體26的兩端內(nèi)部；之后，物料被旋轉(zhuǎn)中地左螺旋輸送器17和 右螺旋輸送器18分別從主機(jī)體26內(nèi)部的兩端推入碾皮室。在轉(zhuǎn)動中的碾輥19的作用依 靠摩擦擦離的作用使物料表面的皮層碾去。去除了皮層的物料進(jìn)一步被后續(xù)進(jìn)入的物料推 動，使之從碾皮室的兩端向中部流動，最后經(jīng)出料口 23流出。出料口 23處的壓力門21和 壓砣22是為了碾皮室的物料流保持一定的壓力而設(shè)的。[0027]讓物料從碾皮室的兩端進(jìn)入，在轉(zhuǎn)動中的碾輥19的作用下，依靠摩擦擦離的作用 使物料表面的皮層碾去，加工完成后從碾皮室的中部流出。在進(jìn)料時，兩端物料的流量保持 一致，且流量大小可控。在加工過程中，碾皮室內(nèi)被碾去的皮層通過左端米篩11與右端米 篩13表面的網(wǎng)眼漏出，分別掉入左接糠斗20和右接糠斗25中。
權(quán)利要求1.一種農(nóng)用脫皮機(jī)，它包括機(jī)架(27)、可調(diào)速電機(jī)(2)、主電機(jī)(14)分料器進(jìn)料斗(I)和出料口(24)，其特征在于主機(jī)體(26)與所述主電機(jī)(14)固定在所述的機(jī)架(27)上；所述分料器進(jìn)料斗(I)與分料器(4)連通，所述分料器(4)內(nèi)的所述左分料螺旋輸送器(5)和所述右分料螺旋輸送器(7)固定于主軸(6)，主軸(6)與所述可調(diào)速電機(jī)(2)通過連軸器(3)連接；所述左分料螺旋輸送器(5)和所述右分料螺旋輸送器(7)的螺距相等，螺旋方向相反；所述分料器(4)分別通過導(dǎo)料管(8)與左進(jìn)料斗(10)和右進(jìn)料斗(9)連通；所述主電機(jī)(14)通過皮帶與皮帶輪(15)連接，皮帶輪(15)通過旋轉(zhuǎn)軸(16)分別依次與左螺旋輸送器(17)、碾輥(19)、右螺旋輸送器(18)相連，所述左螺旋輸送器(17)和所述右螺旋輸送器(18)的螺距相等，螺旋方向相反；所述碾輥(19)外側(cè)分別設(shè)有左端米篩(11)、中部支撐桶(12)、右端米篩(13)，所述的左端米篩(11)、中部支撐桶(12)、右端米篩(13)與所述碾輥(19)之間的空隙形成一個中空的桶狀的碾皮室；碾皮室兩側(cè)下方分別設(shè)有左接糠斗(20)和右接糠斗(25)，碾皮室中部與出料口(23)連通，出料口(23)設(shè)有壓力門(21)，壓力門(21)設(shè)有壓砣(22)，出料口(23)與接料斗(24)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)用脫皮機(jī)，其特征在于所述碾輥(19)可以為光輥式碾輥、直槽式碾輥、螺旋槽式碾輥或噴風(fēng)式碾棍。
3.如權(quán)利要求2所述的一種農(nóng)用脫皮機(jī)，其特征在于所述光輥式碾輥(19)的輥型為表面粗糙的圓柱體。
4.如權(quán)利要求2所述的一種農(nóng)用脫皮機(jī)，其特征在于所述直槽式碾輥(19)的輥型為表面粗糙的圓柱體的表面有若干個以圓周為方向的圓環(huán)型直槽。
5.如權(quán)利要求2所述的一種農(nóng)用脫皮機(jī)，其特征在于所述螺旋槽式碾輥(19)的輥型為表面粗糙的圓柱體兩端沿表面向中部各有一條“V”字型的螺旋槽，兩條“V”字型的螺旋槽的槽深、槽寬、螺距相等，螺旋方向相反。
6.如權(quán)利要求2所述的一種農(nóng)用脫皮機(jī)，其特征在于所述噴風(fēng)式碾輥(19)的輥型為表面粗糙的圓柱體的表面母線方向上有若干個長度小于圓柱體高度的槽孔，槽孔與空心軸的空心處相通。
專利摘要一種農(nóng)用脫皮機(jī)，它包括機(jī)架、可調(diào)速電機(jī)、主電機(jī)分料器進(jìn)料斗和出料口，主機(jī)體與主電機(jī)固定在的機(jī)架上分料器進(jìn)料斗與分料器連通，分料器內(nèi)的左分料螺旋輸送器和右分料螺旋輸送器固定于主軸，主軸與可調(diào)速電機(jī)通過連軸器連接；分料器分別通過導(dǎo)料管與左進(jìn)料斗和右進(jìn)料斗連通；主電機(jī)通過皮帶與皮帶輪連接，碾輥外側(cè)設(shè)有一個中空的桶狀的碾皮室；碾皮室兩側(cè)下方分別設(shè)有左接糠斗和右接糠斗，碾皮室中部與出料口連通，出料口設(shè)有壓力門，壓力門設(shè)有壓砣，出料口與接料斗連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，出料口無阻力，在工作時不會造成物料的碾皮過度和破碎率增加；采用可調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)物料流量，較以前插板式的流量調(diào)節(jié)器，操作更加方便。
文檔編號B02B3/04GK202845068SQ201120553769
公開日2013年4月3日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者劉祝偉 申請人:劉祝偉