專利名稱：一種微耕機用操縱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及小型農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種微耕機用操縱裝置。
背景技術(shù)：
在中國的廣大農(nóng)村，微耕機的應(yīng)用越來越普遍，在翻地、耕作中發(fā)揮著越來越大地作用。微耕機在使用時，可能有意外情況的發(fā)生，如機器遇障礙翻覆，操作者被絆倒或者突發(fā)疾病等，因為微耕機的操作一般是需要操作者雙手扶著微耕機的扶手架組件伴隨微耕機前行，意外情況的出現(xiàn)其結(jié)果往往是操作者撒手失去對機器的控制或者需要主動放棄對機器的控制，此時，對微耕機而言，是需要停止的，而且需要急停，最好是能夠自動停止?，F(xiàn)有技術(shù)中的急停裝置如附圖I所示采用的是常斷式急停開關(guān)03進行急停，該常斷式急停開關(guān)安裝于扶手管04上面，急停手柄噢通過銷軸01和扭簧安裝在扶手管04上邊，在操作過程中需要操作者一直按下急停手柄02，從而壓下急停開關(guān)03，保持急停開關(guān)接通才能保證機器的正常工作，在需要急停時，松開手柄02使急停開關(guān)斷開即可實現(xiàn)機器的急停。然而，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定缺陷，主要表現(xiàn)在握住手柄的手的壓力一旦過小，將導致微耕機的自動停止，在實際的操作過程當中，經(jīng)常會遇到耕作土地的凹凸不平，或者操作者由于手部的勞累握住手柄的壓力會有所減小，會導致急停手柄有輕微上揚，這時是沒有必要對微耕機進行急停的，但是由于手柄的輕微上揚會導致微耕機的急停，從而造成不必要的麻煩，在操作過程中為此反復(fù)的進行停機啟動的操作，不僅耗費操作人員的體力，增加不必要的麻煩，同時還會對微耕機本身造成損害，不利于生產(chǎn)的進行。因此，開發(fā)一種操作方便的裝置，該裝置可以不因手的輕微動作而造成誤熄火，同時又能夠保證在緊急情況下松手或放棄對微耕機的控制，微耕機能夠自動實現(xiàn)急停，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種微耕機用操縱裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的由于手的輕微動作而可能造成的微耕機誤熄火的現(xiàn)象，并且在緊急情況下可以實現(xiàn)急停。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種微耕機用操縱裝置，包括扶手管和安裝于所述扶手管上的急停手柄座；急停手柄，所述急停手柄通過急停銷軸安裝在所述急停手柄座上；壓縮彈簧，所述壓縮彈簧安裝于所述急停銷軸下部，并位于急停手柄座與所述急停手柄之間，所述彈簧的一端與所述急停手柄座接觸，另一端與所述急停手柄接觸。急停開關(guān)，所述急停開關(guān)為常閉急停開關(guān)，安裝于所述急停銷軸上部，并位于所述急停手柄與急停手柄座之間，且所述急停開關(guān)與發(fā)動機熄火線路相連。優(yōu)選的，所述壓縮彈簧具體為兩根，且對稱安裝于所述扶手管兩側(cè)。優(yōu)選的，還包括[0014]離合手柄座，所述離合手柄座，與所述急停手柄座相對的安裝于同一扶手管上；離合手柄，所述離合手柄由扭簧控制并通過離合銷軸安裝于所述離合手柄座上。優(yōu)選的，所述離合手柄 座與所述急停手柄座為一整體結(jié)構(gòu)，且通過螺釘安裝于所述扶手管上。優(yōu)選的，所述離合手柄上開有限位孔，在所述離合手柄座和離合手柄之間安裝有限位板，所述限位板和所述離合手柄座之間設(shè)有限位彈簧，所述限位板上設(shè)置有限位桿，且所述限位桿穿過所述限位孔，所述限位桿的端部為一直徑大于其他部分且與所述限位孔適配的凸臺。優(yōu)選的，所述離合手柄上固定安裝有一擋板，所述急停手柄末端設(shè)置有在離合手柄處于上止點，急停手柄處于壓下狀態(tài)時與所述擋板卡配的支腳。優(yōu)選的，所述擋板與所述離合手柄卡配，且通過所述離合銷軸可同步轉(zhuǎn)動的安裝于所述離合手柄座上。通過以上技術(shù)方案可以看出，本實用新型用常閉式急停開關(guān)代替原有的常斷式急停開關(guān)，在急停手柄復(fù)位時，急停手柄末端壓下急停開關(guān)實現(xiàn)微耕機的急停。由于實現(xiàn)急停需要完全將手松開，急停手柄復(fù)位才能夠?qū)崿F(xiàn)微耕機的急停，因而就解決了現(xiàn)有技術(shù)中的由于手的輕微動作而造成誤熄火的問題，同時遇到緊急情況直接松開手即可實現(xiàn)微耕機的而自動急停，操作方便。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中操縱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中01為銷軸，02為急停手柄，03為急停開關(guān)，04為扶手管。圖2為本實用新型所提的操縱裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所提的操縱裝置沿A-A方向的剖視圖示意圖。其中I為急停手柄座，2為急停手柄，3為擋板，4為扭簧，5為急停銷軸，06為限位彈簧，6為限位板，7為離合手柄座，8為急停開關(guān)，9為壓縮彈簧，10為離合手柄，11為離合拉索，12為扶手管，13為限位桿，14為離合銷軸。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種微耕機用操縱裝置，該裝置采用常閉式急停開關(guān)，并將急停開關(guān)安裝于急停銷軸上方急停手柄與急停手柄座之間的位置，以實現(xiàn)急停手柄在復(fù)位時可以壓下急停按鈕，實現(xiàn)微耕機的急停。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。請同時參考參考附圖2和附圖3，圖2為本實用新型所提的微耕機用操縱裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3為本實用新型所提的微耕機用操縱裝置沿A-A方向的剖視示意圖。本實施例中所提供的微耕機用操縱裝置包括扶手管12和安裝于所述扶手管上面的急停手柄座I ;急停手柄2，所述急停手柄2通過急停銷軸5安裝在急停手柄座I上，實現(xiàn)急停手柄的可轉(zhuǎn)動連接；壓縮彈簧9，將所述的壓縮彈簧9安裝于所述急停銷軸5的下部，且位于急停手柄座I與急停手柄2之間，壓縮彈簧9的一端與急停手柄座I相接觸，另一端與急停手柄2相接觸，從而可以實現(xiàn)急停手柄2的復(fù)位，且復(fù)位時，急停手柄2位于急停銷軸5上部的結(jié)構(gòu)將由壓縮彈簧9撐開旋轉(zhuǎn)至急停手柄2與急停手柄座I相抵的位置；急停開關(guān)8，所述急停開關(guān)8為常閉急停開關(guān)，安裝于急停銷軸5上部急停手柄2與急停手柄座I之間，并且急停開關(guān)8與發(fā)動機熄火線路相通，從而保證了在急停手柄2復(fù)位時可以借助壓縮彈簧9的彈力壓下急停開關(guān)8，從而實現(xiàn)微耕機的急停。在操作過程中，遇緊急情況只需松手放棄對微耕機的控制，微耕機即可實現(xiàn)自動急停。由以上實施例中可以看出，本實施例中用常閉式急停開關(guān)代替原有的常斷式急停開關(guān)，在急停手柄復(fù)位時，急停手柄末端壓下急停開關(guān)實現(xiàn)微耕機的急停。由于實現(xiàn)急停需要完全將手松開，急停手柄復(fù)位才能夠?qū)崿F(xiàn)微耕機的急停，因而就解決了現(xiàn)有技術(shù)中的由于手的輕微動作而造成誤熄火的問題，同時遇到緊急情況直接松開手即可實現(xiàn)微耕機的而自動急停，操作方便。為了進一步優(yōu)化本實用新型所提供的操縱裝置，本實施例中壓縮彈簧9具體采用 兩根，并且對稱安裝在急停銷軸5下部急停手柄座I與急停手柄2之間的位置。為了微耕機的操作方便，實現(xiàn)操作者由一只手即可控制微耕機動力裝置與執(zhí)行裝置的斷開和連接操作，本具體實施例中還包括離合手柄10，所述離合手柄10由扭簧4控制以實現(xiàn)離合手柄10的復(fù)位；離合手柄座7，所述離合手柄座7與急停手柄座I相對的安裝于同一扶手管12上,離合手柄10通過離合銷軸14安裝于離合手柄座7上。在操作過程中，操作者壓下急停手柄2并向上捏住離合手柄10即可啟動微耕機，微耕機啟動后松開離合手柄10即可進行工作，當需要斷開動力但又不用停機時，再次向上捏住離合手柄10即可。為了制造和安裝的方便，本實施例中的離合手柄座7和急停手柄座I為一整體結(jié)構(gòu)，且通過螺釘安裝于扶手管12上邊。為了實現(xiàn)離合手柄10的定位，減少操作人員的體力耗費，本實施例中在離合手柄10上開有限位孔，并且在所述離合手柄座7和離合手柄10之間的側(cè)面位置安裝一塊受限位彈簧06控制的限位板6，在限位板上設(shè)置有限位桿13，所述限位桿13穿過所述限位孔，所述限位桿13的端部為一直徑大于其他部分且與所述限位孔適配的凸臺。當握住離合手柄10后，按下側(cè)面的限位桿13，再松開離合手柄10，此時離合手柄在扭簧4和離合拉索11的作用下向下旋轉(zhuǎn)，當限位孔的端面抵靠在所述的限位桿13的凸臺上時，離合手柄10停止轉(zhuǎn)動，同時由于離合手柄10的壓力，限位桿13也不能繼續(xù)彈出，因而離合手柄10定位，此位置稱為離合手柄10的上止點,此時微耕機處于待機狀態(tài)。為了進行更加人性化的設(shè)計，使得在操作人員中途休息時也可以實現(xiàn)機器的暫不停機并且動力裝置與執(zhí)行機構(gòu)處于脫離狀態(tài)，以避免不必要的危險出現(xiàn)，本實施例中還增加了一固定連接于離合手柄10上的擋板3，該擋板隨離合手柄10同步轉(zhuǎn)動，急停手柄2的末端設(shè)置有在離合手柄10處于上止點，急停手柄2處于壓下狀態(tài)時與所述擋板3卡配的U形支腳。使得離合手柄10處于上止點位置，急停手柄2處于壓下位置時，兩者實現(xiàn)互鎖，從而實現(xiàn)在不停機的狀態(tài)下，執(zhí)行機構(gòu)與動力裝置的分離，并且此時操作者手可以離開握把而機器處于待機狀態(tài)。此時急停手柄2處于附圖2中的虛線位置；當需要再次使機器進入工作狀態(tài)時，只需將急停手柄2下壓到附圖2所示的實線位置，并握緊離合手柄10，離合手柄10和擋板3越過上止點位置，此時限位孔端面與限位桿13凸臺脫離，限位板6在限位彈簧06的作用下向外張開，從而限位桿13彈出，松開離合手柄10，離合手柄10將在扭簧4和離合拉索11的作用下復(fù)位，此時機器進入工作狀態(tài)。為了制造和安裝的方便，本實施例中的擋板3與離合手柄10相卡配，通過離合銷軸14可同步轉(zhuǎn)動的安裝于所述離合手柄座7上。以上對本實用新型所提供的微耕機用操縱裝置進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解 本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微耕機用操縱裝置，其特征在于，包括 扶手管(12)和安裝于所述扶手管(12)上的急停手柄座(I); 急停手柄(2 )，所述急停手柄(2 )通過急停銷軸(5 )安裝在所述急停手柄座(I)上； 壓縮彈簧(9)，所述壓縮彈簧(9)安裝于所述急停銷軸(5)下部，并位于急停手柄座(I)與所述急停手柄(2)之間，所述壓縮彈簧(9)的一端與所述急停手柄座(I)接觸，另一端與所述急停手柄(2)接觸； 急停開關(guān)(8)，所述急停開關(guān)(8)為常閉急停開關(guān)，安裝于所述急停銷軸(5)上部，并位于所述急停手柄(2)與急停手柄座(I)之間，且所述急停開關(guān)(8)與發(fā)動機熄火線路相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的操縱裝置，其特征在于，所述壓縮彈簧(9)具體為兩根，且對稱安裝于所述扶手管(12 )兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的操縱裝置，其特征在于，還包括 離合手柄座(7)，所述離合手柄座(7)，與所述急停手柄座(I)相對的安裝于同一扶手管(12)上; 離合手柄(10)，所述離合手柄(10)由扭簧(4)控制并通過離合銷軸(14)安裝于所述離合手柄座(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的操縱裝置，其特征在于，所述離合手柄座(7)與所述急停手柄座(I)為一整體結(jié)構(gòu)，且通過螺釘安裝于所述扶手管(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的操縱裝置，其特征在于，所述離合手柄上開有限位孔，在所述離合手柄座(7)和離合手柄(10)之間安裝有限位板(6)，所述限位板(6)和所述離合手柄座(7)之間設(shè)有限位彈簧(06)，所述限位板(6)上設(shè)置有限位桿(13)，且所述限位桿(13)穿過所述限位孔，所述限位桿(13)的端部為一直徑大于其他部分且與所述限位孔適配的凸臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的操縱裝置，其特征在于，所述離合手柄(10)上固定安裝有一擋板(3)，所述急停手柄(2)末端設(shè)置有在離合手柄(10)處于上止點，急停手柄(2)處于壓下狀態(tài)時與所述擋板(3)卡配的支腳。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的操縱裝置，其特征在于，所述擋板(3)與所述離合手柄(10)卡配，且通過所述離合銷軸(14 )可同步轉(zhuǎn)動的安裝于所述離合手柄座(7 )上。
專利摘要本實用新型涉及一種微耕機用操縱裝置，包括扶手管，急停手柄座，以及通過銷軸安裝于急停手柄座上的急停手柄，常閉式急停開關(guān)安裝于銷軸上方急停手柄與急停手柄座之間的位置，以實現(xiàn)當急停手柄復(fù)位時壓下急停開關(guān)，實現(xiàn)微耕機的急停。采用該操作裝置避免了現(xiàn)有技術(shù)中因耕作土地的凹凸不平，或操作者手的輕微動作而造成的微耕機誤停，減少了不必要的麻煩，同時該裝置又能保證在緊急狀態(tài)下實現(xiàn)微耕機的急停且操作方便。
文檔編號A01B71/00GK202535698SQ2011205231
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者劉大明 申請人:重慶華世丹機械制造有限公司