專利名稱：研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是研磨裝置，具體的是一種用于研磨聚丙烯酰胺的設(shè)備。
背景技術(shù)：
制備聚丙烯酰胺成品時(shí)研磨是不可缺少一道程序。目前使用的研磨機(jī)需要人工調(diào)整研磨輥間的軋距，因機(jī)器工作時(shí)研磨輥之間的間距通常小于O. 2毫米，所以人工調(diào)整的方式經(jīng)常出現(xiàn)撞輥的情況，導(dǎo)致研磨輥出現(xiàn)裂痕、甚至損壞，縮短了使用壽命、影響了生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)上述問題提供一種研磨機(jī)，解決目前現(xiàn)有的研磨機(jī)在調(diào)整研磨輥間軋距時(shí)易出現(xiàn)撞輥的問題。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)研磨機(jī)包括底座以及座裝在底座上的機(jī)體，機(jī)體上開有喂料門，機(jī)體內(nèi)有由斜齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的喂料輥、由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)的研磨輥以及與喂料輥和研磨輥配套使用的軸承座、軸承座壓板，研磨輥外連接有絲杠升降機(jī)，絲杠升降機(jī)上裝有配套使用的軋距同步調(diào)節(jié)軸，所述的軋距同步調(diào)節(jié)軸的端部插裝有蝸輪蝸桿減速機(jī)；所述的絲杠升降機(jī)固定在軸承座壓板上，蝸輪蝸桿減速機(jī)、絲杠升降機(jī)、軋距同步調(diào)節(jié)軸插裝后螺栓連接。所述的軸承座壓板上開有孔，軸孔上插裝有皮帶輪漲緊器，該漲緊器包括頂桿、彈簧、支桿、調(diào)節(jié)螺桿、皮帶輪組、弧形支架，其中，支桿為兩個(gè)，一支桿端部設(shè)有能插入軸承座壓板孔的插塊，彈簧位于兩支桿之間，支桿上開有螺桿孔，調(diào)節(jié)螺桿一端穿過螺桿孔頂在頂桿上，皮帶輪組置于弧形支架內(nèi)，弧形支架一端設(shè)有能插入軸承座壓板孔的插塊，另一端設(shè)有與頂桿吻合的槽，頂桿位于弧形支架的槽內(nèi)。所述的喂料門與喂料輥之間裝有連接軸，連接軸上套裝有金屬去除器；所述的金屬去除器包括框架板、磁鐵塊，框架板上開有軸孔，磁鐵塊嵌在框架板內(nèi)。所述的金屬去除器還包括有帶調(diào)節(jié)頂絲的弧形吊架，弧形吊架一端套裝連接軸上、另一端與框架板軸連接。所述的研磨輥輥軸端部與軸承座導(dǎo)板內(nèi)側(cè)之間裝有密封座，密封座是套裝在研磨輥的輥軸上。所述的密封座分為左右兩個(gè)部分，密封座是由橡塑海綿內(nèi)層和毛氈外層構(gòu)成。采用上述技術(shù)方案的積極效果I、本實(shí)用新型由蝸輪蝸桿減速機(jī)、絲杠升降機(jī)、軋距同步調(diào)節(jié)軸共同傳動(dòng)兩側(cè)絲杠同步行走，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)控制，增加了調(diào)整的穩(wěn)定性，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了調(diào)整的時(shí)間， 降低了撞輥的發(fā)生率，延長(zhǎng)了研磨輥的使用壽命，增加了經(jīng)濟(jì)效益；2、本實(shí)用新型中在軸承座壓板上加裝了皮帶輪漲緊器，通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)皮帶的松緊度，并通過調(diào)節(jié)皮帶因受力過大或受熱變化給皮帶進(jìn)行補(bǔ)償，提高了皮帶的使用壽命， 另外便于拆裝皮帶輪組的皮帶，降低了維修難度；[0013]3、本實(shí)用新型中在喂料門與喂料輥之間加裝金屬去除器，靠磁力吸取碳鋼類金屬，減少了因金屬物體落到兩研磨輥之間導(dǎo)致的研磨輥以及其他部件的損壞，對(duì)研磨輥起到了保護(hù)作用，而且清理吸取的金屬十分方便，提高了研磨機(jī)的使用壽命；4、本實(shí)用新型中在研磨輥輥軸端部與軸承座導(dǎo)板內(nèi)側(cè)之間加裝密封座，避免了研磨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的物料飛出對(duì)軸承造成的損壞。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I底座，2喂料門，3斜齒輪減速機(jī)，4喂料輥，5主電機(jī)，6研磨輥，7軸承座，8 軸承座壓板，9絲杠升降機(jī)，10軋距同步調(diào)節(jié)軸，11蝸輪蝸桿減速機(jī)，12頂桿，13彈簧，14支桿，15調(diào)節(jié)螺桿，16皮帶輪組，17弧形支架，18連接軸，19框架板，20磁鐵塊，21調(diào)節(jié)頂絲， 22弧形吊架，23密封座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，如圖I、圖2、圖3所示，研磨機(jī)包括底座I以及座裝在底座I 上的機(jī)體。機(jī)體上開有喂料門2，研磨的物料從喂料門2送入研磨機(jī)。機(jī)體內(nèi)有由斜齒輪減速機(jī)3驅(qū)動(dòng)的喂料輥4、由主電機(jī)5驅(qū)動(dòng)的研磨輥6以及與喂料輥4和研磨輥6配套使用的軸承座7、軸承座壓板8。研磨輥6外連接有絲杠升降機(jī)9，絲杠升降機(jī)9上裝有配套使用的軋距同步調(diào)節(jié)軸10，軋距同步調(diào)節(jié)軸10的端部插裝有蝸輪蝸桿減速機(jī)11，絲杠升降機(jī)9 固定在軸承座壓板8上，蝸輪蝸桿減速機(jī)11、絲杠升降機(jī)9、軋距同步調(diào)節(jié)軸10插裝后螺栓連接，通過蝸輪蝸桿減速機(jī)11、絲杠升降機(jī)9、軋距同步調(diào)節(jié)軸10共同傳動(dòng)兩側(cè)絲杠同步行走，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)控制，提高了運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低了調(diào)整的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了調(diào)整的時(shí)間，減少了發(fā)生撞輥的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了研磨輥的使用壽命，為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型中的軸承座壓板8上開有孔，為便于調(diào)節(jié)皮帶的松緊度，并通過調(diào)節(jié)皮帶因受力過大或受熱變化給皮帶進(jìn)行補(bǔ)償，可軸孔上插裝有皮帶輪漲緊器。皮帶輪漲緊器包括頂桿12、彈簧13、支桿14、調(diào)節(jié)螺桿15、皮帶輪組16、弧形支架17，其中，支桿14為兩個(gè)，一支桿端部設(shè)有能插入軸承座壓板孔的插塊，彈簧13位于兩支桿之間，支桿上開有螺桿孔，調(diào)節(jié)螺桿15 —端穿過螺桿孔頂在頂桿12上，皮帶輪組16置于弧形支架17內(nèi)，弧形支架17 —端設(shè)有能插入軸承座壓板孔的插塊，另一端設(shè)有與頂桿12吻合的槽，頂桿12 位于弧形支架17的槽內(nèi)。皮帶輪漲緊器的設(shè)置提高了皮帶的使用壽命，另外便于拆裝皮帶輪組的皮帶，降低了維修難度。為減少因金屬物體落到兩研磨輥之間導(dǎo)致的研磨輥以及其他部件的損壞，可在喂料門2與喂料輥4之間加裝金屬去除器，具體為喂料門2與喂料輥4之間裝有連接軸18， 連接軸18上套裝有金屬去除器，金屬去除器包括框架板19、磁鐵塊20，框架板19上開有軸孔，磁鐵塊20嵌在框架板19內(nèi)。另外，為便于調(diào)節(jié)，還可加設(shè)帶調(diào)節(jié)頂絲21的弧形吊架 22，弧形吊架22 —端套裝連接軸18上、另一端與框架板軸連接。金屬去除器靠磁力吸取碳鋼類金屬，對(duì)研磨輥起到了保護(hù)作用，而且清理吸取的金屬十分方便，提高了研磨機(jī)的使用
4壽命。為防止研磨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的物料飛出，可在研磨輥輥軸端部與軸承座導(dǎo)板內(nèi)側(cè)之間加裝密封座，密封座23是套裝在研磨輥6的輥軸上。另外為便于更換時(shí)拆卸，可將密封座設(shè)置為左右兩個(gè)可分離的部分，每個(gè)密封座均是由橡塑海綿內(nèi)層和毛氈外層構(gòu)成。密封座的設(shè)置，避免了研磨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的物料飛出對(duì)軸承造成的損壞。本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有的研磨機(jī)研磨時(shí)存在的問題，進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后，延長(zhǎng)了研磨機(jī)的使用壽命，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種研磨機(jī)，包括底座(I)以及座裝在底座(I)上的機(jī)體，機(jī)體上開有喂料門(2)，機(jī)體內(nèi)有由斜齒輪減速機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)的喂料輥(4)、由主電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)的研磨輥(6)以及與喂料輥(4)和研磨輥(6)配套使用的軸承座Cl)、軸承座壓(8)板，研磨輥(6)外連接有絲杠升降機(jī)(9)，絲杠升降機(jī)(9)上裝有配套使用的軋距同步調(diào)節(jié)軸(10)，其特征在于所述的軋距同步調(diào)節(jié)軸(10)的端部插裝有蝸輪蝸桿減速機(jī)(11);所述的絲杠升降機(jī)(9)固定在軸承座壓板(8)上，蝸輪蝸桿減速機(jī)(11)、絲杠升降機(jī)(9)、軋距同步調(diào)節(jié)軸(10)插裝后螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨機(jī)，其特征在于所述的軸承座壓板(8)上開有孔，軸孔上插裝有皮帶輪漲緊器，該漲緊器包括頂桿(12)、彈簧(13)、支桿(14)、調(diào)節(jié)螺桿(15)、皮帶輪組(16)、弧形支架(17)，其中，支桿(14)為兩個(gè)，一支桿端部設(shè)有能插入軸承座壓板孔的插塊，彈簧(13)位于兩支桿之間，支桿(14)上開有螺桿孔，調(diào)節(jié)螺桿(15) 一端穿過螺桿孔頂在頂桿(12)上，皮帶輪組(16)置于弧形支架(17)內(nèi)，弧形支架(17) 一端設(shè)有能插入軸承座壓板孔的插塊，另一端設(shè)有與頂桿(12)吻合的槽，頂桿(12)位于弧形支架(17)的槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨機(jī)，其特征在于所述的喂料門(2)與喂料輥(4)之間裝有連接軸(18)，連接軸(18)上套裝有金屬去除器；所述的金屬去除器包括框架板(19)、磁鐵塊(20 )，框架板(19 )上開有軸孔，磁鐵塊(20 )嵌在框架板(19 )內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨機(jī)，其特征在于所述的金屬去除器還包括有帶調(diào)節(jié)頂絲(21)的弧形吊架(22)，弧形吊架(22) —端套裝連接軸(18)上、另一端與框架板(19)軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨機(jī)，其特征在于所述的研磨輥輥軸端部與軸承座導(dǎo)板內(nèi)側(cè)之間裝有密封座(23)，密封座(23)是套裝在研磨輥(6)的輥軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的研磨機(jī)，其特征在于所述的密封座(23)分為左右兩個(gè)部分， 密封座(23)是由橡塑海綿內(nèi)層和毛氈外層構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是一種研磨機(jī)，包括底座以及座裝在底座上的機(jī)體，機(jī)體上開有喂料門，機(jī)體內(nèi)有由斜齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的喂料輥、由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)的研磨輥以及與喂料輥和研磨輥配套使用的軸承座、軸承座壓板，研磨輥外連接有絲杠升降機(jī)，絲杠升降機(jī)上裝有配套使用的軋距同步調(diào)節(jié)軸，軸軋距同步調(diào)節(jié)軸的端部插裝有蝸輪蝸桿減速機(jī)；絲杠升降機(jī)固定在軸承座壓板上，蝸輪蝸桿減速機(jī)、絲杠升降機(jī)、軋距同步調(diào)節(jié)軸插裝后螺栓連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)控制，增加了調(diào)整的穩(wěn)定性，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了調(diào)整的時(shí)間，降低了撞輥的發(fā)生率，延長(zhǎng)了研磨輥的使用壽命，增加了經(jīng)濟(jì)效益，解決目前現(xiàn)有的研磨機(jī)在調(diào)整研磨輥間軋距時(shí)易出現(xiàn)撞輥的問題。
文檔編號(hào)B02C4/32GK202343241SQ201120499160

公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者王洋 申請(qǐng)人:大慶市三星機(jī)械制造有限公司