專利名稱：細粒度破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電廠燃煤系統(tǒng)中的破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于循環(huán)流化床鍋爐燃料的細粒度破碎機。
技術(shù)背景
目前關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐燃料的破碎一般習(xí)慣采用進口的可逆式細碎機，尤其是較大出粒的，但是可逆式細碎煤機的最大弱點是錘頭磨損的特別嚴重，更換頻繁檢修量大，費用高，給用戶帶來了很多不便。其原因如下I、可逆式細碎煤機采用的是齒形碎煤板，碎煤板為實心，當進入碎煤機的物料水分較大、粉狀物料較多時很容易粘結(jié)在碎煤板上，隨著錘頭的擠壓越來越實、越來越硬，形成一個弧形光面，失去了對物料的剪切功能，錘頭在光面上磨損嚴重；2、另一原因是錘頭的工作面較小(與物料的接觸面)，容易磨損；3、錘頭利用率較低，錘頭質(zhì)量較小，單錘頭19kg、雙錘頭30kg，錘頭參與工作部分占整體的比率較低，錘頭的前端磨損后很快就要更換。以上問題是可逆細碎機難以解決的。而原(主要指破碎后粒徑在30mm的)環(huán)錘式破碎機由于破碎機出料口處設(shè)置有篩板，如果破碎后粒徑在13mm以下時，為保證出料粒度的合格，篩板的孔的間隙按粒度要求設(shè)計的尺寸應(yīng)較小，故當物料水分大的時候容易堵塞，不利于細粒度破碎，但環(huán)錘式破碎機的環(huán)錘結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)比較合理，但環(huán)錘式破碎機的環(huán)錘結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)比較合理。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種由環(huán)錘式碎煤機和可逆式細碎煤機互補開發(fā)研制的細粒度破碎機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括有殼體、轉(zhuǎn)子、碎煤板裝置、液壓開啟裝置和驅(qū)動裝置，其特征是所述的殼體包括有前部體、中部體和后部體，中部體的頂部設(shè)有入料口、底部設(shè)有出料口，前部體和后部體分別通過鉸軸與中部體鉸接，并且前部體和后部體分別與中部體之間設(shè)置有一液壓開啟裝置，轉(zhuǎn)子安裝在中部體的軸承座板上，該轉(zhuǎn)子包括有軸承及軸承座、軸承內(nèi)的主軸、套裝在主軸上并通過圓盤固定的搖臂、搖臂的兩端通過環(huán)軸連接的環(huán)錘，主軸的出軸端與驅(qū)動裝置相連；在前部體上平行主軸設(shè)置有碎煤板裝置，該碎煤板裝置包括設(shè)置在前部體上的支承軸、鉸接在支承軸上的碎煤板架、在碎煤板架靠近轉(zhuǎn)子的側(cè)面上由上至下依次設(shè)置的齒形碎煤板和條形孔碎弧形煤板，在碎煤板架與前部體之間還設(shè)置有調(diào)整碎煤板裝置與轉(zhuǎn)子之間間隙的調(diào)整裝置。所述條形孔碎弧形煤板具有與轉(zhuǎn)子同心的弧度，條形孔為向外放射型。所述環(huán)錘的內(nèi)孔徑大于環(huán)軸的直徑。所述的調(diào)整裝置包括有絲桿和設(shè)置在前部體外側(cè)的軸座。[0014]本實用新型出料口處不設(shè)篩板，碎煤機的出料粒度靠碎煤機轉(zhuǎn)子與碎煤機破碎板間的間隙來控制，當碎煤板或環(huán)錘磨損使得間隙變大時可將間隙進行調(diào)整；破碎裝置上裝有齒形碎煤板和條形孔碎弧形煤板，齒形碎煤板裝在破碎裝置的上部，不參與出料粒度的控制，篩板采用帶條形孔的形式，孔為向外放射型，破碎機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的離心力，一部分小于篩孔的物料在離心力的作用下被從孔中排擠出，增加了碎煤機的排料能力，由于采用條形孔碎弧形煤板，當物料通過碎煤機時被卡在碎煤板的條形孔間時，旋轉(zhuǎn)的錘頭會對其進行剪切，剪切破碎的效果要比擠壓破碎的效果好的多，破碎效率要高、消耗能力要??；條形孔碎弧形煤板上不會有很多的煤粉粘在上面，減少了錘頭的磨損；錘頭采用環(huán)形錘頭，在破碎過程中環(huán)錘與碎煤板間是一個漸變得由大變小，又由小變大的空間，增大了與物料接觸的面積及機率；工作時環(huán)錘可自行轉(zhuǎn)動，減少磨損，環(huán)錘的質(zhì)量是均勻分布的，可自行旋轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動起來后環(huán)錘永遠保持質(zhì)量最大的一面在外側(cè)，所以錘頭磨損均勻，可以最大限度的得到利用。

圖I是本實用新型外部結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖2是本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖3是本實用新型中轉(zhuǎn)子5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3沿B-B方向的剖視圖；圖5是本實用新型中碎煤板裝置7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5沿A-A方向的剖視圖。下面將結(jié)合附圖通過實例對本實用新型作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本實用新型其中的例子而已，并不代表本實用新型所限定的權(quán)利保護范圍，本實用新型的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書為準。
具體實施方式
由圖I 6所示，本實用新型的主要結(jié)構(gòu)包括有殼體，該殼體包括有前部體I、中部體2和后部體3，中部體2的頂部設(shè)有入料口、底部設(shè)有出料口，前部體I和后部體3分別通過鉸軸8與中部體2鉸接，并且前部體I和后部體3分別與中部體2之間設(shè)置有一液壓開啟裝置4，轉(zhuǎn)子5安裝在中部體的軸承座板上，該轉(zhuǎn)子包括有軸承及軸承座14、軸承內(nèi)的主軸13、套裝在主軸上并通過圓盤11固定的搖臂10、搖臂的兩端通過環(huán)軸12連接的環(huán)錘9，環(huán)錘的內(nèi)孔徑大于環(huán)軸的直徑，主軸13的出軸端與驅(qū)動裝置相連；在前部體I上平行主軸設(shè)置有碎煤板裝置7，該碎煤板裝置包括設(shè)置在前部體上的支承軸15、鉸接在支承軸上的碎煤板架18、在碎煤板架靠近轉(zhuǎn)子的側(cè)面上由上至下依次設(shè)置的齒形碎煤板17和條形孔碎弧形煤板16，條形孔碎弧形煤板具有與轉(zhuǎn)子同心的弧度，條形孔為向外放射型。在碎煤板架18與前部體I之間還設(shè)置有調(diào)整碎煤板裝置與轉(zhuǎn)子之間間隙的調(diào)整裝置6，調(diào)整裝置包括有絲桿和設(shè)置在前部體外側(cè)的軸座19。另外，圖中并沒有給出驅(qū)動裝置。工作原理由驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，使環(huán)錘產(chǎn)生離心力，當物料進入碎煤機后被高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘打擊，與破碎裝置的上碎煤板撞擊被二次破碎，然后被帶入碎煤板與轉(zhuǎn)子間的弧形間隙中，這弧形間隙的可以通過調(diào)整裝置調(diào)節(jié)，具體尺寸根據(jù)料粒度來調(diào)整的，當物料從弧形間隙排出時可以滿足粒度要求的被擠壓、剪切、碾壓達到破碎的目的，被破碎后的物料一部分從破碎板的條形孔中排除，另一部分從碎煤機的下部排除。每個環(huán)錘可得到的離心力遠遠大于煤的抗壓能力，即輕松達到破碎的目的?！?br> 權(quán)利要求1.一種細粒度破碎機，它包括有殼體、轉(zhuǎn)子、碎煤板裝置、液壓開啟裝置和驅(qū)動裝置，其特征是所述的殼體包括有前部體、中部體和后部體，中部體的頂部設(shè)有入料口、底部設(shè)有出料口，前部體和后部體分別通過鉸軸與中部體鉸接，并且前部體和后部體分別與中部體之間設(shè)置有一液壓開啟裝置，轉(zhuǎn)子安裝在中部體的軸承座板上，該轉(zhuǎn)子包括有軸承及軸承座、軸承內(nèi)的主軸、套裝在主軸上并通過圓盤固定的搖臂、搖臂的兩端通過環(huán)軸連接的環(huán)錘，主軸的出軸端與驅(qū)動裝置相連；在前部體上平行主軸設(shè)置有碎煤板裝置，該碎煤板裝置包括設(shè)置在前部體上的支承軸、鉸接在支承軸上的碎煤板架、在碎煤板架靠近轉(zhuǎn)子的側(cè)面上由上至下依次設(shè)置的齒形碎煤板和條形孔碎弧形煤板，在碎煤板架與前部體之間還設(shè)置有調(diào)整碎煤板裝置與轉(zhuǎn)子之間間隙的調(diào)整裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細粒度破碎機，其特征是所述條形孔碎弧形煤板具有與轉(zhuǎn)子同心的弧度，條形孔為向外放射型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細粒度破碎機，其特征是所述環(huán)錘的內(nèi)孔徑大于環(huán)軸的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細粒度破碎機，其特征是所述的調(diào)整裝置包括有絲桿和設(shè)置在前部體外側(cè)的軸座。
專利摘要一種細粒度破碎機，它包括有殼體、轉(zhuǎn)子、碎煤板裝置、液壓開啟裝置和驅(qū)動裝置，其技術(shù)要點是所述的殼體包括有前部體、中部體和后部體，中部體的頂部設(shè)有入料口、底部設(shè)有出料口，前部體和后部體分別通過鉸軸與中部體鉸接，并且前部體和后部體分別與中部體之間設(shè)置有一液壓開啟裝置，轉(zhuǎn)子安裝在中部體的軸承座板上，該轉(zhuǎn)子主軸的出軸端與驅(qū)動裝置相連；在前部體上平行主軸設(shè)置有碎煤板裝置，在碎煤板裝置的碎煤板架與前部體之間還設(shè)置有調(diào)整碎煤板裝置與轉(zhuǎn)子之間間隙的調(diào)整裝置。本實用新型結(jié)合環(huán)錘式碎煤機和可逆式細碎煤機的優(yōu)點，可實現(xiàn)細粒度破碎的目的，且不堵塞、減少對錘頭的磨損。
文檔編號B02C13/26GK202356135SQ2011204320
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者張兆連 申請人:張兆連, 陶家蘭