專利名稱：一種錘式破碎機錘片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及錘式破碎機領(lǐng)域，尤其涉及一種錘式破碎機錘片。
背景技術(shù)：
錘式破碎機是水霧化鐵粉生產(chǎn)過程中使用的主要設(shè)備之一，水霧化鐵粉生產(chǎn)過程是首先由電爐冶煉形成鋼水，經(jīng)過專業(yè)噴嘴形成毛粉，經(jīng)還原爐還原成粉塊，由錘式破碎機破碎，經(jīng)篩分機篩分完成全過程。因此錘式破碎機的破碎效率直接影響鐵粉生產(chǎn)的產(chǎn)量，破碎的效果直接影響有效鐵粉收得率以及鐵粉的顆粒形狀等性能指標(biāo)。隨著鐵粉產(chǎn)量的增加，需要不斷改進破碎機錘片結(jié)構(gòu)，提高錘式破碎機的工作效率和性能指標(biāo)，滿足生產(chǎn)要求，達標(biāo)達產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種錘式破碎機錘片，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，改進錘片的結(jié)構(gòu)和重量，提高錘式破碎機的工作效率和性能指標(biāo)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種錘式破碎機錘片，錘片截面為T形，包括錘頭和錘柄，錘頭寬度A與錘柄寬度 B之比為1.5 3，錘柄上設(shè)有連接孔。所述連接孔為H8 H9級加工精度。所述錘頭與錘柄連接處設(shè)有減重孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是改變了錘頭的結(jié)構(gòu)，增大錘頭與物料的有效接觸面積，提高破碎效率；錘柄上的連接孔由鍛造改為鍛后機械加工，保證錘頭裝配精度；設(shè)置減重孔，減輕錘頭重量，減少破碎機能耗，從而提高了錘式破碎機的工作效率和性能指標(biāo)。

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖。圖中1-錘頭2-錘柄3-連接孔4-減重孔
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明見圖1、圖2，是本實用新型一種錘式破碎機錘片實施例結(jié)構(gòu)示意圖，錘片截面為T 形，包括錘頭1和錘柄2，錘頭1寬度A與錘柄2寬度B之比為1.5 3，增大錘頭1的正面的有效的接觸面積，錘柄2上設(shè)有連接孔3。連接孔3為H8 H9級加工精度，實施例中連接孔直徑44mm，上偏差為+0. 05mm, 下偏差為0，保證錘頭精度，避免噪聲和機械震動。[0016] 錘頭1與錘柄2連接處設(shè)有減重孔4，掏空錘頭無效部分，減輕錘頭重量，減少破碎機能耗，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種錘式破碎機錘片，其特征在于，錘片截面為T形，包括錘頭和錘柄，錘頭寬度A與錘柄寬度B之比為1.5 3，錘柄上設(shè)有連接孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式破碎機錘片，其特征在于，所述連接孔為H8 H9級加工精度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式破碎機錘片，其特征在于，所述錘頭與錘柄連接處設(shè)有減重孔。
專利摘要本實用新型涉及錘式破碎機領(lǐng)域，尤其涉及一種錘式破碎機錘片，其特征在于，錘片截面為T形，包括錘頭和錘柄，錘頭寬度A與錘柄寬度B之比為1.5～3，錘柄上設(shè)有連接孔。所述連接孔為H8～H9級加工精度。所述錘頭與錘柄連接處設(shè)有減重孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是改變了錘頭的結(jié)構(gòu)，增大錘頭與物料的有效接觸面積，提高破碎效率；錘柄上的連接孔由鍛造改為鍛后機械加工，保證錘頭裝配精度；設(shè)置減重孔，減輕錘頭重量，減少破碎機能耗，從而提高了錘式破碎機的工作效率和性能指標(biāo)。
文檔編號B02C13/28GK202290184SQ20112036129
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者丁宇, 李喆 申請人:鞍鋼重型機械有限責(zé)任公司