專利名稱：多輥懸浮微粉磨及使用該多輥懸浮微粉磨的磨粉生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉體研磨加工設(shè)備，尤其涉及一種多輥懸浮微粉磨及使用該多輥懸浮微粉磨的磨粉生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有粉體研磨加工設(shè)備有球磨機、雷蒙磨、震動磨、攪拌磨、氣流磨等，球磨機體積大、效率低而能耗高；雷蒙磨有磨輥軸承易損壞、粉塵大和維修多等缺點；其它磨機也都存在著產(chǎn)量低和能耗高等缺點。不能滿足廣大用戶對環(huán)境、產(chǎn)品粒度及產(chǎn)量的要求。為解決這些問題，中國專利CN 201441930 U公開了“一種離心立磨”，包括粉體磨旋部分，粉體磨旋部分包括殼體，殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)動軸線沿上下方向延伸的主軸，主軸上止旋裝配有磨輥支架，所述磨輥支架上沿所述主軸軸向并列設(shè)置有兩對磨盤，每對磨盤均包括上、下磨盤，磨輥支架于上、下磨盤的對應(yīng)位置處均開設(shè)有導(dǎo)向方向沿所述主軸徑向延伸的上、下開口槽，上、下開口槽內(nèi)分別導(dǎo)向滑動裝配有上、下滑塊，上、下滑塊之間通過磨輥軸承轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)動軸線與所述主軸軸向延伸方向相平行的磨輥軸，各磨輥軸的外周固定裝配有磨輥，殼體的內(nèi)周壁上固連有磨圈，磨圈的內(nèi)周面上設(shè)有用于與對應(yīng)磨輥的外周面滾壓配合以對待研磨物料研磨加工的支撐面，磨圈與對應(yīng)磨輥的滾壓配合面的延伸方向沿上下方向延伸。離心立磨上分別連接有料倉和收粉系統(tǒng)。使用時，主軸帶動兩對磨盤轉(zhuǎn)動，從而使各上、下滑塊同步帶著對應(yīng)的磨輥軸和磨輥沿相應(yīng)開口槽的導(dǎo)向方向做離心運動，當(dāng)磨輥的外周面觸及到相應(yīng)的磨圈內(nèi)周面時，磨輥和磨輥軸在磨圈的作用下繞磨輥軸自身的軸線自轉(zhuǎn)，從而對待研磨物料進行沖擊和碾壓研磨?，F(xiàn)有離心立磨存在的缺點在于在磨輥與相應(yīng)磨圈滾壓配合以對待研磨物料進行研磨的過程中，磨輥軸的運動包括沿其自身轉(zhuǎn)動軸線的自轉(zhuǎn)和沿主軸徑向的往復(fù)運動，磨輥軸承不僅承受磨輥軸自轉(zhuǎn)時的扭力而且還要承受磨輥軸往復(fù)運動時的沖擊力，磨輥和磨輥軸對研磨物料的研磨主要依托著磨輥軸承的性能，由于磨輥軸承在離心立磨長時間的工作過程中磨損會比較嚴重，所以現(xiàn)有離心立磨存在著由于磨輥軸承需要經(jīng)常更換而導(dǎo)致多輥懸浮微粉磨維修頻繁的問題；同時由于磨圈與對應(yīng)磨輥的滾壓配合面的延伸方向沿上下方向延伸，因此存在著待研磨物料在磨輥與相應(yīng)磨圈之間還未得到充分研磨就會由于自身重力而落下的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種多輥懸浮微粉磨，已解決現(xiàn)有技術(shù)由于磨輥軸承需要經(jīng)常更換而導(dǎo)致多輥懸浮微粉磨維修頻繁的問題。本實用新型的目的還在于提供一種使用上述多輥懸浮微粉磨的磨粉生產(chǎn)線。為了解決上述問題，本實用新型多輥懸浮微粉磨的技術(shù)方案為多輥懸浮微粉磨，包括殼體及其內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配的轉(zhuǎn)動軸線沿上下方向延伸的主軸， 所述的主軸上固定裝配有磨輥支架，磨輥支架上裝配有磨輥，所述殼體的內(nèi)周壁上設(shè)有磨圈，磨圈的內(nèi)周具有與所述磨輥的外周面相配合以對待研磨物料研磨加工的支撐面，所述的磨輥支架上設(shè)置有與所述主軸間隔平行設(shè)置的磨輥軸，磨輥軸與所述主軸之間的間距固定，所述的磨輥通過沿其軸向開設(shè)于磨輥內(nèi)的裝配孔轉(zhuǎn)動套裝于所述的磨輥軸上，裝配孔的孔壁與磨輥軸的外周面之間設(shè)有用于在主軸旋轉(zhuǎn)時磨輥受離心力作用遠離所述主軸并與所述支撐面滾壓配合的離心間隙。所述磨輥與所述支撐面滾壓配合的磨輥外周面在沿與所述磨輥的轉(zhuǎn)動軸線平行的截面形狀為外凸弧形，所述支撐面在沿與所述磨輥的轉(zhuǎn)動軸線平行的截面形狀為與所述磨輥外周面互補的內(nèi)凹弧形。所述的磨輥有至少兩組，各磨輥組沿上下方向間隔設(shè)置于所述的磨輥支架上，每個磨輥組均包括有至少兩個磨輥和與各磨輥對應(yīng)設(shè)置的磨輥軸，沿上下方向位置靠下的磨輥組中的磨輥與對應(yīng)磨輥軸之間的離心間隙不大于相對位置靠上的磨輥組中的磨輥與對應(yīng)磨輥軸之間的離心間隙。所述殼體的上部設(shè)置有物料分析裝置，所述殼體的殼體壁內(nèi)開設(shè)有連通所述物料分析裝置與殼體底部內(nèi)腔的氣流通道，氣流通道的上下端分別設(shè)有與所述物料分析裝置連通的上通口和與所述殼體底部內(nèi)腔連通的下通口，所述磨輥支架下方的主軸上固定裝配有用于將研磨后的待研磨物料甩向所述下通口的甩料盤，氣流通道上連接有風(fēng)機系統(tǒng)。本實用新型磨粉生產(chǎn)線的技術(shù)方案為磨粉生產(chǎn)線，包括多輥懸浮微粉磨，多輥懸浮微粉磨上分別連接有料倉和收粉系統(tǒng)，其特征在于所述的多輥懸浮微粉磨包括殼體及其內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配的轉(zhuǎn)動軸線沿上下方向延伸的主軸，所述的主軸上固定裝配有磨輥支架，磨輥支架上裝配有磨輥，所述殼體的內(nèi)周壁上設(shè)有磨圈，磨圈的內(nèi)周具有與所述磨輥的外周面相配合以對待研磨物料研磨加工的支撐面，所述的磨輥支架上設(shè)置有與所述主軸間隔平行設(shè)置的磨輥軸，磨輥軸與所述主軸之間的間距固定，所述的磨輥通過沿其軸向開設(shè)于磨輥內(nèi)的裝配孔轉(zhuǎn)動套裝于所述的磨輥軸上，裝配孔的孔壁與磨輥軸的外周面之間設(shè)有用于在主軸旋轉(zhuǎn)時磨輥受離心力作用遠離所述主軸并與所述支撐面滾壓配合的離心間隙。所述磨輥與所述支撐面滾壓配合的磨輥外周面在沿與所述磨輥的轉(zhuǎn)動軸線平行的截面形狀為外凸弧形，所述支撐面在沿與所述磨輥的轉(zhuǎn)動軸線平行的截面形狀為與所述磨輥外周面互補的內(nèi)凹弧形。所述的磨輥有至少兩組，各磨輥組沿上下方向間隔設(shè)置于所述的磨輥支架上，每個磨輥組均包括有至少兩個磨輥和與各磨輥對應(yīng)設(shè)置的磨輥軸，沿上下方向位置靠下的磨輥組中的磨輥與對應(yīng)磨輥軸之間的離心間隙不大于相對位置靠上的磨輥組中的磨輥與對應(yīng)磨輥軸之間的離心間隙。所述殼體的上部設(shè)置有物料分析裝置，所述殼體的殼體壁內(nèi)開設(shè)有連通所述物料分析裝置與殼體底部內(nèi)腔的氣流通道，氣流通道的上下端分別設(shè)有與所述物料分析裝置連通的上通口和與所述殼體底部內(nèi)腔連通的下通口，所述磨輥支架下方的主軸上固定裝配有用于將研磨后的待研磨物料甩向所述下通口的甩料盤，氣流通道上連接有風(fēng)機系統(tǒng)。本實用新型的有益效果為工作時，磨輥支架隨主軸轉(zhuǎn)動，磨輥在離心力的作用下被甩向磨圈并壓緊磨圈的支撐面，磨輥與支撐面滾壓配合的同時繞磨輥軸轉(zhuǎn)動，待研磨物料通過磨輥與磨圈之間的間隙時，受到磨輥的沖擊、碾壓和磨削而粉碎。由于磨輥繞磨輥軸的轉(zhuǎn)動是主要是依靠自身的離心力和與支撐面的切向摩擦力來完成的，對磨輥軸是否轉(zhuǎn)動要求不大，因此省去了磨輥軸承結(jié)構(gòu)，不需要對磨輥軸經(jīng)常維修，降低了多輥懸浮微粉磨的維修頻率。

圖1是本實用新型多輥懸浮微粉磨實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型磨粉生產(chǎn)線實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖。
具體實施方式
多輥懸浮微粉磨的實施例如圖所示1所示包括殼體9，殼體9上部的殼體壁上設(shè)有加料口 11。殼體9內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)動軸線沿上下方向延伸的主軸12，主軸12上固定裝配有磨輥支架13，磨輥支架13為分層設(shè)置的層狀結(jié)構(gòu)，磨輥支架13上沿上下方向間隔設(shè)置有三個磨輥組，三個磨輥組沿上下方向分別為第一磨輥組14、第二磨輥組15和第三磨輥組 16，每個磨輥組均由多個與所述主軸12間隔平行設(shè)置的磨輥軸17和與各磨輥軸17對應(yīng)設(shè)置的磨輥18構(gòu)成，各磨輥軸17固定(或轉(zhuǎn)動)裝配于磨輥支架13上且各磨輥軸17與所述主軸12之間的間距固定不變，各磨輥18通過沿其軸向開設(shè)于磨輥18內(nèi)的裝配孔(圖中未標出)套裝于對應(yīng)的磨輥軸17上。殼體9的內(nèi)周壁上設(shè)有磨圈19，磨圈19的內(nèi)周具有與各對應(yīng)磨輥18的外周面相配合以對待研磨物料研磨加工的支撐面(圖中未標出)。各磨輥 18的裝配孔的孔壁與對應(yīng)磨輥軸17的外周面之間設(shè)有用于在主軸12旋轉(zhuǎn)時各磨輥18受離心力作用遠離主軸12并與支撐面滾壓配合的離心間隙19。殼體9的上部設(shè)置有物料分析裝置3 (物料分析裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)此處不再詳細描述)，所述殼體9的殼體壁內(nèi)開設(shè)有連通所述物料分析裝置3與殼體底部內(nèi)腔的氣流通道20，氣流通道20的上下端分別設(shè)有與物料分析裝置3連通的上通口和與殼體底部內(nèi)腔連通的下通口，磨輥支架13下方的主軸12上固定裝配有用于將研磨后的待研磨物料甩向所述下通口的甩料盤21，氣流通道20上連接有風(fēng)機系統(tǒng)7，風(fēng)機系統(tǒng)7連接于氣流通道20的上端，采用抽風(fēng)負壓操作將待研磨物料由下通口吸至上通口。主軸12的下端突出于殼體9且具有用于扭矩輸入的扭矩輸入段。在本實用新型的其它實施例中，磨輥組的個數(shù)還可以只有一個，每個磨輥組中的磨輥18個數(shù)還可以是一個或兩個；風(fēng)機系統(tǒng)7還可以連接于氣流通道20的下端，采用吹風(fēng)正壓操作將待研磨物料由下通口吹至上通口。上述實施例中各磨輥18與所述支撐面滾壓配合的磨輥18外周面在沿與所述磨輥 18的轉(zhuǎn)動軸線平行的截面形狀為外凸弧形，所述支撐面在沿與所述磨輥18的轉(zhuǎn)動軸線平行的截面形狀為與所述磨輥18外周面互補的內(nèi)凹弧形。在本實用新型的其它實施例中，各磨輥18的外周面沿上下方向上的截面機構(gòu)還可以為平面結(jié)構(gòu)。上述實施例中第二磨輥組中的各磨輥18與對應(yīng)磨輥軸17之間的離心間隙19小于第一磨輥組中的各磨輥18與對應(yīng)磨輥軸17之間的離心間隙；第三磨輥組中的各磨輥18 與對應(yīng)磨輥軸17之間的離心間隙等于第二磨輥組中的各磨輥18與對應(yīng)磨輥軸17之間的離心間隙。在本實用新型的其它實施例中，三個磨輥組中的各磨輥18與對應(yīng)磨輥軸17之間的離心間隙還可以全部相等，當(dāng)然還可以沿上下方向逐漸減小。[0023]本實用新型利用離心力將磨輥18甩向磨圈19，磨輥18的外周面與磨圈19的支撐面產(chǎn)生切向摩擦力使磨輥18的外周面與磨圈19的支撐面滾壓配合，待研磨物料受磨輥 18的沖擊、碾壓、磨削而粉碎。在對待研磨物料的研磨加工中，對磨輥軸17是否轉(zhuǎn)動的要求不大，不需要在磨輥軸17的兩端增設(shè)磨輥軸承，因此就避免了由于磨輥軸承需要經(jīng)常更換而導(dǎo)致多輥懸浮微粉磨維修頻繁的問題，該多輥懸浮微粉磨5的維修頻率比其它磨粉機的維修頻率降低80%以上。同時由于磨輥18的外周面采用弧形球面結(jié)構(gòu)，不僅使磨輥18在沿支撐面配合時能夠穩(wěn)定的懸浮滾動，而且也增加了每一組磨輥組對待研磨物料的研磨時間，進而增加了研磨效果。磨輥18與對應(yīng)磨輥軸17之間的離心間隙19大小影響磨輥對待研磨物料的沖擊力大小，離心間隙19越大，磨輥18對待研磨物料的沖擊力就越大，離心間隙19越小，磨輥18對待研磨物料的沖擊力就越小，當(dāng)待研磨物料在第一磨輥組研磨時顆粒較大，因而需要磨輥18的沖擊力就較大，當(dāng)待研磨物料在第二、第三磨輥組研磨時顆粒較小，因為需要磨輥18的沖擊力就較小，采用各磨輥組中的磨輥18與對應(yīng)磨輥軸17之間的離心間隙19逐漸縮小的形式，更加有助于節(jié)能和合理的利用磨輥18。待研磨物料經(jīng)研磨后到物料分析裝置的過程是在殼體壁內(nèi)相對密閉的系統(tǒng)中進行，含塵氣體不會污染到外部。磨粉生產(chǎn)線實施例如圖廣3所示包括多輥懸浮微粉磨5，多輥懸浮微粉磨5的具體結(jié)構(gòu)如上述多輥懸浮微粉磨實施例所述，此處不再做詳細描述，磨粉生產(chǎn)線還包括料倉 1、給料裝置2、與物料分析裝置3通過管道連接的收粉系統(tǒng)4和與主軸傳動連接的驅(qū)動系統(tǒng) 6。料倉1連接于多輥懸浮微粉磨5的加料口處，給料裝置2將料倉1中的待研磨物料均勻的送到多輥懸浮微粉磨5的殼體內(nèi)，多輥懸浮微粉磨5的磨輥18與磨圈相配合對待研磨物料進行研磨加工，研磨后的待研磨物料被甩料盤甩至殼體壁內(nèi)開始的氣流通道20內(nèi)，受風(fēng)機系統(tǒng)7的負壓吸引而被送到物料分析裝置3中，待研磨物料經(jīng)物料分析裝置3分析后，復(fù)合要求的待研磨物料由收粉系統(tǒng)4收集起來，不符合要求的待研磨物料重新送入多輥懸浮微粉磨5的殼體內(nèi)進行二次研磨。圖中件8為維修平臺。
權(quán)利要求1.多輥懸浮微粉磨，包括殼體及其內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配的轉(zhuǎn)動軸線沿上下方向延伸的主軸，所述的主軸上固定裝配有磨輥支架，磨輥支架上裝配有磨輥，所述殼體的內(nèi)周壁上設(shè)有磨圈， 磨圈的內(nèi)周具有與所述磨輥的外周面相配合以對待研磨物料研磨加工的支撐面，其特征在于所述的磨輥支架上設(shè)置有與所述主軸間隔平行設(shè)置的磨輥軸，磨輥軸與所述主軸之間的間距固定，所述的磨輥通過沿其軸向開設(shè)于磨輥內(nèi)的裝配孔轉(zhuǎn)動套裝于所述的磨輥軸上，裝配孔的孔壁與磨輥軸的外周面之間設(shè)有用于在主軸旋轉(zhuǎn)時磨輥受離心力作用遠離所述主軸并與所述支撐面滾壓配合的離心間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多輥懸浮微粉磨，其特征在于所述磨輥與所述支撐面滾壓配合的磨輥外周面在沿與所述磨輥的轉(zhuǎn)動軸線平行的截面形狀為外凸弧形，所述支撐面在沿與所述磨輥的轉(zhuǎn)動軸線平行的截面形狀為與所述磨輥外周面互補的內(nèi)凹弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多輥懸浮微粉磨，其特征在于所述的磨輥有至少兩組， 各磨輥組沿上下方向間隔設(shè)置于所述的磨輥支架上，每個磨輥組均包括有至少兩個磨輥和與各磨輥對應(yīng)設(shè)置的磨輥軸，沿上下方向位置靠下的磨輥組中的磨輥與對應(yīng)磨輥軸之間的離心間隙不大于相對位置靠上的磨輥組中的磨輥與對應(yīng)磨輥軸之間的離心間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多輥懸浮微粉磨，其特征在于所述殼體的上部設(shè)置有物料分析裝置，所述殼體的殼體壁內(nèi)開設(shè)有連通所述物料分析裝置與殼體底部內(nèi)腔的氣流通道，氣流通道的上下端分別設(shè)有與所述物料分析裝置連通的上通口和與所述殼體底部內(nèi)腔連通的下通口，所述磨輥支架下方的主軸上固定裝配有用于將研磨后的待研磨物料甩向所述下通口的甩料盤，氣流通道上連接有風(fēng)機系統(tǒng)。
5.磨粉生產(chǎn)線，包括多輥懸浮微粉磨，多輥懸浮微粉磨上分別連接有料倉和收粉系統(tǒng)， 所述的多輥懸浮微粉磨包括殼體及其內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配的轉(zhuǎn)動軸線沿上下方向延伸的主軸，所述的主軸上固定裝配有磨輥支架，磨輥支架上裝配有磨輥，所述殼體的內(nèi)周壁上設(shè)有磨圈，磨圈的內(nèi)周具有與所述磨輥的外周面相配合以對待研磨物料研磨加工的支撐面，其特征在于所述的磨輥支架上設(shè)置有與所述主軸間隔平行設(shè)置的磨輥軸，磨輥軸與所述主軸之間的間距固定，所述的磨輥通過沿其軸向開設(shè)于磨輥內(nèi)的裝配孔轉(zhuǎn)動套裝于所述的磨輥軸上，裝配孔的孔壁與磨輥軸的外周面之間設(shè)有用于在主軸旋轉(zhuǎn)時磨輥受離心力作用遠離所述主軸并與所述支撐面滾壓配合的離心間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨粉生產(chǎn)線，其特征在于所述磨輥與所述支撐面滾壓配合的磨輥外周面在沿與所述磨輥的轉(zhuǎn)動軸線平行的截面形狀為外凸弧形，所述支撐面在沿與所述磨輥的轉(zhuǎn)動軸線平行的截面形狀為與所述磨輥外周面互補的內(nèi)凹弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的磨粉生產(chǎn)線，其特征在于所述的磨輥有至少兩組，各磨輥組沿上下方向間隔設(shè)置于所述的磨輥支架上，每個磨輥組均包括有至少兩個磨輥和與各磨輥對應(yīng)設(shè)置的磨輥軸，沿上下方向位置靠下的磨輥組中的磨輥與對應(yīng)磨輥軸之間的離心間隙不大于相對位置靠上的磨輥組中的磨輥與對應(yīng)磨輥軸之間的離心間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨粉生產(chǎn)線，其特征在于所述殼體的上部設(shè)置有物料分析裝置，所述殼體的殼體壁內(nèi)開設(shè)有連通所述物料分析裝置與殼體底部內(nèi)腔的氣流通道，氣流通道的上下端分別設(shè)有與所述物料分析裝置連通的上通口和與所述殼體底部內(nèi)腔連通的下通口，所述磨輥支架下方的主軸上固定裝配有用于將研磨后的待研磨物料甩向所述下通口的甩料盤，氣流通道上連接有風(fēng)機系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及多輥懸浮微粉磨及使用該多輥懸浮微粉磨的磨粉生產(chǎn)線，包括殼體及其內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配的轉(zhuǎn)動軸線沿上下方向延伸的主軸，主軸上固定裝配有磨輥支架，磨輥支架上裝配有磨輥，殼體的內(nèi)周壁上設(shè)有磨圈，磨圈的內(nèi)周具有與所述磨輥的外周面相配合以對待研磨物料研磨加工的支撐面，磨輥支架上設(shè)置有與主軸間隔平行設(shè)置的磨輥軸，磨輥軸與主軸之間的間距固定，磨輥通過沿其軸向開設(shè)于磨輥內(nèi)的裝配孔轉(zhuǎn)動套裝于所述的磨輥軸上，裝配孔的孔壁與磨輥軸的外周面之間設(shè)有用于在主軸旋轉(zhuǎn)時磨輥受離心力作用遠離主軸并與所述支撐面滾壓配合的離心間隙。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于磨輥軸承需要經(jīng)常更換而導(dǎo)致多輥懸浮微粉磨維修頻繁的問題。
文檔編號B02C15/00GK202316024SQ2011203387
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
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