專利名稱：多功能粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，絕大多數(shù)的粉碎機(jī)無擠壓秸稈裝置，因而粉碎機(jī)就不能實(shí)現(xiàn)對物料脫水的目的。CN2500382Y公開了一種多功能秸稈飼料粉碎機(jī)，它包括擠壓裝置、進(jìn)料口、出料口、電動機(jī)。其特點(diǎn)是在擠壓裝置和出料口之間安裝有粉碎裝置，在進(jìn)料口的上端安裝有緩沖裝置。該粉碎機(jī)的擠壓裝置只具有上、下一組擠壓輥，對于含水量較大的鮮(青)秸稈(包括草、木本植物的根、莖、葉、枝)，或反彈性較大的物料，一次擠壓難以達(dá)到脫水的目的，因而粉碎機(jī)很難將秸稈切割成所需的細(xì)絲狀。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能粉碎機(jī)，所要解決的技術(shù)問題是使該粉碎機(jī)具有脫水、切割、粉碎功能，而且對物料的適用范圍廣，物料的加工效果好，進(jìn)而提高工作效率。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種多功能粉碎機(jī)，具有機(jī)架、殼體、擠壓裝置、進(jìn)料臺、出料口、動力源，其技術(shù)方案是所述的擠壓裝置為分別由軸承支承安裝于機(jī)架上的三組輥輪，其中，設(shè)于進(jìn)料臺進(jìn)口處向里送料的第一組輥輪中的上、下輥輪，其外圓周面均具有沿圓周方向分布的軸向伸展的若干個(gè)凸齒，這若干個(gè)凸齒沿上、下輥輪的軸向是間斷的，對秸稈或其相關(guān)雜物擠壓而使之脫水的中間組輥輪具有上輥輪和下輥輪，將物料切成絲條狀的第三組輥輪中的上、下輥輪，其外圓周面均具有若干個(gè)沿軸向分布的徑向伸出的齒牙，每個(gè)輥輪的相鄰的齒牙之間形成環(huán)槽，上輥輪的齒牙分別對應(yīng)進(jìn)入與之相吻合的下輥輪的環(huán)槽內(nèi)，下輥輪的齒牙分別對應(yīng)進(jìn)入與之相吻合的上輥輪的環(huán)槽內(nèi)，所述的齒牙其頂端與環(huán)槽的底壁之間具有物料通過的間隙；上述殼體構(gòu)成的切割倉位于第三組輥輪的后面，切割倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸其回轉(zhuǎn)中心線位于第三組輥輪的上、下輥輪之間的中心平面內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有旋轉(zhuǎn)刀架，旋轉(zhuǎn)刀架上固定安裝有隨旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的若干個(gè)相互獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)刀，在第三組輥輪與旋轉(zhuǎn)刀之間設(shè)有安裝于機(jī)架上的與旋轉(zhuǎn)刀共同完成對進(jìn)入切割倉內(nèi)的物料進(jìn)行切割的固定刀，該固定刀其刀頭位于第三組輥輪的上、下輥輪之間的中心平面內(nèi)；上述殼體構(gòu)成的粉碎倉位于切割倉的后下方，粉碎倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有錘片式粉碎裝置；上述每組輥輪中的上輥輪旋向相同，每組輥輪中的下輥輪旋向相同并與上輥輪旋向相反，三組輥輪的回轉(zhuǎn)軸、切割倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸、粉碎倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸通過動力傳動裝置與動力源相連接。
本實(shí)用新型的工作過程是將物料從進(jìn)料臺進(jìn)入第一組輥輪進(jìn)行初壓，物料借助第一組輥輪的傳遞作用進(jìn)入中間組輥輪進(jìn)行擠壓、脫水，然后物料又被傳遞到第三組輥輪進(jìn)行再壓并被切成絲條狀，之后又被旋轉(zhuǎn)刀切成粒狀，最后落入錘片式粉碎裝置進(jìn)行粉碎，完成脫水、切割、粉碎全過程。工作中根據(jù)物料的粗細(xì)大小和含水量，可調(diào)節(jié)第一組輥輪和第三組輥輪中上、下輥輪的間隙，更好地達(dá)到擠壓、脫水的目的。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)①具有脫水、切割、粉碎功能，物料的加工效果好，提高了工作效率。本實(shí)用新型對于含水量較大的鮮(青)秸稈或草、木本植物的根、莖、葉、枝，根據(jù)需要可切割、粉碎成直徑為3mm以下的碎料或粉末；同時(shí)，還可以將反彈性較大的物料壓縮、切割、粉碎，可徹底消除物料的反彈性。本實(shí)用新型能大大提高機(jī)械化強(qiáng)度，節(jié)省了人力，它省時(shí)省電，工作效率高。
②可以單獨(dú)使用脫水、切割、粉碎功能中的一種或幾種功能。本實(shí)用新型對于較干燥的秸稈，可將中間組輥輪中的上輥輪放松，關(guān)閉副電動機(jī)，使錘片式粉碎裝置不工作，只使主電動機(jī)工作，由旋轉(zhuǎn)刀完成對物料的切割而得到粉末狀物料。對于含水量較大的鮮(青)秸稈，可調(diào)小中間組輥輪中上、下輥輪的間隙，使其對物料的擠壓力加大，排出水份，開啟副電動機(jī)，使錘片式粉碎裝置工作，這樣被切割的物料轉(zhuǎn)化成粉末。對于不需要切割或粒度較大、質(zhì)地較硬的物料可直接通過粉碎倉其上部的喂料口粉碎成末狀。
③對物料的適用范圍廣。除金屬和固體油脂物外，本實(shí)用新型不但適用于農(nóng)田秸稈(如玉米、小麥、棉花、高粱的秸稈)、各種果殼、草本植物和木本植物的根、莖、葉、枝等，還適用于城鄉(xiāng)生活垃圾有機(jī)物(如廢日塑料、纖維布、蔬菜等)、工業(yè)廢渣(如煤矸石、爐料、黃土)等。
④具有環(huán)保特性。本實(shí)用新型中支承三組輥輪的軸承均為圓錐滾子軸承，同時(shí)，在殼體的切割倉與粉碎倉外壁上裝隔音吸音設(shè)施，該粉碎機(jī)噪音??；再者，該粉碎機(jī)還在殼體的位于切割倉、粉碎倉及三組輥輪的位置安裝吸塵管道，采用靜電除塵，工作現(xiàn)場空氣無污染。


圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、圖4分別為本實(shí)用新型中第一組輥輪的上輥輪或下輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型中第三組輥輪的上輥輪和下輥輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為為本實(shí)用新型中錘片、連軸、支承板、旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖1中I的局部視圖。
圖8為圖1中A向的局部視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型具有機(jī)架19、殼體13、擠壓裝置、進(jìn)料臺18、喂料口14、動力源、動力傳動裝置、旋轉(zhuǎn)軸10、旋轉(zhuǎn)刀架22、旋轉(zhuǎn)刀21、固定刀21′、旋轉(zhuǎn)軸25、錘片式粉碎裝置。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述的擠壓裝置為分別由軸承3支承安裝于機(jī)架19上的三組輥輪。其中，設(shè)于進(jìn)料臺18進(jìn)口處向里送料的第一組輥輪中的上、下輥輪17、17′，其外圓周面均具有沿圓周方向均勻分布的軸向伸展的若干個(gè)凸齒17a，若干個(gè)凸齒沿上、下輥輪17、17′的軸向都分別是均勻間斷的，其每段斷開的長度都是相等的。對秸稈或其相關(guān)雜物擠壓而使之脫水的中間組輥輪具有上輥輪16和下輥輪16′。上輥輪13和下輥輪13′其外圓周面可以為光滑圓周面，其外圓周面也可以均具有沿圓周方向均勻分布的軸向伸展的若干個(gè)凸齒。將物料切成絲條狀的第三組輥輪中的上、下輥輪15、15′，其外圓周面均具有若干個(gè)沿軸向均勻分布的徑向伸出的齒牙15a，每個(gè)輥輪15、15′的相鄰的齒牙15a之間形成環(huán)槽15b，上輥輪15的齒牙15a分別對應(yīng)進(jìn)入與之相吻合的下輥輪15′的環(huán)槽15b內(nèi)，下輥輪15′的齒牙15a分別對應(yīng)進(jìn)入與之相吻合的上輥輪15的環(huán)槽15b內(nèi)，所述的齒牙15a其頂端與環(huán)槽15b的底壁之間具有物料通過的間隙。上述每個(gè)凸齒17a、每個(gè)齒牙15a其在垂直于輥輪軸線剖面內(nèi)的外部輪廓形狀為長方形。上述中間組輥輪中的上輥輪16和下輥輪16′上的每個(gè)凸齒其在垂直于輥輪軸線剖面內(nèi)的外部輪廓形狀為長方形。殼體13構(gòu)成粉碎倉13a、切割倉13b、三組輥輪的護(hù)板13c，護(hù)板13c上帶有除塵孔13d。
如圖1、圖2所示，上述殼體13構(gòu)成的切割倉13b位于第三組輥輪的后面，切割倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸10其回轉(zhuǎn)中心線位于第三組輥輪的上、下輥輪之間的中心平面內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸10上固定安裝有旋轉(zhuǎn)刀架22，旋轉(zhuǎn)刀架22上固定安裝有隨旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的若干個(gè)相互獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)刀21。本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)刀架22為分別固定于旋轉(zhuǎn)軸10上的相對設(shè)置的兩個(gè)支架，每個(gè)支架具有六個(gè)支承旋轉(zhuǎn)刀的端面，每個(gè)支架其支承旋轉(zhuǎn)刀的相鄰的兩個(gè)端面夾角為60°，位于這兩個(gè)支架之間的六個(gè)旋轉(zhuǎn)刀21其每個(gè)旋轉(zhuǎn)刀的兩個(gè)端頭各與一個(gè)支架的支承旋轉(zhuǎn)刀的端面固接。在第三組輥輪與旋轉(zhuǎn)刀之間設(shè)有安裝于機(jī)架上的與旋轉(zhuǎn)刀共同完成對進(jìn)入切割倉內(nèi)的物料進(jìn)行切割的固定刀21′，該固定刀21′其刀頭位于第三組輥輪的上、下輥輪之間的中心平面內(nèi)。切割倉內(nèi)還可以設(shè)有安裝于機(jī)架上的與旋轉(zhuǎn)刀共同完成對切割倉內(nèi)的物料進(jìn)行切割的另外一個(gè)固定刀21″，該固定刀位于與上述固定刀21′相對的旋轉(zhuǎn)刀的外側(cè)。
如圖1、圖2、圖6所示，上述殼體13構(gòu)成的粉碎倉13a位于切割倉13b的后下方，粉碎倉13a其上部具有喂料口14，喂料口帶有端蓋14a。粉碎倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸25上安裝有錘片式粉碎裝置。本實(shí)施例中，錘片式粉碎裝置包括固定于旋轉(zhuǎn)軸25上的獨(dú)立平行設(shè)置的三個(gè)圓形支承板26、四根連軸24、多個(gè)錘片23，三個(gè)圓形支承板26的邊緣對應(yīng)位置均布有四個(gè)圓孔，四根連軸24各穿過三個(gè)圓形支承板26邊緣的一個(gè)圓孔而由其限位支承，在每個(gè)連軸24上套裝有可繞該連軸旋轉(zhuǎn)的多個(gè)錘片23，兩個(gè)相鄰的連軸上的多個(gè)錘片23相互錯(cuò)位。切割倉13b與粉碎倉13a之間的通道上設(shè)有可使二者隔斷的擋板13e。粉碎倉其上部的喂料口14與粉碎倉13a之間的通道上設(shè)有可使二者隔斷的擋板13f。
如圖1、圖7所示，上述分別支承三組輥輪的軸承3均設(shè)于機(jī)架19兩側(cè)的調(diào)節(jié)裝置中，這六個(gè)調(diào)節(jié)裝置均包括支承軸承3的滑塊28、設(shè)于機(jī)架19的側(cè)壁上將滑塊左右限位的滑道27、將滑塊下限位的機(jī)架19的側(cè)壁、與機(jī)架的側(cè)壁上邊緣19a螺紋連接將滑塊上限位的頂絲29、與滑塊28及機(jī)架的側(cè)壁上邊緣19a螺紋連接其自身旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動滑塊沿滑道上下滑動而調(diào)節(jié)每組輥輪中上輥輪和下輥輪間距的調(diào)整螺栓30、位于機(jī)架的側(cè)壁上邊緣19a頂端與頂絲29螺紋連接的鎖緊螺母29′。
如圖1、圖8所示，上述每組輥輪中的上輥輪17、16、15旋向相同，即逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；每組輥輪中的下輥輪17′、16′、15′旋向相同并與上輥輪旋向相反，即順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。三組輥輪的回轉(zhuǎn)軸、切割倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸10、粉碎倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸25通過動力傳動裝置與動力源相連接。上述動力源包括主電動機(jī)20、副電動機(jī)9。上述動力傳動裝置包括位于機(jī)架19一側(cè)的分別固定于主電動機(jī)和副電動機(jī)上的兩個(gè)皮帶輪2和9a、固定于中間組輥輪中下輥輪16′的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的多槽皮帶輪6、分別固定于第一組輥輪和第三組輥輪中下輥輪17′和15′的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的兩個(gè)皮帶輪1和8、使主電動機(jī)上的皮帶輪2與多槽皮帶輪6相連接的膠帶5、使多槽皮帶輪6分別與第一組輥輪和第三組輥輪中下輥輪的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的兩個(gè)皮帶輪1和8相連接的膠帶4和7、固定于粉碎倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸25伸出端的皮帶輪12、使該皮帶輪12與副電動機(jī)上的皮帶輪9a相連接的膠帶11，以及位于機(jī)架19另一側(cè)的分別固定于中間組輥輪中上輥輪16和下輥輪16′的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的一對相嚙合齒輪33和34、固定于中間組輥輪中上輥輪16的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的多槽皮帶輪39、分別固定于第一組輥輪和第三組輥輪中上輥輪17和15的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的一個(gè)皮帶輪31和一個(gè)多槽皮帶輪35、使這一個(gè)皮帶輪31和一個(gè)多槽皮帶輪35分別與中間組輥輪中上輥輪的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的多槽皮帶輪39相連接的膠帶32和38、固定于切割倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸10伸出端的皮帶輪37、使該皮帶輪37與第三組輥輪中上輥輪的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的多槽皮帶輪35相連接的膠帶36。工作時(shí)主電動機(jī)20帶動中間組輥輪中下輥輪16′的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的多槽皮帶輪6旋轉(zhuǎn)，中間組輥輪中下輥輪16′的回轉(zhuǎn)軸沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，多槽皮帶輪6帶動皮帶輪1和8旋轉(zhuǎn)，第一組輥輪和第三組輥輪中下輥輪17′和15′的回轉(zhuǎn)軸也沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)借助一對相嚙合齒輪33和34的傳動，中間組輥輪中上輥輪16的回轉(zhuǎn)軸沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，借助皮帶輪39帶動皮帶輪31和皮帶輪35的旋轉(zhuǎn)，第一組輥輪和第三組輥輪中上輥輪17和15的回轉(zhuǎn)軸也沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。切割倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸10由皮帶輪35和37帶動旋轉(zhuǎn)。粉碎倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸25由副電動機(jī)9帶動旋轉(zhuǎn)。
上述分別支承三組輥輪的軸承3均為圓錐滾子軸承。
權(quán)利要求1.一種多功能粉碎機(jī)，具有機(jī)架、殼體、擠壓裝置、進(jìn)料臺、出料口、動力源，其特征在于所述的擠壓裝置為分別由軸承(3)支承安裝于機(jī)架(19)上的三組輥輪，其中，設(shè)于進(jìn)料臺(18)進(jìn)口處向里送料的第一組輥輪中的上、下輥輪(17、17′)，其外圓周面均具有沿圓周方向分布的軸向伸展的若干個(gè)凸齒(17a)，這若干個(gè)凸齒沿上、下輥輪(17、17′)的軸向是間斷的，對秸稈或其相關(guān)雜物擠壓而使之脫水的中間組輥輪具有上輥輪(16)和下輥輪(16′)，將物料切成絲條狀的第三組輥輪中的上、下輥輪(15、15′)，其外圓周面均具有若干個(gè)沿軸向分布的徑向伸出的齒牙(15a)，每個(gè)輥輪(15、15′)的相鄰的齒牙(15a)之間形成環(huán)槽(15b)，上輥輪(15)的齒牙(15a)分別對應(yīng)進(jìn)入與之相吻合的下輥輪(15′)的環(huán)槽(15b)內(nèi)，下輥輪(15′)的齒牙(15a)分別對應(yīng)進(jìn)入與之相吻合的上輥輪(15)的環(huán)槽(15b)內(nèi)，所述的齒牙(15a)其頂端與環(huán)槽(15b)的底壁之間具有物料通過的間隙；上述殼體(13)構(gòu)成的切割倉(13b)位于第三組輥輪的后面，切割倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(10)其回轉(zhuǎn)中心線位于第三組輥輪的上、下輥輪之間的中心平面內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸(10)上固定安裝有旋轉(zhuǎn)刀架(22)，旋轉(zhuǎn)刀架(22)上固定安裝有隨旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的若干個(gè)相互獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)刀(21)，在第三組輥輪與旋轉(zhuǎn)刀之間設(shè)有安裝于機(jī)架上的與旋轉(zhuǎn)刀共同完成對進(jìn)入切割倉內(nèi)的物料進(jìn)行切割的固定刀(21′)，該固定刀(21′)其刀頭位于第三組輥輪的上、下輥輪之間的中心平面內(nèi)；上述殼體(13)構(gòu)成的粉碎倉(13a)位于切割倉(13b)的后下方，粉碎倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(25)上安裝有錘片式粉碎裝置；上述每組輥輪中的上輥輪(17、16、15)旋向相同，每組輥輪中的下輥輪(17′、16′、15′)旋向相同并與上輥輪旋向相反，三組輥輪的回轉(zhuǎn)軸、切割倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(10)、粉碎倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(25)通過動力傳動裝置與動力源相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于上述第一組輥輪中的上、下輥輪(17、17′)其外圓周面上的若干個(gè)凸齒(17a)分別沿各自所在的輥輪的圓周方向均勻分布，若干個(gè)凸齒(17a)沿上、下輥輪(17、17′)的軸向都分別是均勻間斷的，其每段斷開的長度是相等的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于上述中間組輥輪中的上輥輪(16)和下輥輪(16′)其外圓周面可以均具有沿圓周方向均勻分布的軸向伸展的若干個(gè)凸齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于上述第三組輥輪中的上、下輥輪(15、15′)其外圓周面上的若干個(gè)齒牙(15a)分別沿各自所在的輥輪的軸向均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的粉碎機(jī)，其特征在于上述每個(gè)凸齒(17a)、每個(gè)齒牙(15a)其在垂直于輥輪軸線剖面內(nèi)的外部輪廓形狀為長方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎機(jī)，其特征在于上述中間組輥輪中的上輥輪(16)和下輥輪(16′)上的每個(gè)凸齒其在垂直于輥輪軸線剖面內(nèi)的外部輪廓形狀為長方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于上述動力源包括主電動機(jī)(20)、副電動機(jī)(9)；上述動力傳動裝置包括位于機(jī)架(19)一側(cè)的分別固定于主電動機(jī)和副電動機(jī)上的兩個(gè)皮帶輪(2和9a)、固定于中間組輥輪中下輥輪(16′)的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的多槽皮帶輪(6)、分別固定于第一組輥輪和第三組輥輪中下輥輪(17′和15′)的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的兩個(gè)皮帶輪(1和8)、使主電動機(jī)上的皮帶輪(2)與多槽皮帶輪(6)相連接的膠帶(5)、使多槽皮帶輪(6)分別與第一組輥輪和第三組輥輪中下輥輪的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的兩個(gè)皮帶輪(1和8)相連接的膠帶(4和7)、固定于粉碎倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(25)伸出端的皮帶輪(12)、使該皮帶輪(12)與副電動機(jī)上的皮帶輪(9a)相連接的膠帶(11)，以及位于機(jī)架(19)另一側(cè)的分別固定于中間組輥輪中上輥輪(16)和下輥輪(16′)的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的一對相嚙合齒輪(33和34)、固定于中間組輥輪中上輥輪(16)的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的多槽皮帶輪(39)、分別固定于第一組輥輪和第三組輥輪中上輥輪(17和15)的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的一個(gè)皮帶輪(31)和一個(gè)多槽皮帶輪(35)、使這一個(gè)皮帶輪(31)和一個(gè)多槽皮帶輪(35)分別與中間組輥輪中上輥輪的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的多槽皮帶輪(39)相連接的膠帶(32和38)、固定于切割倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(10)伸出端的皮帶輪(37)、使該皮帶輪(37)與第三組輥輪中上輥輪的回轉(zhuǎn)軸伸出端上的多槽皮帶輪(35)相連接的膠帶(36)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于上述旋轉(zhuǎn)刀架(22)為分別固定于旋轉(zhuǎn)軸(10)上的相對設(shè)置的兩個(gè)支架，每個(gè)支架具有六個(gè)支承旋轉(zhuǎn)刀的端面，每個(gè)支架其支承旋轉(zhuǎn)刀的相鄰的兩個(gè)端面夾角為60°，位于這兩個(gè)支架之間的六個(gè)旋轉(zhuǎn)刀(21)其每個(gè)旋轉(zhuǎn)刀的兩個(gè)端頭各與一個(gè)支架的支承旋轉(zhuǎn)刀的端面固接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于上述錘片式粉碎裝置包括固定于旋轉(zhuǎn)軸(25)上的獨(dú)立平行設(shè)置的三個(gè)圓形支承板(26)、四根連軸(24)、多個(gè)錘片(23)，三個(gè)圓形支承板(26)的邊緣對應(yīng)位置均布有四個(gè)圓孔，四根連軸(24)各穿過三個(gè)圓形支承板(26)邊緣的一個(gè)圓孔而由其限位支承，在每個(gè)連軸(24)上套裝有可繞該連軸旋轉(zhuǎn)的多個(gè)錘片(23)，兩個(gè)相鄰的連軸上的多個(gè)錘片(23)相互錯(cuò)位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于上述殼體(13)構(gòu)成的粉碎倉(13a)其上部具有喂料口(14)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于上述分別支承三組輥輪的軸承(3)均設(shè)于機(jī)架(19)兩側(cè)的調(diào)節(jié)裝置中，這六個(gè)調(diào)節(jié)裝置均包括支承軸承(3)的滑塊(28)、設(shè)于機(jī)架(19)的側(cè)壁上將滑塊左右限位的滑道(27)、將滑塊下限位的機(jī)架(19)的側(cè)壁、與機(jī)架的側(cè)壁上邊緣(19a)螺紋連接將滑塊上限位的頂絲(29)、與滑塊(28)及機(jī)架的側(cè)壁上邊緣(19a)螺紋連接其自身旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動滑塊沿滑道上下滑動而調(diào)節(jié)每組輥輪中上輥輪和下輥輪間距的調(diào)整螺栓(30)、位于機(jī)架的側(cè)壁上邊緣(19a)頂端與頂絲(29)螺紋連接的鎖緊螺母(29′)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或11所述的粉碎機(jī)，其特征在于上述分別支承三組輥輪的軸承(3)均為圓錐滾子軸承。
專利摘要一種多功能粉碎機(jī)，具有機(jī)架、殼體、擠壓裝置、進(jìn)料臺、出料口、動力源、動力傳動裝置。所述的擠壓裝置為分別由軸承支承安裝于機(jī)架上的三組輥輪；上述殼體構(gòu)成的切割倉位于第三組輥輪的后面，旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有旋轉(zhuǎn)刀架，旋轉(zhuǎn)刀架上固定安裝有隨旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的若干個(gè)相互獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)刀；上述殼體構(gòu)成的粉碎倉位于切割倉的后下方，粉碎倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有錘片式粉碎裝置；上述三組輥輪的回轉(zhuǎn)軸、切割倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸、粉碎倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸通過動力傳動裝置與動力源相連接。它具有脫水、切割、粉碎功能，而且對物料的適用范圍廣，物料的加工效果好，進(jìn)而提高了工作效率。
文檔編號A01F29/06GK2591950SQ02295788

公開日2003年12月17日 申請日期2002年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月31日
發(fā)明者范桂堂 申請人:范桂堂