專(zhuān)利名稱(chēng)：顆粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于復(fù)合肥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于生產(chǎn)復(fù)合肥的主要有圓盤(pán)造粒機(jī)和碾壓式造粒機(jī)。圓盤(pán)造粒機(jī)造粒較為均勻，返料很低，但不能對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，而且粉塵和煙霧污染較嚴(yán)重。碾壓式造粒機(jī)只能對(duì)有限多元肥的混合造粒，生產(chǎn)能耗較高，成粒率較差，而且顆粒不均勻、不圓整。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成球率高的顆粒復(fù)合肥生產(chǎn)
直ο為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種顆粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，沿著進(jìn)料方向依次設(shè)有制條機(jī)、運(yùn)料裝置和造粒機(jī)，所述運(yùn)料裝置傳送從制條機(jī)制出的條形物至造粒機(jī)， 所述造粒機(jī)包括兩把造粒刀和驅(qū)動(dòng)裝置，造粒刀為齒輪形，兩把造粒刀在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下繞各自的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)料裝置的出料口朝向兩造粒刀之間。為更好的驅(qū)動(dòng)造粒刀的驅(qū)動(dòng)，本發(fā)明改進(jìn)有，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、蝸桿和渦輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿與渦輪垂直交錯(cuò)設(shè)置，渦輪由蝸桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪設(shè)置在一造粒刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還設(shè)置有齒輪，另一造粒刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有與其相適配的齒輪，兩齒輪相互嚙合。為更好的制條，本發(fā)明改進(jìn)有，所述制條機(jī)包括料筒、螺桿和控制電機(jī)，控制電機(jī)帶動(dòng)螺桿在料筒中往復(fù)移動(dòng)。為減少應(yīng)力集中，本發(fā)明改進(jìn)有，所述料筒的出料口為錐筒形，錐筒的大口朝外。實(shí)現(xiàn)條形物更好的傳動(dòng)，本發(fā)明改進(jìn)有，所述運(yùn)料裝置包括分條架、導(dǎo)條輪和隔條板，制條機(jī)傳送出的條形物在導(dǎo)條輪的驅(qū)動(dòng)下傳送至隔條板，均勻分條后傳送至造粒機(jī)。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述造料機(jī)下方設(shè)置有便于顆粒物落下的導(dǎo)料板。本實(shí)用新型的有益效果是具有成球率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、 顆粒圓整均勻等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于無(wú)機(jī)復(fù)合肥、有機(jī)復(fù)合肥、有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合肥、專(zhuān)用復(fù)合肥與包膜緩釋肥料用的顆粒復(fù)合肥生產(chǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型的顆粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的主視圖。附圖2為本實(shí)用新型的顆粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-制條機(jī)；2-運(yùn)料裝置；21-分條架；22-導(dǎo)條輪；23-隔條板；3-造粒機(jī)；31-造粒刀；32-驅(qū)動(dòng)裝置；321-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；322-蝸桿；323-渦輪；33-齒輪4-導(dǎo)料板。
具體實(shí)施方式
[0014]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。參照附圖1，附圖所示本實(shí)用新型提供一種顆粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，沿著進(jìn)料方向依次設(shè)有制條機(jī)1、運(yùn)料裝置2和造粒機(jī)3，所述運(yùn)料裝置2傳送從制條機(jī)1制出的條形物至造粒機(jī)3，所述造粒機(jī)3包括兩把造粒刀31和驅(qū)動(dòng)裝置32，兩把造粒刀31在驅(qū)動(dòng)裝置32 的驅(qū)動(dòng)下繞各自的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)料裝置2的出料口朝向兩造粒刀31之間。通過(guò)制條機(jī)1進(jìn)行制條，制造出的復(fù)合肥條形物通過(guò)運(yùn)料裝置2傳送至造粒機(jī)3， 造粒機(jī)3由兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的造粒刀31構(gòu)成，條形物經(jīng)過(guò)造粒刀31之間，經(jīng)過(guò)兩個(gè)造粒刀31 的切割，兩個(gè)造粒刀31由驅(qū)動(dòng)裝置32驅(qū)動(dòng)，切割后的條形物變成顆粒狀，再進(jìn)行出料。實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置32包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)321、蝸桿322和渦輪323， 驅(qū)動(dòng)電機(jī)321帶動(dòng)蝸桿322轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿322與渦輪323垂直交錯(cuò)設(shè)置，渦輪323由蝸桿322 帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪323設(shè)置在一造粒刀31的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還設(shè)置有齒輪33，另一造粒刀31的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有與其相適配的齒輪33，兩齒輪33相互嚙合。驅(qū)動(dòng)電機(jī)321可為伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)等，由聯(lián)軸器或組其他組件帶動(dòng)蝸桿 322轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿322帶動(dòng)與其配合的渦輪323轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與渦輪323為一體的傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，控制一把造粒刀31轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面，該傳動(dòng)軸上還設(shè)置有一齒輪33，與另一傳動(dòng)軸上的一齒輪33相適配，嚙合后，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)傳動(dòng)軸的相向轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述制條機(jī)1包括料筒、螺桿和控制電機(jī)，控制電機(jī)帶動(dòng)螺桿在料筒中往復(fù)移動(dòng)。制條機(jī)連綿不斷的往生產(chǎn)線上制造復(fù)合肥的條形物，通過(guò)螺桿推動(dòng)，使制造出來(lái)的條形物更加均勻。本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述料筒的出料口為錐筒形，錐筒的大口朝外。本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述運(yùn)料裝置2包括分條架21、導(dǎo)條輪22和隔條板23， 制條機(jī)1傳送出的條形物在導(dǎo)條輪22的驅(qū)動(dòng)下傳送至隔條板23，均勻分條后傳送至造粒機(jī) 3。本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述造料機(jī)3下方設(shè)置有便于顆粒物落下的導(dǎo)料板4。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種顆粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，其特征在于，沿著進(jìn)料方向依次設(shè)有制條機(jī)、運(yùn)料裝置和造粒機(jī)，所述運(yùn)料裝置傳送從制條機(jī)制出的條形物至造粒機(jī)，所述造粒機(jī)包括兩把造粒刀和驅(qū)動(dòng)裝置，兩把造粒刀在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下繞各自的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)料裝置的出料口朝向兩造粒刀之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、蝸桿和渦輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿與渦輪垂直交錯(cuò)設(shè)置，渦輪由蝸桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪設(shè)置在一造粒刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還設(shè)置有齒輪，另一造粒刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有與其相適配的齒輪，兩齒輪相互嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述制條機(jī)包括料筒、螺桿和控制電機(jī)，控制電機(jī)帶動(dòng)螺桿在料筒中往復(fù)移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述料筒的出料口為錐筒形，錐筒的大口朝外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述運(yùn)料裝置包括分條架、導(dǎo)條輪和隔條板，制條機(jī)傳送出的條形物在導(dǎo)條輪的驅(qū)動(dòng)下傳送至隔條板，均勻分條后傳送至造粒機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述造料機(jī)下方設(shè)置有便于顆粒物落下的導(dǎo)料板。
專(zhuān)利摘要一種顆粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，沿著進(jìn)料方向依次設(shè)有制條機(jī)、運(yùn)料裝置和造粒機(jī)，所述運(yùn)料裝置傳送從制條機(jī)制出的條形物至造粒機(jī)，造粒機(jī)包括兩把造粒刀和驅(qū)動(dòng)裝置，兩把造粒刀在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下繞各自的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相向轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)料裝置的出料口朝向兩造粒刀之間，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、蝸桿和渦輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿與渦輪垂直交錯(cuò)設(shè)置，渦輪由蝸桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪設(shè)置在一造粒刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還設(shè)置有齒輪，另一造粒刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有預(yù)期相適配的齒輪，兩齒輪相互嚙合，具有成球率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、顆粒圓整均勻等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C05G1/00GK202201839SQ20112033600
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者余少英 申請(qǐng)人:余少英, 福州職業(yè)技術(shù)學(xué)院