專利名稱：高效節(jié)能型錘片式粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉碎機，尤其涉及一種高效節(jié)能型錘片式粉碎機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的錘片式粉碎機用于對顆粒狀物料進行粉碎。常規(guī)的使用方法為由一臺自動流量控制器對粉碎機進行喂料，粉碎機殼內(nèi)由二塊篩片大包角的封閉一轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上裝有一多層錘架板，各錘架板上裝有多根錘片軸，錘片軸上安裝有多組錘片，該轉(zhuǎn)子裝在一根主軸上，主軸通過機殼外的二只軸承座固定并通過一組聯(lián)軸器與電機相連，通過電機帶動轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)，裝在轉(zhuǎn)子上的多組錘片高速甩轉(zhuǎn)產(chǎn)生高速打擊力，用于對物料進行打擊，從而使物料產(chǎn)生破碎；自動流量控制器將通過檢測電動機的電流值并及時反饋到變頻器用于調(diào)節(jié)自動流量控制器的轉(zhuǎn)速以達到調(diào)節(jié)其進機物料量，使粉碎機始終處于一種最佳工作狀態(tài)，從而提高粉碎機的工作效能；而經(jīng)錘片打擊后產(chǎn)生的粉碎料在機座下部的一組負壓吸風(fēng)風(fēng)網(wǎng)的作用下，使粉碎腔外部產(chǎn)生負壓作用，使粉碎腔內(nèi)的物料在負壓作用下迅速穿過篩孔出機?？墒菍嶋H的粉碎腔內(nèi)并不是所認為的這種理想化狀態(tài)，因為在高速打擊物料的同時，其機械能會立即轉(zhuǎn)化為熱能，同時進機物料本身含有一定的水分，這種結(jié)合水在物料破碎的過程中會立即轉(zhuǎn)化為游離水，粉碎腔內(nèi)的高溫高濕的環(huán)境雖然在腔外負壓風(fēng)網(wǎng)的作用下會有部分物料穿過篩孔，而這種高溫高濕的環(huán)境也會讓這種粉碎料即刻轉(zhuǎn)化成一種糊化狀態(tài)，從而成為一種彈性體，而此糊化物料不但會糊住篩面，影響篩理面積，使部分沒有達到粉碎粒度的物料存積在底部篩面上，從而降低篩理面積；這些經(jīng)過高溫高濕糊化了的物料在接受二次打擊時，由于彈性體的作用破碎低下，所以，只通過加大打擊力和調(diào)節(jié)錘篩間隙以及提高篩理面積是無法達到提高粉碎效能之目的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服傳統(tǒng)粉碎機技術(shù)上的缺陷，提供一種高效節(jié)能型錘片式粉碎機，以解決粉碎腔內(nèi)所有不利于提高粉碎機效能的負面影響，改變物料在腔內(nèi)的待粉碎狀態(tài)達到充分提高其效能之目的。本實用新型的目的通過以下方案實現(xiàn)包括機殼、底座和電機，機殼內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子， 轉(zhuǎn)子由主軸、錘架板、錘片軸以及錘片組成，主軸通過軸承和聯(lián)軸器與電機相連，在轉(zhuǎn)子的外部裝設(shè)一撐篩圈，在撐篩圈外裝設(shè)篩片，篩片把轉(zhuǎn)子封閉其中。其特征在于殼體頂部軸向設(shè)有若干帶高壓氣體噴頭的進氣管，進氣管聯(lián)通由殼體包裹形成的粉碎腔，用以向進氣管充填經(jīng)冷干機處理后的高壓氣體。本實用新型所有進氣管的另一端通過軟管與冷干機相連，冷干機通過閘閥與儲氣罐相連，儲氣罐與過濾罐通過軟管與空壓機連接。本實用新型在殼體上裝有用于檢測粉碎腔內(nèi)的溫度的溫度傳感器和監(jiān)測濕度值的濕度傳感器，溫度傳感器、濕度傳感器輸出端連接CPU的數(shù)據(jù)輸入端，CPU輸出端控制脈沖儀，脈沖儀輸出端與電磁閥連接，通過CPU檢測溫度和濕度傳感器的值并由電磁閥和脈沖控制儀的脈寬和脈沖間隔來調(diào)節(jié)進氣管的流量，以調(diào)節(jié)粉碎腔內(nèi)的溫度和濕度。本實用新型其特征在于所有進氣管分布狀況為殼體頂部軸向分布一組，底部以中軸線對稱布置各一組。本實用新型可以大大提高粉碎機的效能，降低粉碎機能耗，極大提高粉碎機的粉碎粒度，降低粉碎機單位電耗。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型圖1的左視圖；圖3為本實用新型電路控制原理框圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。本實用新型包括機殼7、底座8和電機13，機殼內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由主軸1、錘架板 2、錘片軸3以及錘片4組成，主軸1通過軸承11和聯(lián)軸器12與電機13相連，在轉(zhuǎn)子的外部裝設(shè)一撐篩圈5，在撐篩圈5外裝設(shè)篩片6，篩片6把轉(zhuǎn)子封閉其中。錘架板2裝在主軸 1上，在錘架板2上裝有多根錘片軸3，錘片軸3上相應(yīng)裝上多組錘片4，在機殼7上部裝有一進料口，進料口上裝有一進料導(dǎo)向板9，在機殼7的兩邊裝有二塊操作門10。本實用新型的新增部分為在機殼7上的兩邊裝設(shè)二根進氣管14，在進氣管14上裝設(shè)多個高壓氣體噴頭15。在機殼7的下部兩邊同樣各裝設(shè)由三根進氣管14和每根進氣管上各裝有多個高壓噴頭15。所有進氣管的另一端通過軟管與冷干機18相連，冷干機18通過閘閥與儲氣罐19相連，儲氣罐19與過濾罐20通過軟管與空壓機20連接，其供氣量通過脈沖儀16和電磁閥17控制，在殼體上裝有用于檢測粉碎腔內(nèi)的溫度的溫度傳感器22和監(jiān)測濕度值的濕度傳感器23，溫度傳感器22、濕度傳感器23輸出端連接CPU的數(shù)據(jù)輸入端， CPU輸出端連接控制脈沖儀16，脈沖儀16輸出端與電磁閥17連接，通過CPU檢測溫度和濕度傳感器的值并由電磁閥和脈沖控制儀的脈寬和脈沖間隔來調(diào)節(jié)進氣管的流量，以調(diào)節(jié)粉碎腔內(nèi)的溫度和濕度。通過溫度計顯示的粉碎腔內(nèi)的溫度值的變化，由計算機檢測該溫度值的變化，調(diào)節(jié)脈沖儀的脈寬與脈沖間隔，在電磁閥的作用下來控制進入粉碎腔內(nèi)的進氣量來調(diào)節(jié)腔內(nèi)環(huán)境，以使物料在一種干且脆的狀態(tài)下來接受錘片的高速打擊。由于干脆物料在粉碎過程中所消耗的能量極少，由此將大大減少粉碎機的能量消耗從而提高了粉碎機的效能。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能型錘片式粉碎機，包括機殼、底座和電機，機殼內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由主軸、錘架板、錘片軸以及錘片組成，主軸通過軸承和聯(lián)軸器與電機相連，在轉(zhuǎn)子的外部裝設(shè)一撐篩圈，在撐篩圈外裝設(shè)篩片，篩片把轉(zhuǎn)子封閉其中；其特征在于殼體頂部軸向設(shè)有若干帶高壓氣體噴頭的進氣管，進氣管聯(lián)通由殼體包裹形成的粉碎腔，用以向進氣管充填經(jīng)冷干機處理后的高壓氣體。
2.如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能型錘片式粉碎機，其特征在于所有進氣管的另一端通過軟管與冷干機相連，冷干機通過間閥與儲氣罐相連，儲氣罐與過濾罐通過軟管與空壓機連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能型錘片式粉碎機，其特征在于在殼體上裝有用于檢測粉碎腔內(nèi)的溫度的溫度傳感器和監(jiān)測濕度值的濕度傳感器，溫度傳感器、濕度傳感器輸出端連接CPU的數(shù)據(jù)輸入端，CPU輸出端控制脈沖儀，脈沖儀輸出端與電磁閥連接，通過CPU檢測溫度和濕度傳感器的值并由電磁閥和脈沖控制儀的脈寬和脈沖間隔來調(diào)節(jié)進氣管的流量，以調(diào)節(jié)粉碎腔內(nèi)的溫度和濕度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能型錘片式粉碎機，其特征在于其特征在于所有進氣管分布狀況為殼體頂部軸向分布一組，底部以中軸線對稱布置各一組。
專利摘要本實用新型公開了一種新型高效節(jié)能型錘片式粉碎機，本實用新型的對現(xiàn)有粉碎機進行改進，在殼體頂部軸向設(shè)有若干帶高壓氣體噴頭的進氣管，進氣管聯(lián)通由殼體包裹形成的粉碎腔，用以向進氣管充填經(jīng)冷干機處理后的高壓氣體所有進氣管的另一端通過軟管與冷干機相連，冷干機通過閘閥與儲氣罐相連，儲氣罐與過濾罐通過軟管與空壓機連接。并在機殼上裝設(shè)一溫度、濕度傳感器，通過計算機檢測溫度傳感器的溫度值并由電磁閥和脈沖控制儀的脈寬和脈沖間隔來調(diào)節(jié)進氣管的流量，以調(diào)節(jié)粉碎腔內(nèi)的溫度和濕度。本實用新型可以大大提高粉碎機的效能，降低粉碎機能耗，極大提高粉碎機的粉碎粒度，降低粉碎機單位電耗。
文檔編號B02C25/00GK202199380SQ2011203292
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者熊英俊, 顧玫恒 申請人:熊英俊