專利名稱：割草機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
割草機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種割草機(jī)，尤其是指一種同時(shí)帶有高度調(diào)節(jié)裝置與壓草裝置的割草機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]英國專利公告第2352956B號(hào)揭示了一種割草機(jī)，其包括底座11，該底座11上安裝有調(diào)高裝置、壓草裝置及若干滾輪12，其中調(diào)高裝置由設(shè)于底座11上的檔位槽14、安裝于底座11的輪軸13及拉簧16組成，壓草裝置由配合件19與滾筒17組成。所述滾輪12安裝于輪軸13上，所述配合件19大致呈三角形，第一端20可旋轉(zhuǎn)地安裝于底座11上，第二端與滾筒17相連，第三端具有與輪軸13相連的腰形孔21。[0003]當(dāng)需調(diào)整割草高度時(shí)，作業(yè)員撥動(dòng)輪軸13使其進(jìn)入相應(yīng)的檔位槽14內(nèi)，彈簧16 可確保輪軸13不會(huì)脫出相應(yīng)的檔位槽14外。此外，輪軸13在各個(gè)檔位槽14內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)配合件19 一起運(yùn)動(dòng)，同時(shí)輪軸13還在腰形孔21內(nèi)與配合件19發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，由于滾筒17通過轉(zhuǎn)軸18與配合件19相連，因此滾筒17在配合件19的帶動(dòng)下也隨輪軸13 — 起運(yùn)動(dòng)。[0004]在高度調(diào)整過程中，輪軸13的運(yùn)動(dòng)軌跡是沿豎直方向上的直線，轉(zhuǎn)軸18的運(yùn)動(dòng)軌跡則是以配合件19的一端20為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)的曲線，因此兩者在豎直方向上的位移是不相等的，從而可推導(dǎo)出滾輪12底端與滾筒17底端在垂直于地面方向上的間距是變化的，不是恒定不變的。如果滾筒底端逐漸高出滾輪底端，則會(huì)影響壓草效果；如果滾輪底端逐漸高出滾筒底端，則割草機(jī)的機(jī)身將產(chǎn)生傾斜，從而將影響正常的割草高度，同時(shí)使得作業(yè)員無法正常推動(dòng)割草機(jī)。所以，需要一種改進(jìn)的割草機(jī)以解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝配簡單且通用性強(qiáng)的割草機(jī)。[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種割草機(jī)，其包括底座及安裝于該底座的調(diào)高裝置與壓草裝置，底座設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)高裝置包括穿過該調(diào)節(jié)槽且可在第一方向上進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的輪軸，該輪軸上安裝有滾輪，壓草裝置設(shè)有供輪軸穿過的通孔，該割草機(jī)還具有固定于底座且沿所述第一方向延伸的插槽，所述壓草裝置與該插槽相配接且可在第一方向上進(jìn)行位置變換。[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型割草機(jī)通過設(shè)置沿輪軸運(yùn)動(dòng)方向即所述第一方向延伸的插槽，使得在調(diào)整割草高度時(shí)，設(shè)于插槽內(nèi)的壓草裝置可隨輪軸在第一方向上發(fā)生同步運(yùn)動(dòng)，從而確保滾筒底端與滾輪底端在垂直于地面上的間距始終不變，進(jìn)而獲得準(zhǔn)確的割草高度及較好的壓草效果。


[0008]圖1是本實(shí)用新型割草機(jī)第一實(shí)施方式的立體圖。[0009]圖2是圖1中底座的立體圖。[0010]圖3是圖1中底座、第一調(diào)高裝置及壓草裝置的組裝圖。[0011]圖4是圖3的分解圖。[0012]圖5是第一調(diào)高裝置在底座上處于第一極限位置的正視圖。[0013]圖6是第一調(diào)高裝置在底座上處于第二極限位置的正視圖。[0014]圖7是本實(shí)用新型割草機(jī)第二實(shí)施方式的立體圖。[0015]圖8是圖7中底座、第二調(diào)高裝置及壓草裝置的組裝圖。[0016]圖9是圖8的分解圖。[0017]圖10是第二調(diào)高裝置與壓草裝置的組裝圖。[0018]圖11是調(diào)節(jié)件的立體圖。[0019]圖12是第二調(diào)高裝置在底座上處于第一極限位置的正視圖。[0020]圖13是第二調(diào)高裝置在底座上處于第二極限位置的正視圖。
具體實(shí)施方式
[0021]本實(shí)用新型割草機(jī)包括底座1、覆蓋于該底座上的機(jī)蓋6、安裝于底座的刀片7、若干滾輪5、調(diào)高裝置及壓草裝置4。圖1至圖6為本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式，該實(shí)施方式中的第一調(diào)高裝置2為拉簧式調(diào)高裝置。圖7至圖13為本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式，該實(shí)施方式中的第二調(diào)高裝置2為連桿式調(diào)高裝置。第一、第二調(diào)高裝置、3可選擇地安裝于底座1，壓草裝置4既可與第一調(diào)高裝置2配合使用，也可以與第二調(diào)高裝置3配合使用。[0022]參圖2、8所示，底座1包括自后上方向前下方傾斜延伸的頂壁10、自頂壁10兩側(cè)向下延伸的側(cè)壁11、位于兩側(cè)壁11前、后端的前側(cè)壁12與后側(cè)壁13。此外，底座1還設(shè)有自其頂壁10向下凹陷所形成的收容電機(jī)(未圖示)的凹槽14及開口向下的圓形腔體15， 所述刀片位于該腔體15內(nèi)。底座1前、后兩端分別設(shè)有前、后安裝部16、17，用以安裝滾輪 5 (見圖1)、調(diào)高裝置及壓草裝置4。前、后側(cè)壁12、13均設(shè)有前后相鄰的第一調(diào)節(jié)槽121、 131與第二調(diào)節(jié)槽122、132。其中，后側(cè)壁13上還設(shè)有與第一調(diào)節(jié)槽131貫通的插槽133， 且第一調(diào)節(jié)槽131與第二調(diào)節(jié)槽132之間設(shè)有一開口向下的凹口 134，該凹口 134自底座1 底部向上凹陷形成。[0023]參3、4所示，第一調(diào)高裝置2包括分別組裝于前、后安裝部16、17的第一輪軸21、 一對(duì)軸承22及一對(duì)彈簧23。壓草裝置4包括相連的滾筒42與配合件41，該配合件41包括設(shè)有通孔4111的主體部411及設(shè)有凸出軸4121的耳部412，所述主體部411兩側(cè)設(shè)有插設(shè)于所述插槽133的翼部4112。[0024]參3、4所示，第一調(diào)高裝置2與壓草裝置4組裝至底座1的過程是首先，將所述配合件41自底座1底部向上插入所述插槽133內(nèi)，同時(shí)將滾筒42兩端套設(shè)于所述凸出軸 4121上，其中，所述耳部412設(shè)于后側(cè)壁13上的凹口 134內(nèi)；接著將第一輪軸21穿過于前、 后側(cè)壁12、13上的第一調(diào)節(jié)槽121、131，其中，在后安裝部17上，該第一輪軸21需同時(shí)穿過第一調(diào)節(jié)槽131與所述通孔4111 ；然后將軸承22套于第一輪軸21上，其中該軸承22設(shè)于所述通孔4111內(nèi)，且抵靠于底座1外端面，此外，軸承22具有直徑大于其軸徑的凸緣221， 該凸緣221抵靠于配合件41的外端面；然后安裝彈簧23，將彈簧23的一端勾住第一輪軸 21，另一端穿過第二調(diào)節(jié)槽122、132并勾在前、后側(cè)壁12、13上；最后將滾輪5(見圖1)安4裝于輪軸21上，從而第一調(diào)高裝置2與壓草裝置4被固定。[0025]參圖3至圖5所示，所述第一調(diào)節(jié)槽121、131具有多個(gè)上下相鄰的檔位槽1210、 1310，當(dāng)需要調(diào)整割草高度時(shí)，作業(yè)員可撥動(dòng)第一輪軸21，使其進(jìn)入相應(yīng)的檔位槽1210、 1310內(nèi)，由于彈簧23的拉力作用，從而可保證第一輪軸21始終位于檔位槽1210、1310內(nèi)， 而不會(huì)脫出檔位槽外。高度調(diào)整過程中，第一輪軸21扣入上述相應(yīng)的檔位槽1210、1310內(nèi)而上下運(yùn)動(dòng)，在此定義該上下方向?yàn)榈谝环较?，所述插?33在底座1上也是沿該第一方向延伸設(shè)置的，因此配合件41可在該插槽133內(nèi)沿第一方向移動(dòng)，此外從圖2可以看出，第一調(diào)節(jié)槽131與插槽133是內(nèi)外并排設(shè)置的，在此定義該內(nèi)外方向?yàn)榇怪庇谒龅谝环较虻牡诙较?。由于第一輪軸21穿過配合件41的通孔4111，因此第一輪軸21上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，配合件41在插槽133內(nèi)也隨輪軸21 —起上下運(yùn)動(dòng)；此外，在本實(shí)施方式中，所述軸承22與第一輪軸21具有同一中心軸，且軸承22的直徑dl通孔4111的上下高度t大致相等，因此第一輪軸21與配合件41不但同步上下運(yùn)動(dòng)，而且兩者上下移動(dòng)的距離是相同的。結(jié)合圖1 所示，由于滾筒42與配合件41相連，滾輪5與第一輪軸21相連，因此滾筒42與滾輪5也是上下同步運(yùn)動(dòng)且上下移動(dòng)的距離也是相同的，即滾筒42底端與滾輪5底端在第一方向上的間距始終是個(gè)定值。[0026]圖5與圖6為第一調(diào)高裝置2的兩個(gè)極限位置圖。當(dāng)撥動(dòng)第一輪軸21使其扣入第一調(diào)節(jié)槽121、131最頂端的檔位槽1210、1310內(nèi)時(shí)，滾輪5相對(duì)底座1的位置最高，相對(duì)應(yīng)的割草高度就最低。配合件41在第一輪軸21的帶動(dòng)下在插槽133(見圖4)內(nèi)向上移動(dòng)至最高處，滾筒42與配合件41相連，因此滾筒42也向上移動(dòng)至相對(duì)于底座1最高的位置。 從圖5中可以看出滾輪5與滾筒42相對(duì)底座1的位置最高時(shí)，滾筒42底端與滾輪5底端位于同一水平面即地面上。當(dāng)撥動(dòng)第一輪軸21使其扣入第一調(diào)節(jié)槽121、131最低端的檔位槽1210、1310內(nèi)時(shí)，滾輪5相對(duì)底座1的位置最低，相對(duì)應(yīng)的割草高度就最高。配合件41 在第一輪軸21的帶動(dòng)下在插槽133 (見圖幻內(nèi)向下移動(dòng)至最低處，因此滾筒42也向上移動(dòng)至相對(duì)于底座1最低的位置。由于以上描述到滾筒42與滾輪5在第一方向上的運(yùn)動(dòng)是同步的且運(yùn)動(dòng)距離相等，因此從圖6中可以看出，滾筒42與滾輪5從相對(duì)底座最高位置到最低位置時(shí)，滾筒42底端與滾輪5底端仍然位于同一水平面即地面上。[0027]參圖8、9所示，第二調(diào)高裝置3包括組裝于前、后安裝部16、17的第二輪軸31、與前安裝部16上的第二輪軸31即前輪軸相連的輔助件32、與后安裝部17上的第二輪軸31 即后輪軸相連的調(diào)節(jié)件33與連接件34及將調(diào)節(jié)件33與輔助件32相連的連桿35。第二輪軸31為一曲軸，其包括中心軸311、位于該中心軸311兩側(cè)的偏置軸312及連接中心軸311 與偏置軸312的連接部313。所述輔助件32、調(diào)節(jié)件33與連接件34均設(shè)有容納所述連接部313的收容部321、3311、341，該等收容部321、3311、341—端設(shè)有向外延伸的部分收容中心軸311的凸柱322、3312、342，另一端設(shè)有供所述偏置軸312穿過的插孔323、3313、343。 其中，調(diào)節(jié)件33與連接件34在插孔3313、343所在處還設(shè)有與所述凸柱3312、342同向延伸的凸臺(tái)3314、344，所述插孔3313、343是自該凸臺(tái)3314、344表面向內(nèi)延伸并貫穿調(diào)節(jié)件 33與連接件34而成。結(jié)合圖11所示，調(diào)節(jié)件33包括設(shè)有所述收容部3311的主體部331 及手柄332，該主體部331上還設(shè)有鉸接部3315及凸塊3316，所述鉸接部3315上設(shè)有鉸接軸3317。輔助件32設(shè)有鉸接臂3M及擋臂325，該鉸接臂3M上也設(shè)有一鉸接軸3241，所述連桿35兩端設(shè)有與上述兩個(gè)鉸接軸3317、3241相連的鉸接孔351，所述擋臂325用以防止連桿35向外側(cè)的運(yùn)動(dòng)。[0028]參圖8至圖11所示，第二調(diào)高裝置3與壓草裝置4組裝至底座1的過程是首先， 將所述配合件41插入所述插槽133內(nèi)，同時(shí)將滾筒42套于所述凸出軸4121上；接著將第二輪軸31分別穿過前、后第二調(diào)節(jié)槽122、132，其中，由于第二輪軸31為曲軸，為便于其安裝，第二調(diào)節(jié)槽122、132包括相連的圓孔1221、1321與長孔1222、1322，且后側(cè)壁13上的第二調(diào)節(jié)槽132為避讓所述凹口 134而呈向底座1后下方延伸的傾斜狀，此外，結(jié)合圖2所示， 其中一前側(cè)壁12上的第二調(diào)節(jié)槽122為一開口向下的開槽，該開槽一側(cè)設(shè)有一彈臂1221， 組裝時(shí)，壓下第二輪軸31使其克服該彈臂1223的彈性力而裝入該開槽的槽底，且第二輪軸 31因受到彈臂1221的阻擋而無法向下脫出開槽；然后將所述輔助件32、調(diào)節(jié)件33及連接件34三個(gè)元件組裝于第二輪軸31，使第二輪軸31的連接部313收容于上述三個(gè)元件的收容部321、3311、341內(nèi)，所述偏置軸312穿過插孔323、3313、343，所述凸臺(tái)3314、344置于配合件41的通孔4111內(nèi)，所述凸柱322、3312、342置于第二調(diào)節(jié)槽122、132內(nèi)；最后使用連桿25將輔助件32與調(diào)節(jié)件33相連，將滾輪5 (見圖7)安裝至偏置軸312上即可完成組裝。[0029]參圖8至圖11所示，底座1的后側(cè)壁13上設(shè)有若干呈弧形的凹槽135，當(dāng)需要調(diào)整割草高度時(shí)，作業(yè)員只需要扳動(dòng)調(diào)節(jié)件33的手柄332使其旋轉(zhuǎn)，并使所述凸塊3316卡入相應(yīng)的凹槽135里。由于調(diào)節(jié)件33的收容部3311與第二輪軸31的連接部313之間是緊配合，如此該調(diào)節(jié)件33的一端被固定，從而使得該調(diào)節(jié)件33具備一定的彈性。此外，該調(diào)節(jié)件33設(shè)有凸塊3316的內(nèi)側(cè)面并非與后側(cè)壁13相平行，而是具有一向后側(cè)壁13方向傾斜的角度(未圖示)，因此該調(diào)節(jié)件33更加緊靠于后側(cè)壁13上，從而確保所述凸塊3316不會(huì)從凹槽135里滑出。[0030]參圖8至圖11所示，高度調(diào)整過程中，作業(yè)員扳動(dòng)調(diào)節(jié)件手柄332使所述凸塊 3316扣入相應(yīng)的凹槽135內(nèi)，其中調(diào)節(jié)件33的運(yùn)動(dòng)軌跡為一弧形，其運(yùn)動(dòng)可分解為水平方向的運(yùn)動(dòng)和垂直方向的運(yùn)動(dòng)。凸臺(tái)3314是調(diào)節(jié)件33上的一個(gè)結(jié)構(gòu)元素，其與調(diào)節(jié)件33 具有相同的運(yùn)動(dòng)軌跡，因此其運(yùn)動(dòng)也可分解為與調(diào)節(jié)件相同的水平方向運(yùn)動(dòng)和垂直方向運(yùn)動(dòng)。所述垂直方向?yàn)橐陨纤峒暗牡谝环较蚣瓷舷路较颍诖硕x所述水平方向?yàn)榕c第一方向垂直的第三方向。調(diào)節(jié)件33轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凸臺(tái)3314帶動(dòng)配合件41運(yùn)動(dòng)，此外通孔4111是沿所述第三方向向兩側(cè)延伸而成，凸臺(tái)3314第三方向的運(yùn)動(dòng)就表現(xiàn)為在通孔4111內(nèi)的移動(dòng)；而凸臺(tái)3314第一方向的運(yùn)動(dòng)則由配合件41在插槽133內(nèi)的移動(dòng)表現(xiàn)出來。其中，如圖 1所示，凸臺(tái)3314為圓形結(jié)構(gòu)，其與收容部3311相交處形成一缺口(未標(biāo)號(hào))，該凸臺(tái)的直徑d2與通孔的上下高度h大致相等，因此配合件41在插槽133內(nèi)移動(dòng)的距離與凸臺(tái)3314 或調(diào)節(jié)件33在第一方向上運(yùn)動(dòng)是同步的且運(yùn)動(dòng)的距離相等，又由于滾筒42與配合件41相連，滾輪5安裝于與調(diào)節(jié)件33相連的偏置軸312上，因此滾筒42與滾輪5在第一方向上也是同步運(yùn)動(dòng)的且移動(dòng)的距離也是相等的，即滾筒42底端與滾輪5底端在第一方向上的間距是個(gè)定值。[0031]參圖9至圖13，其中圖12與圖13為第二調(diào)高裝置3的兩個(gè)極限位置圖。當(dāng)扳動(dòng)手柄332使凸塊3316扣入最上端的凹槽135里時(shí)，偏置軸312隨調(diào)節(jié)件33轉(zhuǎn)動(dòng)至最高處， 在連桿35的帶動(dòng)下，安裝在前安裝部16上的偏置軸312也轉(zhuǎn)動(dòng)至最高處，此時(shí)滾輪5相對(duì)底座1的位置最高，相對(duì)應(yīng)的割草高度就最低。配合件41在調(diào)節(jié)件33上凸臺(tái)3314的帶動(dòng)下在插槽133內(nèi)向上移動(dòng)至最高處，連接件34上的凸臺(tái)344也帶動(dòng)與之配合的配合件41 在插槽133內(nèi)向上移動(dòng)至最高處，滾筒42與配合件41相連，因此滾筒42也向上移動(dòng)至相對(duì)于底座1最高的位置。從圖12中可以看出滾輪5與滾筒42相對(duì)底座1的位置最高時(shí)， 滾筒42底端與滾輪5底端位于同一水平面即地面上。當(dāng)扳動(dòng)手柄332使凸塊3316扣入最下端的凹槽135里時(shí)，偏置軸312隨調(diào)節(jié)件33轉(zhuǎn)動(dòng)至最低處，在連桿35的帶動(dòng)下，安裝在前安裝部16上的偏置軸312也轉(zhuǎn)動(dòng)至最低處，此時(shí)滾輪5相對(duì)底座1的位置最低，相對(duì)應(yīng)的割草高度就最高。配合件41在調(diào)節(jié)件33上凸臺(tái)3314的帶動(dòng)下在插槽133內(nèi)向下移動(dòng)至最低處，連接件34上的凸臺(tái)344也帶動(dòng)與之配合的配合件41在插槽133內(nèi)向上移動(dòng)至最低處，因此滾筒42也向下移動(dòng)至相對(duì)于底座1最低的位置。由于以上描述到滾筒42與滾輪5在第一方向上的運(yùn)動(dòng)是同步的且運(yùn)動(dòng)距離相等，因此從圖13中可以看出，滾筒42與滾輪5從相對(duì)底座最高位置到最低位置時(shí)，滾筒42底端與滾輪5底端仍然位于同一水平面即地面上。[0032] 從以上兩個(gè)實(shí)施方式中可以看出本實(shí)用新型的壓草裝置4與調(diào)高裝置組裝于底座1的裝配過程以及壓草裝置4與底座1的配合關(guān)系都比較簡單，從而具有較低的生產(chǎn)成本。其次，當(dāng)調(diào)整割草高度時(shí)，調(diào)高裝置2、3的輪軸21、31相對(duì)底座1在上下方向即第一方向上運(yùn)動(dòng)，為了讓壓草裝置4中的滾筒42在第一方向上運(yùn)動(dòng)的距離與輪軸21、31相同，特別在底座1上設(shè)置沿第一方向延伸形成的收容配合件41的插槽133，如此配合件41只能在插槽133內(nèi)沿第一方向運(yùn)動(dòng)，而沒有其他方向上的分運(yùn)動(dòng)，從而確保配合件41與輪軸21、31 在第一方向上同步運(yùn)動(dòng)且運(yùn)動(dòng)距離相等，進(jìn)而保證滾筒42與滾輪5在第一方向上運(yùn)動(dòng)相同的距離。由于滾筒42與滾輪5在第一方向上同步運(yùn)動(dòng)，因此滾筒42底端與滾輪5底端在第一方向上的間距是一個(gè)恒定不變的數(shù)值，如此可保證在不同的割草高度上具有相同的壓草效果，而且不會(huì)出現(xiàn)如背景技術(shù)中所述的因滾筒底端與滾輪底端在第一方向上的間距發(fā)生變化而影響正常的割草高度及影響作業(yè)員正常推行割草機(jī)的情形。在此需指出的是，上述實(shí)施方式中的插槽133是直接形成于底座1上的，其實(shí)該插槽也可以是其他形式，如在底座的相應(yīng)位置上組裝一對(duì)間隔設(shè)置的肋條，在該對(duì)肋條相對(duì)的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)槽道，同樣可形成一插槽，且達(dá)到相同的技術(shù)效果。此外，以上只列舉了兩種實(shí)施方式，本實(shí)用新型的主要發(fā)明構(gòu)思即在底座1上設(shè)置沿第一方向所設(shè)的收容配合件41的插槽133也可適用于其他類型的調(diào)高裝置，兩者配合可達(dá)到相同的技術(shù)效果，因此本實(shí)用新型中配合件41與插槽 133的設(shè)計(jì)在多種調(diào)高裝置上具有廣泛的通用性。
權(quán)利要求1.一種割草機(jī)，其包括底座及安裝于該底座的調(diào)高裝置與壓草裝置，底座設(shè)有調(diào)節(jié)槽， 所述調(diào)高裝置包括穿過該調(diào)節(jié)槽且可在第一方向上進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的輪軸，該輪軸上安裝有滾輪，壓草裝置設(shè)有供輪軸穿過的通孔，其特征在于該割草機(jī)還具有固定于底座且沿所述第一方向延伸的插槽，所述壓草裝置與該插槽相配接且可在第一方向上進(jìn)行位置變換。
2.如權(quán)利要求1所述的割草機(jī)，其特征在于所述壓草裝置包括相連的配合件與滾筒， 該配合件設(shè)于所述插槽內(nèi)且可沿所述第一方向滑動(dòng)，所述通孔設(shè)于配合件上。
3.如權(quán)利要求2所述的割草機(jī)，其特征在于所述調(diào)高裝置還包括與所述輪軸相連且設(shè)于所述通孔的裝配件。
4.如權(quán)利要求3所述的割草機(jī)，其特征在于所述插槽與調(diào)節(jié)槽相貫通，且兩者沿垂直于所述第一方向的第二方向相鄰排布，調(diào)節(jié)槽具有沿所述第一方向排布的若干檔位槽，所述調(diào)高裝置還包括若干彈簧，這些彈簧的一端與所述輪軸相連，另一端與底座相連。
5.如權(quán)利要求4所述的割草機(jī)，其特征在于所述裝配件為套設(shè)于所述輪軸的軸承，該軸承具有抵靠于所述配合件外側(cè)面的凸緣。
6.如權(quán)利要求3所述的割草機(jī)，其特征在于所述輪軸為一曲軸，其包括中心軸、位于該中心軸兩側(cè)的偏置軸及連接該中心軸與偏置軸的連接部，所述裝配件為與該連接部相連的調(diào)節(jié)件，所述通孔沿垂直于所述第一方向的第三方向向外延伸，該調(diào)節(jié)件具有設(shè)于該通孔且可在該通孔內(nèi)沿第三方向滑移的凸臺(tái)。該調(diào)節(jié)件設(shè)有手柄與凸塊，所述底座設(shè)有若干與該凸塊相配合的凹槽。
7.如權(quán)利要求6所述的割草機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)件還包括手柄、凸塊與收容所述連接部的收容部，該收容部一端設(shè)有自所述凸臺(tái)向內(nèi)貫穿調(diào)節(jié)件的插孔，所述偏置軸設(shè)于該插孔內(nèi)，所述底座設(shè)有若干與所述凸塊相配合的凹槽。
8.如權(quán)利要求7所述的割草機(jī)，其特征在于所述輪軸包括前輪軸與后輪軸，所述調(diào)節(jié)件設(shè)于后輪軸上，所述調(diào)高裝置還包括與前輪軸相連的輔助件及連接該輔助件與調(diào)節(jié)件的連桿。
9.如權(quán)利要求2至8項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的割草機(jī)，其特征在于所述配合件包括設(shè)有所述通孔的主體部，該主體部兩側(cè)設(shè)有插設(shè)于所述插槽內(nèi)的翼部。
10.如權(quán)利要求9所述的割草機(jī)，其特征在于該所述配合件還包括自其主體部向外延伸的耳部，該耳設(shè)有與滾筒相連的凸出軸，所述底座設(shè)有與該耳部相配合的凹口。
專利摘要一種割草機(jī)，其包括底座及安裝于該底座的調(diào)高裝置與壓草裝置，底座設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)高裝置包括穿過該調(diào)節(jié)槽且可在第一方向上進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的輪軸，該輪軸上安裝有滾輪，壓草裝置設(shè)有供輪軸穿過的通孔，該割草機(jī)還具有固定于底座且沿所述第一方向延伸的插槽，所述壓草裝置與該插槽相配接且可在第一方向上進(jìn)行位置變換，從而可獲得準(zhǔn)確的割草高度與較好的壓草效果。
文檔編號(hào)A01D34/82GK202232160SQ20112032526
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者張?zhí)順s, 湯賀 申請(qǐng)人:天佑電器(蘇州)有限公司