專利名稱：破膠機(jī)前后軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及破膠機(jī)上的附屬部件，具體是涉及破膠機(jī)的前后軋輥。
背景技術(shù)：
破膠機(jī)主要用于廢舊橡膠的粉碎及再生膠破碎，前后軋輥是破膠機(jī)上的重要零部件，現(xiàn)有破膠機(jī)的前后軋輥均是采用合金冷硬鑄鐵材料，其存在強(qiáng)度低、耐磨性差等缺陷， 軋輥磨損后難以修復(fù)，無法再使用，只能作保廢處理，并且軋輥容易出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙的破膠機(jī)前后軋輥，該軋輥制造容易，成本增加不大，但是具有很高的強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性能，在出現(xiàn)破損后可修復(fù)再使用。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案破膠機(jī)前后軋輥，包括軋輥本體，其特征在于 所述軋輥本體的工作表面堆焊有耐磨合金層。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軋輥本體由45鑄鋼材料制成。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨合金層的厚度為纊10mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨合金層的成分包括下述重量比例的元素C，0. 6-0. 7% ；Cr, 12. 5-14. 0% ；Mn, 1. 2-1. 8% ；Μο,Ο. 4-0. 8% ；W, 1. 0-1. 5% ；P 彡 0. 04 ； S^O. 04% ； Si，0.2-0. 8% ；其余為鐵元素及不可避免的其它雜質(zhì)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨合金層的硬度為HR(^r59。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單、巧妙，通過在軋輥本體的工作表明堆焊耐磨合金層，制造容易，成本增加不大，一方面提高了軋輥的耐磨性能，另一方面在軋輥有磨損時(shí)，可以在軋輥本體的工作表明重新堆焊耐磨合金層，方便修復(fù)，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)資源的再利用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，所述破膠機(jī)前后軋輥包括軋輥本體1，在軋輥本體1的工作表面堆焊有耐磨合金層2，該耐磨合金層2可重復(fù)堆焊在軋輥本體1上，實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用。所述軋輥本體1由普通的45鑄鋼材料制成，其成本較低，加工制造容易；所述耐磨合金層2的成分包括下述重量比例的元素:C,0. 6-0. 7%;Cr, 12. 5-14. 0%;Μη, 1. 2-1. 8%;Mo, 0. 4-0. 8% ；W, 1. 0-1. 5%;P^0. 04 ;S ^ 0. 04% ；Si，0. 2-0. 8% ；其余為鐵元素及不可避免的其它雜質(zhì)。所述耐磨合金層2的厚度優(yōu)選為纊10mm，所述耐磨合金層2的硬度為ΗΙ ωΓ59。
權(quán)利要求1.破膠機(jī)前后軋輥，包括軋輥本體，其特征在于所述軋輥本體的工作表面堆焊有耐磨合金層。
2.如權(quán)利要求1所述的破膠機(jī)前后軋輥，其特征在于所述軋輥本體由45鑄鋼材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的破膠機(jī)前后軋輥，其特征在于所述耐磨合金層的厚度為 8 IOmm0
4.如權(quán)利要求1所述的破膠機(jī)前后軋輥，其特征在于所述耐磨合金層的硬度為 HRC54 59。
專利摘要本實(shí)用新型涉及破膠機(jī)的前后軋輥。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案破膠機(jī)前后軋輥，包括軋輥本體，其特征在于所述軋輥本體的工作表面堆焊有耐磨合金層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、巧妙，通過在軋輥本體的工作表明堆焊耐磨合金層，制造容易，成本增加不大，一方面提高了軋輥的耐磨性能，另一方面在軋輥有磨損時(shí)，可以在軋輥本體的工作表明重新堆焊耐磨合金層，方便修復(fù)，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)資源的再利用。
文檔編號(hào)B02C4/30GK202179976SQ2011202664
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者徐建榮, 朱俊良, 陸永林 申請(qǐng)人:無錫雙象橡塑機(jī)械有限公司