專利名稱：回流式粉煤機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種粉煤機，具體涉及一種可回流式的粉煤機。
背景技術(shù)：
在還原法生產(chǎn)碳酸鍶的工藝中先將天青石破碎成小塊后再與白煤(或焦炭)混合，磨成細粉，送人焙燒爐，在800 1400°C還原焙燒，天青石中的硫酸鍶與白煤中的碳反應(yīng)生成硫化鍶。硫化鍶易溶于水，通過浸取工藝將硫化鍶轉(zhuǎn)化為氫氧化鍶和硫氫化鍶，之后再通過與二氧化碳的碳化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為碳酸鍶和硫化氫?，F(xiàn)在硫酸鍶與白煤的焙燒主要在硫酸鍶旋窯中進行，硫酸鍶旋窯中800 1400°C的溫度由煤粉與空氣燃燒得到，通常做法是從硫酸鍶旋窯的一端用空氣鼓入煤粉，燃燒用的煤粉通常需要粉碎后再和空氣混合進行燃燒為焙燒過程提供高溫環(huán)境?，F(xiàn)有的碳酸鍶的粉煤技術(shù)中，先將煤塊利用單獨的粉碎裝置進行粉碎加工，然后通過人工運輸將煤粉送到上料斗儲存，這樣費時、費力、效率低下、成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種省時省力，效率高，加工成本低，空氣污染少的回流式粉煤機，該回流式粉煤機還具有再次利用噴送氣體，并且回流裝置不會堵塞的優(yōu)點。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案回流式粉煤機包括粉煤機主體、傳送裝置和上料斗，所述的粉煤機主體連接封閉的上料斗，上料斗連接回流裝置， 回流裝置連接粉煤機主體，由于回流式粉煤機包括粉煤機主體、傳送裝置和上料斗，所述的粉煤機主體連接上料斗，上料斗連接回流裝置，回流裝置連接粉煤機主體，所以本實用新型可以將未輸送到上料斗的煤粉通過回流裝置再一次回收到粉煤機主體內(nèi)，經(jīng)過回流裝置回流到粉煤機主體內(nèi)部然后再一次噴送，這樣就降低了加工的成本，省時省力，效率高，減少了空氣污染。進一步，所述的粉煤機主體連接上料斗的傳送裝置為筒狀結(jié)構(gòu)，傳送裝置連接上料斗的一端沿上料斗側(cè)壁切線設(shè)置，由于粉煤機主體連接上料斗的傳送裝置為筒狀結(jié)構(gòu)， 傳送裝置連接上料斗的一端沿上料斗側(cè)壁切線設(shè)置，所以煤粉進入上料斗時會產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)，具有一定的離心率，將煤粉均勻甩開然后下落，這樣不會造成上料斗里煤粉分布不均勻，避免堵塞傳送裝置，同時也便于測量煤粉的體積。進一步，所述的上料斗為錐形結(jié)構(gòu)，由于上料斗為錐形結(jié)構(gòu)，所以煤粉容易排料， 同時氣體經(jīng)過回流裝置達到粉煤機主體內(nèi)部，再一次上揚將煤粉噴送到上料斗，達到氣體的二次利用，降低了生產(chǎn)成本。進一步，所述的回流裝置為筒狀結(jié)構(gòu)，回流裝置連接上料斗的一端從上料斗的頂部插入，回流裝置上設(shè)有泄壓孔，泄壓孔上設(shè)有過濾罩，由于所述的回流裝置為筒狀結(jié)構(gòu)， 所以煤粉在圓滑的曲面不易停留，避免造成煤粉在回流裝置的積留導(dǎo)致回流裝置的堵塞， 又由于回流裝置連接上料斗的一端從上料斗的頂部插入，回流裝置上設(shè)有泄壓孔，泄壓孔上設(shè)有過濾罩，所以可以將氣體的部分壓力釋放，避免壓力過大破壞粉煤機主體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時過濾罩還可以將煤粉阻擋在回流裝置內(nèi)從而回流到粉煤機主體內(nèi)部再次進行輸送。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明


圖1為本實用新型回流式粉煤機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示回流式粉煤機包括粉煤機主體4、傳送裝置3和上料斗1，所述的粉煤機主體4連接上料斗1，粉煤機主體4連接封閉的上料斗1的傳送裝置3為筒狀結(jié)構(gòu)，傳送裝置3連接上料斗1的一端沿上料斗1側(cè)壁切線設(shè)置，所述的上料斗1為錐形封閉結(jié)構(gòu)，上料斗1連接回流裝置5，回流裝置5連接粉煤機主體4，所述的回流裝置5為筒狀結(jié)構(gòu)，回流裝置5連接上料斗1的一端從上料斗1的頂部插入，回流裝置5上設(shè)有泄壓孔7，泄壓孔7 上設(shè)有過濾罩8。使用時，根據(jù)碳酸鍶的工藝流程可以知道，將大青石化驗后通過傳送裝置輸送到回流式粉煤機，經(jīng)過回流式粉煤機進行粉碎加工后，將煤粉通過傳送裝置3將加工后的煤粉噴送紙上料斗1，未噴送到上料斗1的煤粉通過回流裝置5再一次回到粉煤機主體4內(nèi)進行下一次的噴送，這樣避免了浪費，降低了生產(chǎn)成本，保護了環(huán)境，同時由于上料斗1為封閉的環(huán)境這樣就可以將噴送煤粉的氣體循環(huán)使用，同時回流裝置5連接上料斗1的一端從上料斗1的頂部插入，回流裝置5上設(shè)有泄壓孔7，泄壓孔7上設(shè)有過濾罩8，所以可以將氣體的部分壓力釋放，避免壓力過大破壞粉煤機主體4的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時過濾罩還可以將煤粉阻擋在回流裝置內(nèi)從而回流到粉煤機主體4內(nèi)部再次進行輸送，上料斗還設(shè)有排料口， 可以將煤粉從上料斗排放到鍋爐進行高溫燃燒和還原反應(yīng)。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，例如上料斗1內(nèi)部的設(shè)置，回流裝置5的設(shè)置在粉煤機主體4上的具體設(shè)置位置，回流裝置5與粉煤機主體 4和上料斗1的連接方式，回流裝置5的大小等。這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍， 這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求1.回流式粉煤機，包括粉煤機主體、傳送裝置和上料斗，其特征在于粉煤機主體連接封閉的上料斗，上料斗連接回流裝置，回流裝置連接粉煤機主體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流式粉煤機，其特征在于所述的粉煤機主體連接上料斗的傳送裝置為筒狀結(jié)構(gòu)，傳送裝置連接上料斗的一端沿上料斗側(cè)壁切線設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流式粉煤機，其特征在于所述的上料斗為錐形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流式粉煤機，其特征在于所述的回流裝置為筒狀結(jié)構(gòu)，回流裝置連接上料斗的一端從上料斗的頂部插入，回流裝置上設(shè)有泄壓孔，泄壓孔上設(shè)有過濾罩。
專利摘要本實用新型屬于一種粉煤機，具體涉及一種可回流式的粉煤機。該回流式粉煤機包括粉煤機主體、傳送裝置和上料斗，所述的粉煤機主體連接封閉的上料斗，上料斗連接回流裝置，回流裝置連接粉煤機主體，所以本實用新型可以將未輸送到上料斗的煤粉通過回流裝置再一次回收到粉煤機主體內(nèi)，經(jīng)過回流裝置回流到粉煤機主體內(nèi)部然后再一次噴送，這樣就降低了加工的成本，省時省力，效率高，減少了空氣污染。
文檔編號B02C23/18GK202185343SQ20112026470
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者劉云江, 熊明輝, 王勇, 謝定高, 賈明 申請人:重慶慶龍精細鍶鹽化工有限公司