專利名稱：一種輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于建材及礦山行業(yè)用輥壓機(jī)、高壓輥磨機(jī)的液壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
建材及礦山行業(yè)中使用的輥壓機(jī)、高壓輥磨機(jī)，當(dāng)物料通過(guò)輥壓機(jī)(高輥磨機(jī))的固定輥和活動(dòng)輥之間時(shí)，依靠?jī)奢侀g的壓力將物料擠碎。在物料被擠壓過(guò)程中，物料會(huì)對(duì)壓輥產(chǎn)生反作用力，使活動(dòng)輥?zhàn)赢a(chǎn)生回退現(xiàn)象，從而使得輥隙變大，同時(shí)物料入壓輥時(shí)驅(qū)動(dòng)側(cè)和非驅(qū)動(dòng)側(cè)會(huì)產(chǎn)生輥隙偏差，這兩種現(xiàn)象會(huì)影響高壓輥磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行、降低生產(chǎn)效率，使得輥壓機(jī)的壽命減短，不利于建材及礦山行業(yè)的生產(chǎn)利用，因此上述問(wèn)題厄待解決。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)， 采用該液壓系統(tǒng)，能夠恒定固定輥與活動(dòng)輥之間的輥隙，使得輥壓機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，從而增加輥壓機(jī)的使用壽命，且操作極為簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型的輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)包括蓄能器、主液壓缸和壓力傳感器，所述蓄能器通過(guò)第三電磁換向閥與液壓站供油管路連通，所述蓄能器通過(guò)第二電磁換向閥與液壓站油箱連通，所述主液壓缸與壓力傳感器同時(shí)連接到單向閥與第二電磁換向閥之間、蓄能器與第三電磁換向閥之間。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，液壓站先啟動(dòng)，然后第三電磁換向閥通電換向，對(duì)主液壓缸加壓；當(dāng)達(dá)到預(yù)定壓力值時(shí)，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，通過(guò)程序控制，第三電磁換向閥斷電， 停止加壓進(jìn)入保壓運(yùn)行狀態(tài)，輥壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，活動(dòng)輥兩端與固定輥的輥隙(位移傳感器檢測(cè))發(fā)生變化、需要調(diào)節(jié)時(shí)，控制程序發(fā)出信號(hào)，第二電磁換向閥與第三電磁換向閥通電換向，對(duì)主液壓缸的壓力進(jìn)行減壓或者加壓，對(duì)活動(dòng)輥兩端的輥隙偏差進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成后，恢復(fù)保壓運(yùn)行工況。采用該液壓系統(tǒng)，能夠恒定固定輥與活動(dòng)輥之間的輥隙，從而增加輥壓機(jī)的使用壽命。本實(shí)用新型的輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，所述第一溢流閥和第二溢流閥的一端并聯(lián)于單向閥、主液壓缸之間，另一端與液壓站油箱連通。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)高壓輥磨機(jī)運(yùn)行異常，導(dǎo)致主液壓缸壓力異常上升、超過(guò)設(shè)定值時(shí)，第一溢流閥和第二溢流閥將依次開(kāi)啟，降低主液壓缸的壓力；本實(shí)用新型的高壓輥磨機(jī)的液壓系統(tǒng)，且操作極為簡(jiǎn)便，使得輥壓機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。本實(shí)用新型的輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，所述液控單向閥的一端連接于單向閥與主液壓缸之間，另一端則與液壓站油箱連通，液控單向閥的控制油路與第一電磁換向閥的一端連接，第一電磁換向閥的另一端連接于單向閥、第二電磁換向閥之間。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，高壓輥磨機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異?；蚬收?，導(dǎo)致主液壓缸壓力急速上升、超過(guò)設(shè)定值時(shí)，液控單向閥開(kāi)啟，泄掉主液壓缸的壓力，保證使用的安全。[0011]本實(shí)用新型的輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，所述第三電磁換向閥與液壓站供油管路之間的支路上，連接有依次串聯(lián)的第四電磁換向閥、節(jié)流閥和輔助油缸，所述第四電磁換向閥還連接于液壓站油箱上。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)高壓輥磨機(jī)異常停機(jī)、需要拉開(kāi)輥隙時(shí)，第二電磁換向閥通電，第三電磁換向閥斷電，第四電磁換向閥通電，對(duì)輔助油缸加壓，將活動(dòng)輥推開(kāi)，增大輥隙，便于處理輥間殘留的物料，操作簡(jiǎn)便。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型的輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，能夠恒定固定輥與活動(dòng)輥之間的輥隙，從而增加輥壓機(jī)的使用壽命；2.本實(shí)用新型的輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，操作極為簡(jiǎn)便，使得輥壓機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。3.本實(shí)用新型的輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，便于處理輥間殘留的物料，操作簡(jiǎn)便，利于推

本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中圖1是本實(shí)用新型的輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)的連接關(guān)系圖。圖中標(biāo)記1-蓄能器、2-單向閥、3-第一電磁換向閥、4-液控單向閥、5-第一溢流閥、6-第二溢流閥、7-第二電磁換向閥、8-第三電磁換向閥、9-第四電磁換向閥、10-節(jié)流閥、11-輔助油缸、12-主液壓缸、13-壓力傳感器、P-液壓站供油、T-液壓站回油、Dl-第一集成塊、D2-第二集成塊。
具體實(shí)施方式
本說(shuō)明書中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說(shuō)明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。本實(shí)用新型的輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，包括蓄能器1、主液壓缸12和壓力傳感器13，所述蓄能器1連通第三電磁換向閥8于液壓供油站P上，所述蓄能器1依次連通單向閥2、第二電磁換向閥7于液壓回油站T上，所述主液壓缸12與壓力傳感器13同時(shí)連接到單向閥2 與第二電磁換向閥7之間、蓄能器1與第三電磁換向閥8之間。所述單向閥2與第二電磁換向閥7之間通過(guò)并聯(lián)的第一電磁換向閥3、第一溢流閥5和第二溢流閥6連接于液壓回油站T上。所述第一電磁換向閥3的一端連接于單向閥2與第二電磁換向閥7之間，另一端依次連接第一溢流閥5、第二溢流閥6的一端于液壓回油站T上。所述第三電磁換向閥8 之間液壓站供油管路P的支路上，連接有依次串聯(lián)的第四電磁換向閥9、節(jié)流閥10和輔助油缸11，并最終連接到液壓站供油管路P。所述元件除主液壓缸12、節(jié)流閥10和輔助油缸 11外，其余元件都集中安裝于集成塊上，上述元件均設(shè)置于第一集成塊Dl和第二集成塊D2 上，且第一集成塊Dl和第二集成塊D2之間相互并聯(lián)，且兩集成塊共同操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)輥壓機(jī)輥隙的控制。本實(shí)用新型的輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，其工作原理是1)本液壓系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，液壓站先啟動(dòng)，然后第三電磁換向閥8通電換向，對(duì)主液壓缸12加壓；當(dāng)達(dá)到預(yù)定壓力值時(shí)，壓力傳感器13發(fā)出信號(hào)，通過(guò)程序控制，第三電磁換向閥8斷電，停止加壓進(jìn)入保壓運(yùn)行狀態(tài)。 高壓輥磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，活動(dòng)輥兩端與固定輥的輥隙(位移傳感器檢測(cè))發(fā)生變化、需要調(diào)節(jié)時(shí)，控制程序發(fā)出信號(hào)，第二電磁換向閥7或第三電磁換向閥8通電換向，對(duì)主液壓缸12 的壓力進(jìn)行減壓或者加壓，對(duì)活動(dòng)輥兩端的輥隙偏差進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成后，恢復(fù)保壓運(yùn)行工況。2)當(dāng)高壓輥磨機(jī)運(yùn)行異常，導(dǎo)致主液壓缸12壓力異常上升、超過(guò)設(shè)定值時(shí)，第一溢流閥5、第二溢流閥6將依次開(kāi)啟，降低主液壓缸12的壓力；高壓輥磨機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異?；蚬收?，導(dǎo)致主液壓缸12壓力急速上升、超過(guò)設(shè)定值時(shí)，液控單向閥4開(kāi)啟，泄掉主液壓缸 12的壓力。3)當(dāng)高壓輥磨機(jī)異常停機(jī)、需要拉開(kāi)輥隙時(shí)，第二電磁換向閥7通電，第三電磁換向閥8斷電，電磁換向閥11通電，對(duì)輔助油缸11加壓，將活動(dòng)輥推開(kāi)。如圖1所示，是一臺(tái)高壓輥磨機(jī)的液壓系統(tǒng)能夠恒定固定輥與活動(dòng)輥之間的輥隙，使得輥壓機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，從而增加輥壓機(jī)的使用壽命，且操作極為簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組
I=I O
權(quán)利要求1.一種輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于它包括蓄能器(1)、主液壓缸(12)和壓力傳感器(13)，所述蓄能器(1)通過(guò)第三電磁換向閥(8)與液壓站供油管路(P)連通，所述蓄能器 (1)通過(guò)第二電磁換向閥(7)與液壓站油箱(T)連通，所述主液壓缸(12)與壓力傳感器(13) 同時(shí)連接到單向閥(2)與第二電磁換向閥(7)之間、蓄能器(1)與第三電磁換向閥(8)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述第一溢流閥(5)和第二溢流閥(6)的一端并聯(lián)于單向閥(2)、主液壓缸(12)之間，另一端與液壓站油箱(T)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述液控單向閥(4)的一端連接于單向閥(2)與主液壓缸(12)之間，另一端則與液壓站油箱(T)連通，液控單向閥(4) 的控制油路與第一電磁換向閥(3)的一端連接，第一電磁換向閥(3)的另一端連接于單向閥(2)、第二電磁換向閥(7)之間。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述第三電磁換向閥(8)與液壓站供油管路(P)之間的支路上，連接有依次串聯(lián)的第四電磁換向閥(9)、節(jié)流閥(10)和輔助油缸(11)，所述第四電磁換向閥(9)還連接于液壓站油箱(T)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，屬于建材及礦山行業(yè)用輥壓機(jī)、高壓輥磨機(jī)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，包括蓄能器、主液壓缸和壓力傳感器，所述蓄能器通過(guò)第三電磁換向閥與液壓站供油管路連通，所述蓄能器通過(guò)第二電磁換向閥與液壓站油箱連通，所述主液壓缸與壓力傳感器同時(shí)連接到單向閥與第二電磁換向閥之間、蓄能器與第三電磁換向閥之間。本實(shí)用新型的輥壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，能夠使固定輥與活動(dòng)輥之間的輥隙相對(duì)穩(wěn)定，使輥壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，從而增加輥壓機(jī)的使用壽命，且操作極為簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B02C4/32GK202212220SQ2011202526
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者何亞民, 徐智平, 魏勇 申請(qǐng)人:成都利君實(shí)業(yè)股份有限公司