專利名稱：復(fù)合式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)械，特別涉及一種用于煤炭、冶金、建材、礦山、電力等部門破碎煤、煤矸石、石灰石、爐渣、焦炭等化工原料的破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來，國(guó)內(nèi)使用大容量循環(huán)流化床鍋爐的火力發(fā)電廠日益增多，使得火力發(fā)電廠對(duì)于破碎設(shè)備的要求也越來越高，它需要產(chǎn)能大、出料粒度< 6mm、合格粒度> 95%的破碎設(shè)備與之相適應(yīng)。目前國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠所使用的破碎設(shè)備基本分為兩種齒輥破碎機(jī)和可逆反擊式破碎機(jī)。齒輥破碎機(jī)的破碎機(jī)構(gòu)由兩個(gè)輥筒構(gòu)成，輥筒相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)物料擠壓進(jìn)行破碎。可逆反擊式破碎機(jī)的破碎機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)子和反擊板構(gòu)成，破碎物料的方式是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行打擊，被轉(zhuǎn)子打擊的物料撞擊反擊板，反擊板的反作用力將物料又反擊到轉(zhuǎn)子上，再經(jīng)轉(zhuǎn)子打擊，多次反復(fù)將物料破碎。雖然齒輥破碎機(jī)的最大進(jìn)料粒度可以達(dá)到 300mm，但是它出料粒度< 10mm，合格粒度> 85-95%，產(chǎn)能比較低，可逆反擊錘式破碎機(jī)的每小時(shí)最大產(chǎn)量也在500噸左右，并且它的最大進(jìn)料粒度僅為80mm，出料粒度< 8mm，合格粒度> 85-95%。這兩種破碎機(jī)械都只有一個(gè)破碎機(jī)構(gòu)，工作面小，產(chǎn)量低，破碎粒度范圍不可調(diào)節(jié)，破碎粒度不均勻，不能滿足發(fā)電廠的需求。當(dāng)單獨(dú)采用上述的兩種破碎設(shè)備時(shí)，均不能滿足發(fā)電廠的要求，需要再增加破碎設(shè)備進(jìn)行粗破碎或細(xì)破碎。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種“一機(jī)多破”的復(fù)合式破碎機(jī)，該破碎機(jī)結(jié)合了輥式破碎和反擊破碎的優(yōu)點(diǎn)，突破原有的單一破碎機(jī)進(jìn)料粒度、 出料粒度、合格粒度及產(chǎn)能的局限，其最大進(jìn)料粒度為300mm，出料粒度< 6mm，合格粒度 >95%，破碎粒度均勻且粒度范圍可調(diào)節(jié)，同時(shí)該破碎機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，更換維修方便，產(chǎn)量高的特點(diǎn)，完全可以滿足使用大容量循環(huán)流化床鍋爐的火力發(fā)電廠對(duì)破碎設(shè)備的需求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的一種復(fù)合式破碎機(jī)，包括上機(jī)架、下機(jī)架和側(cè)翻機(jī)架，側(cè)翻機(jī)架內(nèi)側(cè)設(shè)置有反擊板，其特征在于上滑軌和下滑軌固定在上機(jī)架上，上滑軌和下滑軌之間安裝有浮動(dòng)軸承座A和浮動(dòng)軸承座B，輥筒A和輥筒 B分別固定在浮動(dòng)軸承座A和浮動(dòng)軸承座B上相向旋轉(zhuǎn)，浮動(dòng)軸承座A和浮動(dòng)軸承座B之間設(shè)置有軸承座退讓裝置，輥筒A和B上安裝有齒板；下機(jī)架內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子A和轉(zhuǎn)子B，轉(zhuǎn)子 A和轉(zhuǎn)子B平行設(shè)置在一條直線上相逆旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子A和B上交錯(cuò)安裝有數(shù)個(gè)板錘，反擊板對(duì)著轉(zhuǎn)子的側(cè)面，反擊板上設(shè)置有反擊板調(diào)節(jié)退讓裝置，側(cè)翻機(jī)架上設(shè)置有液壓開啟裝置。由于本實(shí)用新型復(fù)合式破碎機(jī)是二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)，一級(jí)破碎為齒輥破碎，二級(jí)破碎為反擊破碎，因此它同時(shí)擁有齒輥破碎和反擊破碎的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于本實(shí)用新型是上齒輥下反擊的布置方式，經(jīng)過齒輥初破的物料再經(jīng)過反擊二次破碎，所以本實(shí)用新型最大進(jìn)料粒度為300mm，出料粒度< 6mm，合格粒度> 95%，產(chǎn)能高，完全可以滿足使用大容量循環(huán)流化床鍋爐的火力發(fā)電廠對(duì)破碎設(shè)備的需求。工作時(shí)，待破碎的物料通過進(jìn)料裝置從上機(jī)架的進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過第一級(jí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)輥筒的擠壓和剪切破碎后，再被第二級(jí)相逆旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子上的板錘高速擊打破碎，然后拋至反擊板上碰撞破碎，后再反彈回板錘上破碎，并不斷重復(fù)這一過程，直到破碎至合適粒度后從出料口排出，由于物料受到的是輥筒的擠壓、剪切破碎和板錘的反擊破碎兩個(gè)破碎機(jī)構(gòu)的破碎，所以該破碎機(jī)的破碎工作面多，破碎粒度均勻，產(chǎn)量高。當(dāng)上機(jī)架的兩個(gè)輥筒遇到不可破碎的物料時(shí)，連接在浮動(dòng)軸承座上的退讓裝置可以讓輥筒退開一定間隙讓物料落下，保護(hù)了破碎機(jī)構(gòu)不受損壞。在側(cè)翻機(jī)架上安裝有反擊板調(diào)節(jié)退讓裝置，通過調(diào)節(jié)板錘與反擊板的間隙就可以控制物料的出料粒度，所以物料的破碎粒度范圍調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便。在側(cè)翻機(jī)架上設(shè)置有液壓開啟裝置，當(dāng)需要檢修更換設(shè)備時(shí)，啟動(dòng)兩側(cè)的液壓開啟裝置就可以使側(cè)翻機(jī)架向兩邊打開而方便維修。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在下機(jī)架中間的正上方安裝有分料錐，分料錐能將上機(jī)架里經(jīng)過輥筒A和輥筒B擠壓剪切破碎的物料均勻的分布到下機(jī)架的兩個(gè)轉(zhuǎn)子上， 平衡了轉(zhuǎn)子A和轉(zhuǎn)子B的破碎物料量。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在下機(jī)架的底部中間處安裝有隔板座，它能防止粒度過大的物料從中間縫隙處落下，保證了破碎粒度的可靠性。

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的正視圖；圖3為本實(shí)用新型的軸承座退讓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的反擊板調(diào)節(jié)退讓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1為反擊板調(diào)節(jié)退讓裝置；2為反擊板；3為板錘；4-1為轉(zhuǎn)子A ；4-2為轉(zhuǎn)子B ;5為分料錐；6為隔板座；7為下機(jī)架；8為齒板；9-1為輥筒A ;9-2輥筒B ；10為上機(jī)架；11為側(cè)翻機(jī)架；12為液壓開啟裝置；13為軸承座退讓裝置；14-1為浮動(dòng)軸承座A ；14-2為浮動(dòng)軸承座B ；15為上滑軌；16為下滑軌；17為進(jìn)料口 ；18為出料口 ；19、20為蝶形彈簧。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1、圖2，本實(shí)用新型的一種復(fù)合式破碎機(jī)，包括上機(jī)架10、下機(jī)架7和側(cè)翻機(jī)架11，上滑軌15和下滑軌16通過螺栓緊固在上機(jī)架10上，浮動(dòng)軸承座A14-1和浮動(dòng)軸承座B14-2滑動(dòng)安裝在上滑軌15和下滑軌16之間，輥筒A9-1通過軸承連接在浮動(dòng)軸承座 A14-1，輥筒B9-2通過軸承連接在浮動(dòng)軸承座B14-2上，浮動(dòng)軸承座A14-1和浮動(dòng)軸承座 B14-2分別與軸承退讓裝置13相連接，輥筒A9-1和輥筒B9-2上安裝有齒板8。參見圖3， 所述的軸承座退讓裝置13的內(nèi)部設(shè)置有多組預(yù)壓縮了的蝶形彈簧19，當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)入不可破碎的物料時(shí)，蝶形彈簧19被壓縮，迫使浮動(dòng)軸承座A14-1和浮動(dòng)軸承座B14-2進(jìn)行滑動(dòng)， 排料口寬度增大，保證設(shè)備不致?lián)p壞。不可破碎的物體排除后，蝶形彈簧19恢復(fù)原狀，機(jī)器照常工作。[0017]下機(jī)架7內(nèi)轉(zhuǎn)子A4-1和轉(zhuǎn)子B4-2固定安裝在里面的固定軸承座上，轉(zhuǎn)子A4_l和轉(zhuǎn)子B4-2上安裝有數(shù)個(gè)板錘3，轉(zhuǎn)子A4-1和轉(zhuǎn)子B4-2平行設(shè)置在一條直線上相逆旋轉(zhuǎn)，板錘3在兩個(gè)轉(zhuǎn)子上交錯(cuò)排列。上機(jī)架10安裝在下機(jī)架7上方，側(cè)翻機(jī)架11布置在上機(jī)架 10和下機(jī)架7的兩側(cè)，側(cè)翻機(jī)架11內(nèi)部設(shè)置有反擊板2和液壓開啟裝置12，反擊板2對(duì)著轉(zhuǎn)子A4-1和轉(zhuǎn)子B4-2的側(cè)面，反擊板調(diào)節(jié)退讓裝置1通過調(diào)節(jié)螺栓固定在反擊板2上。通過改變調(diào)節(jié)螺套在調(diào)節(jié)螺栓上的位置，就可以控制反擊板2與板錘3之間的間隙大小。參見圖4，所述的反擊板調(diào)節(jié)退讓裝置1的內(nèi)部設(shè)置有若干組預(yù)壓縮了的蝶形彈簧20，當(dāng)遇到不可破碎物料時(shí)，蝶形彈簧20被壓縮，反擊板2實(shí)現(xiàn)后退，不可破碎物料排出后又重新返回原位。
作為優(yōu)選，在下機(jī)架7中間的正上方安裝有三角形的分料錐5，分料錐5能將上機(jī)架10里經(jīng)過輥筒A9-1和輥筒B9-2擠壓破碎的物料均勻的分到下機(jī)架7的兩個(gè)轉(zhuǎn)子上，平衡了轉(zhuǎn)子A4-1和轉(zhuǎn)子B4-2破碎物料的量。作為優(yōu)選，在下機(jī)架7的出料口 18上方安裝有隔板座6，它能防止粒度過大的物料從中間縫隙處落下，保證了破碎粒度的可靠性。本實(shí)用新型復(fù)合破碎機(jī)的工作過程為待破碎的物料通過進(jìn)料裝置從上機(jī)架10 的進(jìn)料口 17進(jìn)入到復(fù)合破碎機(jī)的一級(jí)破碎齒輥破碎，輥筒A9-1和輥筒B9-2相向旋轉(zhuǎn)，物料被輥筒擠壓和剪切破碎后進(jìn)入到二級(jí)破碎反擊破碎，物料通過分料錐5的作用被均勻的分到相逆旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子A4-1和轉(zhuǎn)子B4-2上，物料被轉(zhuǎn)子上的板錘3敲打拋落到反擊板2上而得到再次破碎，達(dá)到合適粒度的物料從下機(jī)架7的出料口 18出來。當(dāng)上機(jī)架10的兩個(gè)輥筒遇到不可破碎的物料時(shí)，軸承座退讓裝置13里蝶形彈簧19被壓縮，浮動(dòng)軸承座A14-1 和浮動(dòng)軸承座B14-2開始滑動(dòng)，然后帶動(dòng)輥筒A9-1和輥筒B9-2退開一定間隙讓物料落下， 保護(hù)了破碎機(jī)不受損壞。在側(cè)翻機(jī)架11上安裝有反擊板調(diào)節(jié)退讓裝置1，其內(nèi)部設(shè)置有若干組預(yù)壓縮了的蝶形彈簧20，當(dāng)遇到不可破碎的物料時(shí)，蝶形彈簧20被壓縮，反擊板2實(shí)現(xiàn)后退，不可破碎物料排出后又重新返回原位。反擊板調(diào)節(jié)退讓裝置1通過調(diào)節(jié)螺栓固定在反擊板2上。通過改變調(diào)節(jié)螺套在調(diào)節(jié)螺栓上的位置，就可以控制反擊板2與板錘3之間的間隙大小。在側(cè)翻機(jī)架11上還設(shè)置有液壓開啟裝置12，當(dāng)需要檢修更換設(shè)備時(shí)，啟動(dòng)兩側(cè)的液壓開啟裝置12，，側(cè)翻機(jī)架11就向兩邊打開，維修人員可輕松的進(jìn)入到內(nèi)部維修。下面為用本實(shí)用新型復(fù)合式破碎機(jī)破碎煤的實(shí)施例其中原煤粒度小于300mm ； 輥筒A9-1和輥筒B9-2上的齒板8齒高為40mm，輥筒A和輥筒B齒間嚙合，頂隙為25mm， 側(cè)隙為15mm，齒頂線速度在每秒20米左右 ’轉(zhuǎn)子A4-1和B4-2上的板錘3頂端線速度控制在每秒60米左右。原煤從進(jìn)料口 17進(jìn)入齒輥破碎，經(jīng)輥筒A9-1和輥筒B9_2的擠壓剪切破碎后，原煤粒度達(dá)50mm以下，然后被破碎后的煤塊以每秒20米的速度經(jīng)分料錐5分料進(jìn)入轉(zhuǎn)子 A4-1和轉(zhuǎn)子B4-2上，在上面煤塊遭到高速旋轉(zhuǎn)的板錘3的沖擊后，沿板錘3的切線方向煤塊被拋向反擊板2上，然后又反彈回到板錘3上并繼續(xù)重復(fù)這一過程；物料受到板錘3、反擊板2的多次沖擊以及在高速飛行的物料間的相互碰撞，使物料沿其本身層理、節(jié)理、裂紋的脆弱界面而粉碎，下機(jī)架轉(zhuǎn)子上的板錘3的線速度是每秒60米，粒度50mm以下的物料經(jīng)下機(jī)架轉(zhuǎn)子上的板錘3與反擊板2反復(fù)高速?zèng)_擊破碎后達(dá)到出料粒度< 6mm，合格粒度 ^ 95%，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示[0023]
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式破碎機(jī)，包括上機(jī)架、下機(jī)架和側(cè)翻機(jī)架，側(cè)翻機(jī)架內(nèi)側(cè)設(shè)置有反擊板， 其特征在于上滑軌和下滑軌固定在上機(jī)架上，上滑軌和下滑軌之間安裝有浮動(dòng)軸承座A 和浮動(dòng)軸承座B，輥筒A和輥筒B分別固定在浮動(dòng)軸承座A和浮動(dòng)軸承座B上相向旋轉(zhuǎn)，浮動(dòng)軸承座A和浮動(dòng)軸承座B之間設(shè)置有軸承退讓裝置，輥筒A和B上安裝有齒板；下機(jī)架內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子A和轉(zhuǎn)子B，轉(zhuǎn)子A和轉(zhuǎn)子B平行設(shè)置在一條直線上相逆旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子A和B上交錯(cuò)安裝有數(shù)個(gè)板錘，反擊板對(duì)著轉(zhuǎn)子的側(cè)面，反擊板上設(shè)置有反擊板調(diào)節(jié)退讓裝置，側(cè)翻機(jī)架上設(shè)置有液壓開啟裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式破碎機(jī)，其特征在于所述的下機(jī)架中間的正上方安裝有分料錐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式破碎機(jī)，其特征在于所述的下機(jī)架的底部中間處安裝有隔板座。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合式破碎機(jī)，包括上機(jī)架、下機(jī)架和側(cè)翻機(jī)架、反擊板，上滑軌和下滑軌、浮動(dòng)軸承座A和浮動(dòng)軸承座B，輥筒A和輥筒B分別固定在浮動(dòng)軸承座A和浮動(dòng)軸承座B上相向旋轉(zhuǎn)，浮動(dòng)軸承座A和浮動(dòng)軸承座B之間設(shè)置有軸承退讓裝置，輥筒A和B上安裝有齒板；下機(jī)架內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子A和轉(zhuǎn)子B，轉(zhuǎn)子A和轉(zhuǎn)子B平行設(shè)置在一條直線上相逆旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子A和B上交錯(cuò)安裝有數(shù)個(gè)板錘，反擊板對(duì)著轉(zhuǎn)子的側(cè)面，反擊板上設(shè)置有反擊板調(diào)節(jié)退讓裝置，側(cè)翻機(jī)架上設(shè)置有液壓開啟裝置。該復(fù)合式破碎機(jī)破碎粒度均勻且粒度范圍可調(diào)節(jié)，同時(shí)該破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換維修方便，產(chǎn)量高，可以滿足使用大容量循環(huán)流化床鍋爐的火力發(fā)電廠對(duì)破碎設(shè)備的需求。
文檔編號(hào)B02C21/00GK202137029SQ201120202470

公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者吳杰, 陳正輝 申請(qǐng)人:江油黃龍破碎輸送設(shè)備制造有限公司