專利名稱：雙金屬復(fù)合錘頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在破碎機(jī)上的錘頭，特別是涉及一種雙金屬復(fù)合錘頭。
背景技術(shù)：
破碎機(jī)現(xiàn)被廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。目前常用的破碎機(jī)械有鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、風(fēng)選式粉碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)以及復(fù)合式破碎機(jī)等。其中，錘式破碎機(jī)具有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等特點(diǎn)，是冶金、建材、化工和水電等工業(yè)部門中細(xì)碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要設(shè)備之一。錘頭是錘式破碎機(jī)的重要組成部件，其通過錘臂連接固定于破碎機(jī)上。由于在工作中，錘頭是易磨損部件，其硬度決定了其可破碎的物料硬度范圍，而高硬度的錘頭又不能滿足在錘頭、錘臂插接處對韌性的要求。由此可見，上述現(xiàn)有的破碎機(jī)錘頭在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。如何能創(chuàng)設(shè)一種既可滿足結(jié)構(gòu)組成上的韌性要求，又具有較高硬度， 耐磨損，適用于高硬度物料破碎的新型結(jié)構(gòu)的雙金屬復(fù)合錘頭，實(shí)屬當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種雙金屬復(fù)合錘頭，使其既可滿足結(jié)構(gòu)組成上的韌性要求，又具有較高硬度，耐磨損，適用于高硬度物料破碎，從而克服現(xiàn)有破碎機(jī)錘頭的不足。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種雙金屬復(fù)合錘頭，其底部為工作部分，上部為非工作部分，工作部分為耐磨合金材質(zhì)，非工作部分為普通碳鋼或低硬度合金材質(zhì)，工作部分與非工作部分通過雙金屬液澆注復(fù)合，并在非工作部分上部開設(shè)錘臂安裝槽和固定孔。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的工作部分采用鉻鎳鉬釩錳鎢合金。所述的錘頭兩側(cè)面下部設(shè)有加厚肩。所述的錘頭前后面為下底大于上底的梯形，兩側(cè)面為矩形。所述的錘頭前后面、兩側(cè)面均為矩形。所述的工作部分的軸向?qū)挾葹?-lOcm。所述的工作部分的軸向?qū)挾葹?_6cm。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型既滿足結(jié)構(gòu)組成上的韌性要求，又具有較高硬度， 耐磨損，可應(yīng)用于高硬度物料的破碎，適用范圍更廣。

上述僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型雙金屬復(fù)合錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)剖示意圖。圖3是本實(shí)用新型雙金屬復(fù)合錘頭的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1-4所示，本實(shí)用新型雙金屬復(fù)合錘頭，其底部為工作部分1，上部為非工作部分2。其中，工作部分1采用耐磨合金材質(zhì)，優(yōu)選鉻鎳鉬釩錳鎢合金。工作部分1的軸向?qū)挾葹?-10cm，優(yōu)選4-6cm。非工作部分2為普通碳鋼或低硬度合金材質(zhì)，并在非工作部分2上部開設(shè)錘臂安裝槽21和固定孔22，較佳的，本實(shí)用新型雙金屬復(fù)合錘頭的整體可采用如圖1、圖2所示的前后面為下底大于上底的梯形、兩側(cè)面為矩形的結(jié)構(gòu)，也可采用如圖3、圖4所示的前后面、兩側(cè)面均為矩形的結(jié)構(gòu)，還可如圖2所示，在兩側(cè)面下部設(shè)有加厚肩3。工作部分1與非工作部分2通過雙金屬液澆注復(fù)合。本實(shí)用新型具體的鑄造、復(fù)合工藝可為先將溫度為1580 1680°C的普通碳鋼或低鉻普通鋼液澆鑄倒入相應(yīng)的錘頭模具中，冷卻至900 1200°C后，再在錘頭工作部分位置澆入溫度為1500 1600°C的鉻鎳鉬釩錳鎢合金熔液，冷卻成型即可得到本實(shí)用新型具有耐磨合金部的雙金屬復(fù)合錘頭。本實(shí)用新型在錘頭工作部分采用了高鉻合金，其表面硬度達(dá)到HRC59-62，而其它部分則采用低硬度、高韌性的普通碳鋼或低鉻普通鋼制成，表面硬度為HRU8-32，并采用液-液澆鑄復(fù)合工藝將二者復(fù)合為一體，既保證了工作部分與非工作部分的緊密結(jié)合、不易脫落，又不會出現(xiàn)材料混合的現(xiàn)象，凝固后形成界限分明的復(fù)合層，得到既符合結(jié)構(gòu)韌性要求、不易斷裂，又具有較高硬度和耐磨性的錘頭，從而可將安裝有本實(shí)用新型雙金屬復(fù)合錘頭的錘式破碎機(jī)應(yīng)用在高硬度物料的破碎領(lǐng)域，擴(kuò)大了設(shè)備的應(yīng)用范圍，并延長了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，更適于廣泛推廣使用。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙金屬復(fù)合錘頭，其特征在于其底部為工作部分，上部為非工作部分，工作部分為耐磨合金材質(zhì)，非工作部分為普通碳鋼或低硬度合金材質(zhì)，工作部分與非工作部分通過雙金屬液澆注復(fù)合，并在非工作部分上部開設(shè)錘臂安裝槽和固定孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合錘頭，其特征在于所述的工作部分采用鉻鎳鉬釩猛鶴合金ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合錘頭，其特征在于所述的錘頭兩側(cè)面下部設(shè)有加厚肩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合錘頭，其特征在于所述的錘頭前后面為下底大于上底的梯形，兩側(cè)面為矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合錘頭，其特征在于所述的錘頭前后面、兩側(cè)面均為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的雙金屬復(fù)合錘頭，其特征在于所述的工作部分的軸向?qū)挾葹?-10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的雙金屬復(fù)合錘頭，其特征在于所述的工作部分的軸向?qū)挾葹?-6cm。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種雙金屬復(fù)合錘頭，其底部為工作部分，上部為非工作部分，工作部分為耐磨合金材質(zhì)，非工作部分為普通碳鋼或低硬度合金材質(zhì)，工作部分與非工作部分通過雙金屬液澆注復(fù)合，并在非工作部分上部開設(shè)錘臂安裝槽和固定孔。本實(shí)用新型既滿足結(jié)構(gòu)組成上的韌性要求，又具有較高硬度，耐磨損，可應(yīng)用于高硬度物料的破碎，適用范圍更廣。
文檔編號B02C13/28GK202105684SQ201120178148

公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者孫崗 申請人:孫崗