專利名稱：反擊式破碎機(jī)板錘安裝鎖緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于安裝鎖緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部的板錘安裝鎖緊方式。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)在基礎(chǔ)建設(shè)中，碎石必不可少，而且對碎石的質(zhì)量要求越來越高，因此對生產(chǎn)石料的設(shè)備也越來越高。而反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)的石料產(chǎn)品粒形好、質(zhì)量高，因此反擊破越來越廣泛地被應(yīng)用到石料生產(chǎn)線之中。而傳統(tǒng)的反擊破板錘鎖緊是采用鎖緊塊鎖緊，如圖1 所示其中鎖緊塊13和板錘14為鑄造件，鑄造時(shí)存在鑄造公差，因此有厚有薄，裝配時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)過松或裝不進(jìn)去的現(xiàn)象，過松時(shí)板錘14壓不緊，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)響聲很大，并且板錘14上凸臺(tái)受力較大，長期運(yùn)轉(zhuǎn)容易使板錘14的凸臺(tái)斷裂，板錘14飛出，從而造成重大安全事故。另外，鎖緊塊13的定位是靠定位塊12夾住來固定的，而定位塊12是用螺栓裝在轉(zhuǎn)子主板11 上，螺栓在使用過程中容易被磨斷，而使定位失效，這樣鎖緊塊13易竄出而造成安全事故。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種使板錘安裝方便快捷、使用安全可靠的反擊式破碎機(jī)板錘安裝鎖緊裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種反擊式破碎機(jī)板錘安裝鎖緊裝置，包括轉(zhuǎn)子主板、托板、板錘、內(nèi)六角圓柱頭螺釘、螺母、楔塊、定位塊，托板和轉(zhuǎn)子主板焊接在一起，板錘放在托板槽里，楔塊裝在板錘和轉(zhuǎn)子主板之間，內(nèi)六角圓柱頭螺釘裝在楔塊的螺紋孔里，頂在主板的槽底部，并抽緊楔塊，螺母在楔塊底部鎖緊在內(nèi)六角圓柱頭螺釘上，定位塊焊接在轉(zhuǎn)子主板的兩側(cè)并夾住楔塊。所述轉(zhuǎn)子主板與楔塊配合的面為斜面。托板焊接在轉(zhuǎn)子主板上，在托板與板錘的結(jié)合面上設(shè)有用來固定板錘的定位。板錘是鑄件結(jié)構(gòu)，它的兩側(cè)有定位凸臺(tái)。楔塊的一面為鋼板的軋制面，除軋制面外的其它各面的上部有Φ42沉孔，下部為 M24的螺紋孔，楔塊與轉(zhuǎn)子的配合面為斜面。內(nèi)六角圓柱頭螺釘為MMX 130的高強(qiáng)度螺栓，它的端部IOmm處加工成Φ 20的圓柱。內(nèi)六角圓柱頭螺釘裝在楔塊里，并頂住轉(zhuǎn)子主板，楔塊下部鎖緊MM螺母。所述定位塊焊接在轉(zhuǎn)子主板的兩側(cè)，用定位塊夾住楔塊。本實(shí)用新型的有益效果是采用楔塊鎖緊、內(nèi)六角圓柱頭螺釘頂抽并用螺母防松， 并且采用定位塊焊接的方式防止楔塊竄動(dòng)的安裝方式，反擊破轉(zhuǎn)子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，楔塊越楔越緊，板錘也越夾越緊，這樣使板錘安裝方便快捷，并且使用安全可
Mho
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中11 一轉(zhuǎn)子主板、12 —定位塊、13 —鎖緊塊、14 一板錘、15 —托板。圖2中1 一轉(zhuǎn)子主板，2—定位塊，3 —楔塊，4 一螺母，5 —內(nèi)六角圓柱頭螺釘，6 — 板錘，7 —托板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參見圖2，一種反擊式破碎機(jī)板錘安裝鎖緊裝置，包括轉(zhuǎn)子主板1、定位塊2、楔塊 3、螺母4、內(nèi)六角圓柱頭螺釘5、板錘6和托板7，轉(zhuǎn)子主板1用80mm厚的鋼板下料并加工各結(jié)合面，與楔塊配合的面為斜面；定位塊2用20mm厚的鋼板下料制作；楔塊3用厚80mm的鋼板下料制作，除鋼板的軋制面外，其余各面加工而出，并在上部有Φ 42沉孔，下部為MM 的螺紋孔，與轉(zhuǎn)子配合面為斜面；螺母4的規(guī)格為Μ24 ；內(nèi)六角圓柱頭螺釘5為Μ24Χ 130的高強(qiáng)度螺栓，端部IOmm位加工成Φ20的圓柱，這樣螺紋不易變形，方便拆裝螺母；板錘6是鑄造而成，兩側(cè)有定位凸臺(tái)，與楔塊結(jié)合位為平整面，方便楔塊滑動(dòng)；托板7由厚80mm的鋼板下料制作，并在板錘與托板的結(jié)合面加工出定位槽，以固定板錘。托板7焊接在轉(zhuǎn)子主板 1上，板錘6放在托板7槽里，楔塊3裝在板錘和轉(zhuǎn)子主板1之間，內(nèi)六角圓柱頭螺釘5裝在楔塊3的螺紋孔里，頂在主板1的槽底部，并抽緊楔塊3，螺母4在楔塊3底部鎖緊在內(nèi)六角圓柱頭螺釘5上，定位塊2焊接在轉(zhuǎn)子主板1的兩側(cè)，夾住楔塊3，防止楔塊3竄動(dòng)。反擊破轉(zhuǎn)子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，楔塊3越楔越緊，板錘6也越夾越緊，這樣使用就越安全可靠。反擊式破碎機(jī)板錘的鎖緊安裝步驟是1、轉(zhuǎn)子主板用80mm厚的鋼板下料并加工各結(jié)合面。2、托板由厚80mm的鋼板下料制作，并在板錘與托板的結(jié)合面加工出定位槽，以固
定板錘。3、楔塊由厚80mm的鋼板下料制作，除鋼板的軋制面外，其余各面加工而出，并在上部有Φ 42沉孔，下部為MM的螺紋孔，與轉(zhuǎn)子配合面為斜面。4、板錘是鑄造而成，兩側(cè)有定位凸臺(tái)，與楔塊結(jié)合位為平整面，方便楔塊滑動(dòng)。5、定位塊用20mm厚的鋼板下料制作。6、內(nèi)六角圓柱頭螺釘為MMX 130的高強(qiáng)度螺栓，端部IOmm位加工成Φ 20的圓柱，這樣螺紋不易變形，方便拆裝螺母。7、托板焊接在轉(zhuǎn)子主板上，板錘放在托板槽里，楔塊裝在板錘和轉(zhuǎn)子主板之間，內(nèi)六角圓柱頭螺釘裝在楔塊的螺紋孔里，頂在主板的槽底部，并抽緊楔塊，螺母在楔塊底部鎖緊在內(nèi)六角圓柱頭螺釘上，定位塊焊接在轉(zhuǎn)子主板的兩側(cè)，夾住楔塊，防止楔塊竄動(dòng)。反擊式破碎機(jī)板錘的拆卸步驟是將楔塊下面的螺母擰到內(nèi)六角圓柱頭螺釘下部，并擰動(dòng)內(nèi)六角圓柱頭螺釘，拆出內(nèi)六角圓柱頭螺釘和螺母；將滑楔塊轉(zhuǎn)子主板槽底，并從側(cè)面拿出；這樣就可更換出舊板
鍾ο[0029] 本實(shí)用新型采用楔塊鎖緊、內(nèi)六角圓柱頭螺釘頂抽并用螺母防松，并且采用定位塊焊接的方式防止楔塊竄動(dòng)的安裝方式，反擊破轉(zhuǎn)子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，楔塊越楔越緊，板錘也越夾越緊，這樣使板錘安裝方便快捷，并且使用安全可靠。
權(quán)利要求1.一種反擊式破碎機(jī)板錘安裝鎖緊裝置，其特征是包括轉(zhuǎn)子主板、托板、板錘、內(nèi)六角圓柱頭螺釘、螺母、楔塊、定位塊，托板和轉(zhuǎn)子主板焊接在一起，板錘放在托板槽里，楔塊裝在板錘和轉(zhuǎn)子主板之間，內(nèi)六角圓柱頭螺釘裝在楔塊的螺紋孔里，頂在主板的槽底部，并抽緊楔塊，螺母在楔塊底部鎖緊在內(nèi)六角圓柱頭螺釘上，定位塊焊接在轉(zhuǎn)子主板的兩側(cè)并夾住楔塊。
2.如權(quán)利要求1所述的反擊式破碎機(jī)板錘安裝鎖緊裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)子主板與楔塊配合的面為斜面。
3.如權(quán)利要求1所述的反擊式破碎機(jī)板錘安裝鎖緊裝置，其特征是托板焊接在轉(zhuǎn)子主板上，在托板與板錘的結(jié)合面上設(shè)有用來固定板錘的定位。
4.如權(quán)利要求1所述的反擊式破碎機(jī)板錘安裝鎖緊裝置，其特征是板錘是鑄件結(jié)構(gòu)， 它的兩側(cè)設(shè)有定位凸臺(tái)。
5.如權(quán)利要求1所述的反擊式破碎機(jī)板錘安裝鎖緊裝置，其特征是內(nèi)六角圓柱頭螺釘裝在楔塊里，并頂住轉(zhuǎn)子主板，楔塊下部鎖緊MM螺母。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種反擊式破碎機(jī)板錘安裝鎖緊裝置，包括轉(zhuǎn)子主板、托板、板錘、內(nèi)六角圓柱頭螺釘、螺母、楔塊、定位塊，托板和轉(zhuǎn)子主板焊接在一起，板錘放在托板槽里，楔塊裝在板錘和轉(zhuǎn)子主板之間，內(nèi)六角圓柱頭螺釘裝在楔塊的螺紋孔里，頂在主板的槽底部，并抽緊楔塊，螺母在楔塊底部鎖緊在內(nèi)六角圓柱頭螺釘上，定位塊焊接在轉(zhuǎn)子主板的兩側(cè)并夾住楔塊。采用楔塊鎖緊、內(nèi)六角圓柱頭螺釘頂抽并用螺母防松，并且采用定位塊焊接的方式防止楔塊竄動(dòng)的安裝方式，反擊破轉(zhuǎn)子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，楔塊越楔越緊，板錘也越夾越緊，這樣使板錘安裝方便快捷，并且使用安全可靠。
文檔編號B02C13/26GK202087356SQ2011201530
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月15日
發(fā)明者王應(yīng)懷 申請人:韶關(guān)市韶瑞重工有限公司