專利名稱：喇叭狀粉磨烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于處理污染土、污泥及具有與污染土、污泥相似物理化學(xué)特性的污染物的喇叭狀粉磨烘干機(jī)。㈡背景技術(shù)目前一些工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)、選礦作業(yè)過程中，由于使用的有毒有害原料造成大量的土地被嚴(yán)重污染；同時(shí)一些湖泊等水域長期形成的污泥清污后堆積又造成二次污染；對這些被污染的土和污泥如何處理利用，目前有很多的方法和思路。本公司基于治理環(huán)境和增加水泥原料來源兩個(gè)方面的考慮，開發(fā)出一種將這些污染土及污泥進(jìn)行處理后，再經(jīng)過工業(yè)窯爐進(jìn)行高溫煅燒制造水泥的裝置。曰發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供對污染土及污泥進(jìn)行粉磨烘干的喇叭狀粉磨烘干機(jī)。本實(shí)用新型的喇叭狀粉磨烘干機(jī)，包括臥式倉體；倉體前段為烘干倉，后段為粉磨倉；倉體兩端各設(shè)有一滑履支承裝置或中空軸支承裝置；烘干倉和粉磨倉上分別裝有檢修孔；粉磨倉外連接固定有驅(qū)動(dòng)整個(gè)倉體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在所述烘干倉前端設(shè)有進(jìn)料口和熱風(fēng)進(jìn)口，粉磨倉后部連接有出料出風(fēng)管；其特征在于a、所述的烘干倉倉體靠物料進(jìn)口一端的直徑較小，與粉磨倉相接的一端的直徑較大，呈喇叭狀；且較大一端的直徑與粉磨倉直徑相等；b、在烘干倉及粉磨倉之間裝有隔倉板，所述隔倉板是由若干塊扇形板拼裝所構(gòu)成的環(huán)形板，每塊扇形板均由螺栓固定在倉體上；環(huán)形板中部為貫通烘干倉和粉磨倉的貫通孔；C、所述烘干倉內(nèi)壁裝有揚(yáng)料板，揚(yáng)料板表面呈螺旋結(jié)構(gòu)；d、在隔倉板前端裝有導(dǎo)料板。本實(shí)用新型的工作過程是將污染土或污泥進(jìn)行前置處理后，達(dá)到一定的粒度和濕度要求，再從進(jìn)料口送入烘干倉內(nèi)；與此同時(shí)，開啟熱風(fēng)閥送入熱風(fēng)，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，倉體不斷轉(zhuǎn)動(dòng)；由于烘干倉內(nèi)壁揚(yáng)料板的螺旋結(jié)構(gòu)不斷推進(jìn)物料前移，物料由于自重亦不斷從筒壁掉下并不斷翻動(dòng)，使物料均勻烘干；當(dāng)物料推至烘干倉后部時(shí)，筒體內(nèi)壁的導(dǎo)料板使物料集中進(jìn)入隔倉板中部的貫通孔中，繼而進(jìn)入至粉磨倉內(nèi)粉磨，粉磨完后即從粉磨倉后部連接的出料出風(fēng)管排出。本實(shí)用新型能同時(shí)實(shí)現(xiàn)了烘干、粉磨一體化；操作更簡單；尤其是將烘干倉加工成喇叭狀，使物料進(jìn)入更順暢，筒體的變徑設(shè)計(jì)有效解決了低溫烘干高水分物料烘干風(fēng)量大與粉磨風(fēng)速匹配的矛盾。㈣
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中導(dǎo)料板A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中隔倉板主視方向結(jié)構(gòu)(放大)示意圖；圖5是圖1中隔倉板側(cè)視方向結(jié)構(gòu)(放大)示意圖。圖中，1-倉體，2-烘干倉，3-粉磨倉，4-鋼球，5-滑履支承裝置，6_檢修孔；7-大齒輪圈；8-主動(dòng)齒輪；9-減速機(jī)；10-電動(dòng)機(jī)；11-進(jìn)料口 ； 12-熱風(fēng)進(jìn)口 ； 13-出料出風(fēng)管； 14-隔倉板；15-揚(yáng)料板；16-導(dǎo)料板；17-貫通孔；18-扇形板。[0014]㈤具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型的喇叭狀粉磨烘干機(jī)，包括臥式倉體1 ；倉體前段為烘干倉 2，后段為粉磨倉3，粉磨倉內(nèi)放置有若干鋼球4;倉體兩端各設(shè)有一滑履支承裝置或中空軸支承裝置5 ；烘干倉和粉磨倉上分別裝有檢修孔6 ；粉磨倉外連接固定有驅(qū)動(dòng)整個(gè)倉體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在粉磨倉外的大齒輪圈7，大齒輪圈與設(shè)在一側(cè)的主動(dòng)齒輪8嚙合，主動(dòng)齒輪依次連接減速機(jī)9、電動(dòng)機(jī)10 ；在所述烘干倉前端設(shè)有進(jìn)料口 11和熱風(fēng)進(jìn)口 12，粉磨倉后部連接有出料出風(fēng)管13 ；所述的烘干倉倉體靠物料進(jìn)口一端的直徑較小，與粉磨倉相接的一端的直徑較大，呈喇叭狀；且較大一端的直徑與粉磨倉直徑相等； 在烘干倉及粉磨倉之間裝有隔倉板14 ；如圖4、圖5中所示，所述隔倉板是由若干塊扇形板 18拼裝所構(gòu)成的環(huán)形板，每塊扇形板均由螺栓固定在倉體上；環(huán)形板中部為貫通烘干倉和粉磨倉的貫通孔17 ；所述烘干倉內(nèi)壁裝有揚(yáng)料板15，如圖3中所示，揚(yáng)料板表面呈螺旋結(jié)構(gòu)；在隔倉板前端裝有導(dǎo)料板16，導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)參見圖2，導(dǎo)料板可使物料順利進(jìn)入貫通孔17 中。
權(quán)利要求1.喇叭狀粉磨烘干機(jī)，包括臥式倉體；倉體前段為烘干倉，后段為粉磨倉；倉體兩端各設(shè)有一滑履支承裝置或中空軸支承裝置；烘干倉和粉磨倉上分別裝有檢修孔；粉磨倉外連接固定有驅(qū)動(dòng)整個(gè)倉體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在所述烘干倉前端設(shè)有進(jìn)料口和熱風(fēng)進(jìn)口，粉磨倉后部連接有出料出風(fēng)管；其特征在于a、所述的烘干倉倉體靠物料進(jìn)口一端的直徑較小，與粉磨倉相接的一端的直徑較大，呈喇叭狀；且較大一端的直徑與粉磨倉直徑相等；b、 在烘干倉及粉磨倉之間裝有隔倉板，所述隔倉板是由若干塊扇形板拼裝所構(gòu)成的環(huán)形板， 每塊扇形板均由螺栓固定在倉體上；環(huán)形板中部為貫通烘干倉和粉磨倉的貫通孔；C、所述烘干倉內(nèi)壁裝有揚(yáng)料板，揚(yáng)料板表面呈螺旋結(jié)構(gòu)；d、在隔倉板前端裝有導(dǎo)料板。
專利摘要喇叭狀粉磨烘干機(jī)，包括臥式倉體；倉體前段為烘干倉，后段為粉磨倉，倉體兩端各設(shè)有一滑履支承裝置或中空軸支承裝置；粉磨倉外連接固定有驅(qū)動(dòng)整個(gè)倉體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在所述烘干倉前端設(shè)有進(jìn)料口和熱風(fēng)進(jìn)口，粉磨倉后部連接有出料出風(fēng)管；其特征在于a、所述的烘干倉倉體靠物料進(jìn)口一端的直徑較小，與粉磨倉相接的一端的直徑較大，呈喇叭狀；且較大一端的直徑與粉磨倉直徑相等；b、在烘干倉及粉磨倉之間裝有隔倉板；本實(shí)用新型能同時(shí)實(shí)現(xiàn)高水分物料烘干、粉磨一體化；操作更簡單；物料運(yùn)行更順暢；筒體的變徑設(shè)計(jì)有效解決了烘干風(fēng)量與粉磨風(fēng)速匹配的矛盾，進(jìn)一步優(yōu)化粉磨倉研磨體填充率與粉磨效率的匹配。
文檔編號B02C23/00GK202061681SQ2011201309
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者張江, 李葉青, 王加軍, 王煥忠, 胡貞武, 陶守寶 申請人:華新環(huán)境工程有限公司