專利名稱：一種燕麥素的加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉沫類食品的加工設(shè)備，尤其涉及一種燕麥素的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
燕麥屬禾本科一年生草本作物，在我國已有2000余年的栽培歷史，主要產(chǎn)地為內(nèi)蒙古、河北、山西、陜西等海拔1000米以上的冷涼地區(qū)。燕麥富含人體所需蛋白質(zhì)、β -葡聚糖、不飽和脂肪酸以及鈣、磷、鐵等多種微量元素。1997年，美國食品和藥物管理局(FDA)認(rèn)證燕麥中特有的β-葡聚糖具有降低膽固醇， 平穩(wěn)血糖的功效，是唯一使用于高血壓、高血脂、高血糖人群的功能性谷物。燕麥的表皮中更是富含粗纖維，將燕麥種子的表皮經(jīng)過精細(xì)加工而成的細(xì)粉沫是一種保健食品，稱為“燕麥素”，也就是燕麥皮粉。是一種新型的高級食用纖維，它富含有其他谷物中含量低有或沒有的可溶性纖維葡聚糖?！把帑溗亍敝械目扇苄岳w維素在大腸內(nèi)可被腸內(nèi)寄生的細(xì)菌發(fā)酵成短鏈脂肪酸， 這些短鏈脂肪酸被大腸吸收，可降低肝臟合成低密脂蛋白、膽固醇，從而降低心臟病的發(fā)病率，同時燕麥可溶性纖維素在腸道中形成一層粘膜使食物營養(yǎng)素消化吸收過程變慢，減輕血糖和胰島素反應(yīng)，有利于糖尿病的防治。燕麥的表皮堅硬，其內(nèi)芯較軟；去除較硬的外皮且不損壞其內(nèi)顆粒的方法在中國專利ZL20081010M55. 4，燕麥剝皮設(shè)備及剝皮方法中有詳細(xì)記載。但是，在目前加工“燕麥素”的過程中，通常采用電動的粉碎機(jī)，其轉(zhuǎn)速高，內(nèi)部的溫度高，破壞了 “燕麥素”的營養(yǎng)價值；還有的方式需在粉碎過程中加入水，然后再干燥，對 “燕麥素”的營養(yǎng)價值破壞更大。發(fā)明
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種燕麥素的加工設(shè)備；可以在低溫情況下對燕麥皮原料進(jìn)行加工；最大限度地保留了燕麥素的營養(yǎng)價值。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種燕麥素的加工設(shè)備，包括石磨與送風(fēng)系統(tǒng)；所述的石磨包括固定的下磨盤4、相對下磨盤4轉(zhuǎn)動的上磨盤7以及驅(qū)動上磨盤7 轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述的送風(fēng)系統(tǒng)包括依次連接的風(fēng)機(jī)14、過濾網(wǎng)11、干燥器10與風(fēng)道5 ；風(fēng)道5位于下磨盤4與上磨盤7區(qū)域的外側(cè)。所述的送風(fēng)系統(tǒng)還包括溫控器與空調(diào)風(fēng)送風(fēng)口 13，空調(diào)風(fēng)送風(fēng)口 13通過過濾網(wǎng) 11和干燥器10連接風(fēng)道5 ；溫控器檢測加工區(qū)溫度或風(fēng)道空氣溫度，控制空調(diào)風(fēng)送風(fēng)口 13 向風(fēng)道吹入冷空氣。所述的送風(fēng)系統(tǒng)包括與過濾網(wǎng)11連接的公共甬道12，風(fēng)機(jī)14與空調(diào)風(fēng)送風(fēng)口 13 均與公共甬道12連接。所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括傳動機(jī)構(gòu)2與立軸3 ；立軸3與上磨盤7的中心孔固定連接。[0017]由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的一種燕麥素的加工設(shè)備，可以在低溫情況下對燕麥皮原料進(jìn)行加工；最大限度地保留了燕麥素的營養(yǎng)價值。

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖1為本實用新型實施例提供的一種燕麥素的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的一種燕麥素的加工設(shè)備送風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1與圖2所示，一種燕麥素的加工設(shè)備，包括石磨與送風(fēng)系統(tǒng)；所述的石磨包括固定的下磨盤4、相對下磨盤4轉(zhuǎn)動的上磨盤7以及驅(qū)動上磨盤7轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；石磨的下磨盤4與上磨盤7最好采用天然氣的石材，或至少其與燕麥皮原料接觸部份為天然石材。保證加工出的燕麥素不含有害物質(zhì)。送風(fēng)系統(tǒng)包括依次連接的風(fēng)機(jī)14、過濾網(wǎng)11、干燥器10與風(fēng)道5 ；通過風(fēng)道5向下磨盤4與上磨盤7區(qū)域吹入相對濕度小于20%、溫度15 25°C的潔凈空氣，如圖中箭頭所示，以保證室內(nèi)相對濕度小于20%且下磨盤4與上磨盤7間的加工區(qū)6溫度控制在20 40 "C。所述的送風(fēng)系統(tǒng)還包括溫控器與空調(diào)風(fēng)送風(fēng)口 13，溫控器在圖中未表示，溫控器用于檢測加工區(qū)6溫度或風(fēng)道空氣溫度，溫度高于加工要求時通過空調(diào)風(fēng)送風(fēng)口向風(fēng)道吹入冷空氣，以保證室內(nèi)相對濕度小于20%且下磨盤4與上磨盤7間的加工區(qū)6溫度控制在 20 40"C。下磨盤4固定于機(jī)架1上，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架中，包括傳動機(jī)構(gòu)與立軸3 ； 立軸與3上磨盤7區(qū)的中心孔固定連接；傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動立軸3旋轉(zhuǎn)帶動上磨盤7轉(zhuǎn)動。傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速器以及傳動齒輪或傳動帶等；當(dāng)然還要包括調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速或立軸3 轉(zhuǎn)速的裝置，如采用變頻調(diào)速，或采用齒輪箱等均是公知的技術(shù)，這里不再詳述！工作過程中，在上磨盤7是表面加入燕麥皮原料8，其通過上磨盤7的物料孔8逐漸進(jìn)入加工區(qū)6，進(jìn)行加工，成品由加工區(qū)6外邊緣沿下磨盤4排出。加工過程加要求燕麥皮原料含水量的重量百分比小于13. 5% ；如果在氣候干燥的地區(qū)，如內(nèi)蒙古等地區(qū)，一般燕麥皮原料在室內(nèi)存貯其含水量的重量百分比小于13.5%，就可以符合本實用新型的加工要求；如在氣候潮濕的地區(qū)需要在加工前先對燕麥皮原料進(jìn)行干燥，否則，加工過程中容易結(jié)塊，溫度不易控制。同時還要求加工時室內(nèi)相對濕度小于20% ；避免在加工過程中燕麥皮原料吸水過多，影響加工的質(zhì)量或加工的正常工作。為了保證燕麥素的營養(yǎng)價值下磨盤4與上磨盤7間的加工區(qū)溫度控制在20 400C ；防止因溫度過高使燕麥素變質(zhì)，破壞其營養(yǎng)。當(dāng)然，最佳的方案是將下磨盤4與上磨盤77間的加工區(qū)溫度控制在20 30°C。另外，這里的20 40°C指的是40°C以下，20 30°C指的是30°C以下，20°C以下也可，只是實際中控制在20°C不經(jīng)濟(jì)也違背了自然規(guī)律， 造成資源的浪費，況且過低的溫度也會造成加工出的燕麥素容易凝結(jié)水蒸汽，不易保存。為了保證加工區(qū)與室內(nèi)的溫度，本實用新型通過送風(fēng)系統(tǒng)向下磨盤4與上磨盤7 區(qū)域吹入相對濕度小于20%、溫度15 25°C的潔凈空氣，以保證室內(nèi)相對濕度小于20%且下磨盤4與上磨盤7間的加工區(qū)溫度控制在20 40°C。這里對潔凈空氣的要求不是絕對的，會根據(jù)實際的情況需求，有可能需要溫度低更低，如15°C以下，為了經(jīng)濟(jì)性考慮也可能是25°C以上；當(dāng)然最佳的溫度是20 25°C。送風(fēng)系統(tǒng)的空氣來源最好直接利用自然風(fēng)，如在內(nèi)蒙古地區(qū)就可以直接采用干燥的自然風(fēng)；而在其它的氣候潮濕的地區(qū)則需要對空氣進(jìn)行干燥處理，當(dāng)然加工食品過程中需要對空氣進(jìn)行過濾是必不可少的，也就是要求潔凈空氣。加工出的燕麥素的粒度在80至500目之間。是為了滿足不同人群的需要，大人可以消化粒度在400 500目以下的燕麥素，而兒童可消化粒度在200 300目以下的燕麥素，一些病人則只能消化粒度在80 150目以下的燕麥素。同時，不同種族人群的消化能力也是不同的。利用本實用新型可以加工粒度在80至500目之間的燕麥素；最佳的加工方案是加工出的燕麥素的粒度在100至200目之間；加工經(jīng)濟(jì)，適用范圍廣。除了通過以上的方式保證加工區(qū)的溫度外，改變上磨盤7的相對轉(zhuǎn)速是一個最直接的方式，本實用新型要求上磨盤7的相對轉(zhuǎn)速為200 1000轉(zhuǎn)/小時。避免因加工區(qū)上磨盤7與下磨盤4的相對線速度較大，造成溫升過快，這一轉(zhuǎn)速與不同的環(huán)境、磨盤有直徑大小、上磨盤7重量以及石料的散熱情況甚至磨盤的花紋有很大的關(guān)系；需根據(jù)實際情況來調(diào)節(jié)上磨盤7的相對轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)；例如，加工區(qū)的溫度過高，則可適當(dāng)降低上磨盤7的相對轉(zhuǎn)速，這樣摩擦產(chǎn)生的熱量就減少了。如加工區(qū)的溫度過低，則可適當(dāng)提高上磨盤7的相對轉(zhuǎn)速，這樣可以適當(dāng)提高產(chǎn)量。以直徑為2000mm的磨盤為例，上磨盤7的相對轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/小時；此時加工區(qū)上磨盤7與下磨盤4的相對線速度約為0. 5m/S ；磨盤的重量約為IOOOKg ；加工區(qū)的溫度可以控制在35°C以下，如加大磨盤的尺寸或重量，則需降低上磨盤7的相對轉(zhuǎn)速來保證加工區(qū)的溫度?？梢姡捎帽緦嵱眯滦偷难帑溗氐募庸し椒?，可以在低溫情況下對燕麥皮原料進(jìn)行加工；最大限度地保留了燕麥素的營養(yǎng)價值。本例的附圖采用了原理性的方式表達(dá)，具體的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)可能不同，一種燕麥素的加工設(shè)備僅為本實用新型一種燕麥素的加工設(shè)備的一種實施例，不代表最佳的實施例。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種燕麥素的加工設(shè)備，其特征在于，包括石磨與送風(fēng)系統(tǒng)；所述的石磨包括固定的下磨盤(4)、相對下磨盤(4)轉(zhuǎn)動的上磨盤(7)以及驅(qū)動上磨盤 (7)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述的送風(fēng)系統(tǒng)包括依次連接的風(fēng)機(jī)(14)、過濾網(wǎng)(11)、干燥器(10)與風(fēng)道(5)；風(fēng)道(5)位于下磨盤⑷與上磨盤(7)區(qū)域的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕麥素的加工設(shè)備，其特征在于，所述的送風(fēng)系統(tǒng)還包括溫控器與空調(diào)風(fēng)送風(fēng)口(13)，空調(diào)風(fēng)送風(fēng)口(1 通過過濾網(wǎng)(11)和干燥器(10)連接風(fēng)道 (5)；溫控器檢測加工區(qū)溫度或風(fēng)道空氣溫度，控制空調(diào)風(fēng)送風(fēng)口(13)向風(fēng)道吹入冷空氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燕麥素的加工設(shè)備，其特征在于，所述的送風(fēng)系統(tǒng)包括與過濾網(wǎng)(11)連接的公共甬道(12)，風(fēng)機(jī)(14)與空調(diào)風(fēng)送風(fēng)口(13)均與公共甬道(12)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的燕麥素的加工設(shè)備，其特征在于，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括傳動機(jī)構(gòu)O)與立軸(3)；立軸(3)與上磨盤(7)的中心孔固定連接。
專利摘要本實用新型實施例提供的一種燕麥素的加工設(shè)備，包括石磨與送風(fēng)系統(tǒng)；所述的石磨包括固定的下磨盤(4)、相對下磨盤(4)轉(zhuǎn)動的上磨盤(7)以及驅(qū)動上磨盤(7)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述的送風(fēng)系統(tǒng)包括依次連接的風(fēng)機(jī)(14)、過濾網(wǎng)(11)、干燥器(10)與風(fēng)道(5)；風(fēng)道(5)位于下磨盤與上磨盤區(qū)域的外側(cè)?？梢栽诘蜏厍闆r下對燕麥皮原料進(jìn)行加工，最大限度地保留了燕麥素的營養(yǎng)價值。
文檔編號B02C7/18GK202122977SQ20112012849
公開日2012年1月25日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者孫治, 高景泰 申請人:內(nèi)蒙古三主糧實業(yè)股份有限公司