專利名稱：一種利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法
一種利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明餐廚廢棄物處理領(lǐng)域，特別涉及一種利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法。
背景技術(shù)：
餐廚廢棄物是家庭、餐飲單位廢棄的剩飯菜的通稱，是城市生活垃圾的重要組成部分，主要包括米和面粉類食物殘余、蔬菜、植物油、動(dòng)物油、肉骨、魚刺等，含有淀粉、纖維素、蛋白質(zhì)、脂類和無(wú)機(jī)鹽等。有機(jī)物含量較高，含水率高，易腐敗并產(chǎn)生惡臭，不便收集運(yùn)輸，熱值低，后端處理容易產(chǎn)生滲浙液等二次污染物，不僅污染環(huán)境，還嚴(yán)重危害人們的身體健康。
目前，餐廚廢棄物直接喂豬，產(chǎn)生“潲水豬”，餐廚廢棄物中的廢棄油脂被制成“泔水油”，餐廚廢水被直接排入城市下水管網(wǎng)。長(zhǎng)期以來(lái)，由于餐廚廢棄物存在著管理無(wú)序、任意處置等問(wèn)題，嚴(yán)重影響著城市市容市貌、居民身體健康及環(huán)境質(zhì)量，給食品安全帶來(lái)極大急 ^^ ο
我國(guó)餐廚廢棄物的加工處理方式有隨生活垃圾進(jìn)行衛(wèi)生填埋、焚燒、堆肥；通過(guò)單獨(dú)收集運(yùn)營(yíng)，厭氧消化生產(chǎn)沼氣、氫氣、燃料酒精、聚乳酸酯等，或進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵生產(chǎn)能量飼料或高壓蒸汽滅菌生產(chǎn)蛋白飼料等。易腐性食物垃圾隨生活垃圾進(jìn)行衛(wèi)生填埋，不僅會(huì)占用大量土地，且易引起惡臭、產(chǎn)生滲透液和沼氣，而致空氣、土壤、水質(zhì)的二次污染， 并有火災(zāi)及爆炸隱患；堆肥難以克服高鹽高脂帶來(lái)的堆肥效率低、土壤酸化及鹽堿化；而焚燒則設(shè)置投入成本、技術(shù)要求和耗能均較高，且有產(chǎn)生二噁英等有害物的風(fēng)險(xiǎn)。而對(duì)餐廚廢棄物進(jìn)行單獨(dú)收運(yùn)和分類處理后再利用能避免上述缺點(diǎn)，已逐漸成為城市餐廚廢棄物的主要出路之一，同時(shí)也是節(jié)約土地和資源、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。
中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 100563458C公開(kāi)了一種餐廚廢棄物的再生飼料制備方法，它包括餐廚廢棄物的接收、工序間的輸送、分揀脫水、粉碎、滅菌、干燥及造粒等方法。此專利所采用的方法按如下步驟進(jìn)行(1)將餐廚廢棄物原料由螺旋濃漿泵輸入料倉(cāng)；( 物料由料倉(cāng)出料口通過(guò)刮板輸送機(jī)送至帶式真空壓濾機(jī)脫水；C3)脫水后的物料由膠帶輸送機(jī)輸送，并人工分揀，通過(guò)磁選除鐵器去除雜物；(4)分揀后的物料由膠帶輸送機(jī)直接進(jìn)入具有錘擊和剪切雙重粉碎功能的一級(jí)粉碎機(jī)粉碎；( 通過(guò)螺旋輸送機(jī)將粉碎后的物料送入遠(yuǎn)紅外烘干機(jī)，由布料裝置將物料均勻地布放在烘干機(jī)傳送帶上進(jìn)行高溫消毒、滅菌和烘干， 物料在傳送帶上連續(xù)翻動(dòng)烘干；(6)烘干后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入二級(jí)粉碎機(jī)粉碎；(7) 然后造?；蚺蚧?8)最后包裝。
上述專利中對(duì)固相廢棄物進(jìn)行粉碎處理后，采用以石油液化氣遠(yuǎn)紅外輻射加熱為主并輔以熱風(fēng)循環(huán)加熱相結(jié)合的方式，烘干機(jī)在加速、等速和減速干燥段采用300°C到 100°C無(wú)級(jí)變溫烘干方式，其耗能大，且不利于營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的保存。
中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 102211107A公開(kāi)了一種餐廚廢棄物無(wú)害化資源化處理設(shè)備，包括固液分離裝置、液體收集罐、緩沖罐、真空泵、尾氣凈化裝置、破乳化裝置、沉降分離裝置、多級(jí)分離裝置、廢水處理裝置、破碎裝置、成分調(diào)節(jié)裝置和飼料成型裝置，其所采用的處理方法為將固液分離后的固相廢棄物進(jìn)行去毒化處理，然后依次經(jīng)高溫滅菌、真空干燥，最后將干燥后的固體廢棄物進(jìn)行破碎粉化處理；其中的去毒化處理是為了消除由于發(fā)霉變質(zhì)而形成諸如黃曲霉素等毒素，采用堿性去毒溶液先對(duì)其進(jìn)行去除，在對(duì)固體廢棄物進(jìn)行清洗； 而高溫滅菌是采用濕熱滅菌原理，即在高溫蒸汽提供的熱量作用下，殺死廢棄物中可能存在著的病原微生物。專利文獻(xiàn)CN 102211107A其處理方法復(fù)雜，耗能較大。發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)餐廚廢棄物的減量化、無(wú)害化、資源化處理，將餐廚廢棄物經(jīng)過(guò)處理制成飼料添加物，真正變廢為寶，本發(fā)明實(shí)施例提供了利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法。 所述技術(shù)方案如下
一種利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法，所述方法具體包括以下步驟
步驟一分選除雜
步驟二 脫水脫油預(yù)處理
對(duì)餐廚廢棄物進(jìn)行機(jī)械脫水脫油處理，初步脫除餐廚廢棄物中的液相；
步驟三破碎
將步驟二中分離出來(lái)的固相餐廚廢棄物進(jìn)行機(jī)械破碎；
步驟四烘干處理
將步驟三中所得的固相廢棄物在60 105°C溫度條件下烘干，得到含水量為20 25%的固相廢棄物；
步驟五滅菌處理
將步驟四中所得的固相廢棄物經(jīng)殺菌處理后得到含水量為10 15%的固相廢棄物。
進(jìn)一步地，在步驟三和步驟四之間還設(shè)置以下工藝步驟
浸泡
將破碎后的固相廢棄物置于鹽溶液中浸泡，將固相廢棄物中所含液相析出；
固液分離
將浸泡后所得到的漿液經(jīng)固液分離后，得到含水量為65 75%的固相廢棄物。
所述步驟二中通過(guò)帶式壓濾機(jī)對(duì)餐廚廢棄物進(jìn)行機(jī)械脫水脫油處理，脫水至廢棄物含水小于等于90%，脫油至廢棄物含油小于等于15%。
優(yōu)選，所述鹽溶液為氯化鈉溶液，其濃度2 5%。，所述鹽溶液同固體廢棄物的重量份比1 4 1 6。，浸泡時(shí)間10 15min。
優(yōu)選，采用帶式壓濾機(jī)對(duì)所得漿料進(jìn)行固液分離，漿料依次經(jīng)重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水和擠壓輥高壓脫水階段，得到含水量為65 75%的固相廢棄物。
優(yōu)選，所述帶式壓濾機(jī)帶速5 12m/min。
所述步驟四中通過(guò)帶式烘干機(jī)對(duì)含水固相廢棄物進(jìn)行干燥，烘干時(shí)間為4 7h。
優(yōu)選，所述帶式烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間約為他。
進(jìn)一步，所述步驟五中采用微波滅菌方式，其微波滅菌處理溫度為70 105°C，滅菌時(shí)間10 12min。
優(yōu)選，所述微波滅菌處理溫度105°C，滅菌時(shí)間lOmin。
本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是
1、本發(fā)明是采用收集分選、破碎、浸泡、壓濾、烘干、微波滅菌等步驟對(duì)餐廚廢棄物進(jìn)行資源化處理，有效地實(shí)現(xiàn)了餐廚廢棄物水、油、固態(tài)物質(zhì)的分離，制得飼料添加物。
2、本發(fā)明中的采用NaCl鹽溶液浸泡，能有效地去除餐廚廢棄物中的部分油分和水分，且成本低，降低了機(jī)械處理的能耗，但鹽溶液濃度不能高于或低于選擇范圍，較低將達(dá)不到脫水除油的效果，過(guò)高則增加了餐廚廢棄物原料的鹽分，生產(chǎn)出來(lái)的飼料添加物將不符合國(guó)家飼料標(biāo)準(zhǔn)。
3、由于采用低溫烘干和微波滅菌處理方式，處理過(guò)程中不會(huì)損壞廢棄物中原有的營(yíng)養(yǎng)，使制作成的飼料添加物具有更高的營(yíng)養(yǎng)，可在一定程度上提高飼料中氨基酸、蛋白質(zhì)和維生素的含量，代替大豆、魚粉等蛋白飼料，并且具有蛋白消化吸收率高、營(yíng)養(yǎng)功能多、適口性好等優(yōu)點(diǎn)。微波滅菌速度快，效率高，周期短，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
4、本發(fā)明采用先進(jìn)行脫水預(yù)處理，浸泡過(guò)后固液分離兩次脫水方式，脫水效果好， 脫水預(yù)處理減輕了后續(xù)機(jī)械處理步驟的負(fù)荷，并減少了鹽溶液的用量，節(jié)約成本。
5、通過(guò)對(duì)比例可知，本發(fā)明的方法制備的飼料中蛋白質(zhì)含量損失率為1. 19% 3. 32 % ο
6、本發(fā)明“變廢為寶”，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值，減少了環(huán)境污染，真正實(shí)現(xiàn)了餐廚廢棄物的減量化、無(wú)害化、資源化處理。
7.本發(fā)明中的廢水可以經(jīng)過(guò)再次提取油分與脫油步驟產(chǎn)生的廢油一起作為原料生產(chǎn)生物柴油。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明所提供的餐廚廢棄物資源化處理具體步驟流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法，其采用的具體方法步驟如下所述
步驟一分選除雜
收集餐廚廢棄物并剔除異物或體積較大的塊狀物；
步驟二 脫水脫油預(yù)處理
對(duì)所收集的餐廚廢棄物進(jìn)行機(jī)械脫水脫油處理，初步脫除餐廚廢棄物中的液相； 通過(guò)帶式壓濾機(jī)對(duì)餐廚廢棄物進(jìn)行機(jī)械脫水脫油處理，脫水至廢棄物含水80-90 %，脫油至廢棄物含油8-15%。
步驟三破碎
將步驟二中分離出來(lái)的固相餐廚廢棄物進(jìn)行機(jī)械破碎，破碎至固相粒度為20 50mm ；
步驟四烘干處理
步驟三中所得的固相廢棄物經(jīng)烘干處理，得到含水量為20 25%的固相廢棄物； 通過(guò)帶式烘干機(jī)對(duì)含水固相廢棄物進(jìn)行干燥，其烘干溫度為60 80°C，烘干時(shí)間為6 7h。
優(yōu)選地，所述帶式烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間約為乩。
步驟五滅菌處理
將步驟四中所得的固相廢棄物經(jīng)微波殺菌處理，得到含水量為10 15%的固相廢棄物；所使用的微波滅菌溫度為70 105°C，滅菌時(shí)間10-iaiiin。
優(yōu)選地，所述微波滅菌處理溫度1050C，滅菌時(shí)間lOmin。
另外，為了減少烘干時(shí)間，在步驟三和步驟四之間增加了以下工藝步驟。
浸泡，將破碎后的固相廢棄物置于鹽溶液中浸泡，將固相廢棄物中所含液相析出； 其中，所用的鹽溶液為氯化鈉溶液，其濃度2 5%。，所述鹽溶液同固體廢棄物的重量份比1 4 1 6，浸泡時(shí)間10 15min。
固液分離，將浸泡后所得到的漿液經(jīng)固液分離后，得到含水量為65 75%的固相廢棄物；通過(guò)帶式壓濾機(jī)對(duì)所得漿料進(jìn)行固液分離，漿料依次經(jīng)重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水和擠壓輥高壓脫水階段得到含水量為65 75%的固相廢棄物。
優(yōu)選地，所述帶式壓濾機(jī)帶速5 12m/min。
實(shí)施例1
收集50kg餐廚廢棄物(淀粉、蛋白質(zhì)、纖維素、脂類)，經(jīng)檢測(cè)蛋白質(zhì)含量: 23.6%，收集過(guò)程中經(jīng)過(guò)人工分類管理，除去異物，如塑料、鐵件、大骨頭、紙屑等，采用機(jī)械脫水設(shè)備對(duì)其進(jìn)行脫水預(yù)處理，使得廢棄物含水約90%，含油約15%。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的物料進(jìn)入破碎機(jī)將其破碎，破碎粒度為40mm，將經(jīng)過(guò)破碎后的物料輸送至帶式烘干系統(tǒng)，在烘干溫度為105°C條件下烘干4h，至水分含量為20%。最后采用微波殺菌設(shè)備，進(jìn)行滅菌處理，滅菌溫度為80°C，時(shí)間約lOmin，獲得飼料添加物，水分含量控制在10%，產(chǎn)品蛋白含量為22. 7%，蛋白損失率為3.81%。
實(shí)施例2
收集50kg餐廚廢棄物(淀粉、蛋白質(zhì)、纖維素、脂類)，經(jīng)檢測(cè)蛋白質(zhì)含量: 23.6%，收集過(guò)程中經(jīng)過(guò)人工分類管理，除去異物，如塑料、鐵件、大骨頭、紙屑等，采用機(jī)械脫水設(shè)備對(duì)其進(jìn)行脫水預(yù)處理，使得廢棄物含水約90%，含油約15%。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的物料進(jìn)入破碎機(jī)將其破碎，破碎粒度為20mm，而后浸泡到氯化鈉鹽溶液中，其濃度為 5%。氯化鈉鹽溶液，氯化鈉鹽溶液同固體廢棄物的重量份比1 6，浸泡lOmin，上層油層部分通過(guò)油層溢流系統(tǒng)分離去除，下層水和固相物質(zhì)通過(guò)帶式壓濾機(jī)壓濾脫水至含水量約為65%，帶式壓濾機(jī)的帶速設(shè)定為12m/min，將經(jīng)過(guò)帶式壓濾的物料輸送至帶式烘干系統(tǒng)，80°C烘干他，至水分含量為20%。最后采用微波殺菌設(shè)備，進(jìn)行滅菌處理，滅菌溫度為 105°C，時(shí)間約lOmin，獲得飼料添加物，水分含量控制在10%，產(chǎn)品蛋白含量為22.9%，蛋白損失率為2. 97%。
實(shí)施例3
取50kg餐廚廢棄物(淀粉、蛋白質(zhì)、纖維素、脂類)，經(jīng)檢測(cè)蛋白質(zhì)含量24. 1%, 經(jīng)過(guò)人工挑選，除去異物，如塑料、鐵件等，采用機(jī)械脫水設(shè)備對(duì)其進(jìn)行脫水預(yù)處理，使得廢棄物含水約80%，含油約8%。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的物料進(jìn)入破碎機(jī)將其破碎，破碎粒度為 50mm,加入氯化鈉鹽溶液進(jìn)行浸泡，其濃度為2%。氯化鈉鹽溶液，氯化鈉鹽溶液同固體廢棄物的重量份比1 4，浸泡15min。通過(guò)帶式壓濾機(jī)壓濾脫水使得含水量降至75%，帶式壓濾機(jī)的帶速為5m/min，將經(jīng)過(guò)帶式壓濾的物料輸送至帶式烘干系統(tǒng)，70°C烘干7h，至水分含量為22%。最后采用微波殺菌設(shè)備，進(jìn)行滅菌處理，溫度為95°C，時(shí)間約12min，獲得飼料添加物，水分含量控制在13%，產(chǎn)品蛋白含量為23.4%，蛋白損失率為2. 90%。
實(shí)施例4
取50kg餐廚廢棄物(淀粉、蛋白質(zhì)、纖維素、脂類)，經(jīng)檢測(cè)蛋白質(zhì)含量24. 1%, 經(jīng)過(guò)人工挑選，除去異物，如塑料、鐵件等，采用機(jī)械脫水設(shè)備對(duì)其進(jìn)行脫水預(yù)處理，使得廢棄物含水約85%，含油約10%。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的物料進(jìn)入破碎機(jī)將其破碎，破碎粒徑為 30mm，加入氯化鈉鹽溶液進(jìn)行浸泡，其濃度為4%。氯化鈉鹽溶液，氯化鈉鹽溶液同固體廢棄物的重量份比1 5，浸泡12min。通過(guò)帶式壓濾機(jī)壓濾脫水使得含水量降至70%，帶式壓濾機(jī)的帶速為8m/min，將經(jīng)過(guò)帶式壓濾的物料輸送至帶式烘干系統(tǒng)，60°C烘干幾，至水分含量為25%。最后采用微波殺菌設(shè)備，進(jìn)行滅菌處理，溫度為70°C，時(shí)間約1 lmin，獲得飼料添加物，水分含量控制在15%，產(chǎn)品蛋白含量為23. 3%，蛋白損失率為3. 32%。
實(shí)施例5
收集50kg餐廚廢棄物，經(jīng)檢測(cè)，蛋白質(zhì)含量25. 2%,收集過(guò)程中經(jīng)過(guò)人工分類管理，除去異物，如塑料、鐵件、大骨頭、紙屑等，采用機(jī)械脫水設(shè)備對(duì)其進(jìn)行脫水預(yù)處理，使得廢棄物含水約90%，含油約15%。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的物料進(jìn)入破碎機(jī)將其破碎，破碎粒度為20mm，而后浸泡到氯化鈉鹽溶液中，其濃度為5%。氯化鈉鹽溶液，，鹽溶液同固體廢棄物的重量份比1 4，浸泡lOmin，上層油層部分通過(guò)油層溢流系統(tǒng)分離去除，下層水和固相物質(zhì)通過(guò)帶式壓濾機(jī)壓濾脫水至含水量約為65%，帶式壓濾機(jī)的帶速設(shè)定為12m/min，將經(jīng)過(guò)帶式壓濾的物料輸送至帶式烘干系統(tǒng)，80°C烘干他，至水分含量為20%。最后采用微波殺菌設(shè)備，進(jìn)行滅菌處理，滅菌溫度為105°C，時(shí)間約lOmin，獲得飼料添加物。產(chǎn)品蛋白含量為對(duì).9%，蛋白損失率為1. 19%。
對(duì)比例
收集50kg餐廚廢棄物，經(jīng)檢測(cè)，蛋白質(zhì)含量25.2%，收集過(guò)程中經(jīng)過(guò)人工分類管理，除去異物，如塑料、鐵件、大骨頭、紙屑等，采用機(jī)械脫水設(shè)備對(duì)其進(jìn)行脫水預(yù)處理，使得廢棄物含水約90%，含油約15%。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的物料進(jìn)入破碎機(jī)將其破碎，破碎粒度為20mm，通過(guò)帶式壓濾機(jī)壓濾脫水至含水量約為65%，帶式壓濾機(jī)的帶速設(shè)定為12m/min， 將經(jīng)過(guò)帶式壓濾的物料輸送至高溫烘干系統(tǒng)，300°C烘干池，至水分含量為13%。最后采用微波殺菌設(shè)備，進(jìn)行滅菌處理，滅菌溫度為105°C，時(shí)間約lOmin，獲得飼料添加物。產(chǎn)品蛋白含量為24. 1%，蛋白損失率為4. 37%。
實(shí)施例5和對(duì)比例的產(chǎn)品比較，前者蛋白質(zhì)含量高，證明，鹽溶液浸泡和低溫干燥更大程度保存了所得產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)成分，降低了能耗。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法，其特征在于，所述方法具體包括以下步驟步驟一分選除雜步驟二 脫水脫油預(yù)處理對(duì)餐廚廢棄物進(jìn)行機(jī)械脫水脫油處理，初步脫除餐廚廢棄物中的液相；步驟三破碎將步驟二中分離出來(lái)的固相餐廚廢棄物進(jìn)行機(jī)械破碎； 步驟四烘干處理將步驟三中所得的固相廢棄物在60 105°C溫度條件下烘干，得到含水量為20 25%的固相廢棄物； 步驟五滅菌處理將步驟四中所得的固相廢棄物經(jīng)殺菌處理后得到含水量為10 15%的固相廢棄物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法，其特征在于，在步驟三和步驟四之間還設(shè)置以下工藝步驟浸泡，將破碎后的固相廢棄物置于鹽溶液中浸泡，將固相廢棄物中所含液相析出； 固液分離，將步驟四中所得到的漿液經(jīng)固液分離后，得到含水量為65 75%的固相廢棄物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法，其特征在于，所述步驟二中通過(guò)帶式壓濾機(jī)對(duì)餐廚廢棄物進(jìn)行機(jī)械脫水脫油處理，脫水至廢棄物含水小于等于90%，脫油至廢棄物含油小于等于15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法，其特征在于， 所述鹽溶液為氯化鈉溶液，其濃度2 5%。，所述鹽溶液同固體廢棄物的重量份比1 4 1 6。，浸泡時(shí)間10 15min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法，其特征在于，采用帶式壓濾機(jī)對(duì)所得漿料進(jìn)行固液分離，漿料依次經(jīng)重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水和擠壓輥高壓脫水階段，得到含水量為65 75%的固相廢棄物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法，其特征在于， 所述帶式壓濾機(jī)帶速5 12m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法，其特征在于， 所述步驟四中通過(guò)帶式烘干機(jī)對(duì)含水固相廢棄物進(jìn)行干燥，烘干時(shí)間為4 幾。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法，其特征在于， 所述帶式烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間約為他。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法，其特征在于，所述步驟五中采用微波滅菌方式，其微波滅菌處理溫度為70 105°C，滅菌時(shí)間10 12min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法，其特征在于， 所述微波滅菌處理溫度105°C，滅菌時(shí)間IOmin。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用餐廚廢棄物制備飼料添加物的方法。該方法包括對(duì)餐廚廢棄物的分選除雜、脫水脫油預(yù)處理、破碎、浸泡、壓濾分離、低溫烘干、微波滅菌和包裝步驟，分離出的固形物經(jīng)干燥、微波殺菌、金屬檢測(cè)等工序加工成飼料添加物。本發(fā)明利用餐廚廢棄物經(jīng)過(guò)資源化處理方法制成飼料添加物，采用低溫烘干和微波滅菌的處理方式對(duì)固相廢棄物進(jìn)行處理，有效的保持了餐廚廢棄物原來(lái)有地營(yíng)養(yǎng)，使制作成的飼料添加物具有更高的營(yíng)養(yǎng)；同時(shí)有效地實(shí)現(xiàn)了餐廚廢棄物的減量化、無(wú)害化、資源化處理，變廢為寶，是節(jié)約土地和資源、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。
文檔編號(hào)A23K1/10GK102511651SQ20111045259
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者劉靜, 葉金鵬, 孫江久, 孫觀靈, 林亞玲 申請(qǐng)人:中國(guó)包裝和食品機(jī)械總公司, 深圳瑞賽爾環(huán)保股份有限公司