專利名稱：一種氣動礱谷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糧食加工機械，特別是一種氣動礱谷機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的氣動礱谷機按進(jìn)料方式分通常有兩種形式
一種是變頻喂料(如本公司生產(chǎn)的MLGQ36B ； MLGQ51B氣動礱谷機，)其特征是料門開啟與關(guān)閉由氣缸控制，在料門下部裝有振動喂料器，通過調(diào)節(jié)振動喂料器的振動頻率，從而實現(xiàn)流量控制。存在的問題是頻率調(diào)節(jié)依靠人工轉(zhuǎn)動旋鈕，易造成旋鈕部位接觸不良，同時，由于變頻器操作部分必須裝于電器箱外，無法實現(xiàn)電器箱密封，防塵效果差，因而故障率高，維修費用高。另一種是通過手動調(diào)節(jié)料門大小實現(xiàn)流量控制(如國內(nèi)同行業(yè)廠家生產(chǎn)的MLGQ 系列氣動礱谷機，)存在的缺點是流量調(diào)節(jié)不能實現(xiàn)自動控制?，F(xiàn)有技術(shù)的氣動礱谷機實用的傳動零件一般為三角帶傳動或同步帶傳動。三角帶傳動的缺點是在使用過程中易產(chǎn)生膠帶松弛而造成打滑現(xiàn)象，從而導(dǎo)致脫殼率下降，同時造成膠輥失圓而產(chǎn)生機械振動現(xiàn)象。同步帶傳動可以克服以上缺點，但在使用過程中很難保證主動軸和從動軸的軸向平行度，從而產(chǎn)生同步帶異常斷裂現(xiàn)象，同時，使用過程中的過載現(xiàn)象也易導(dǎo)致同步帶異常斷裂。由于同步帶價格遠(yuǎn)高于三角帶，因而，影響了同步帶礱谷機的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氣動礱谷機它不僅操作方便而且傳動效率高，故障率低。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種氣動礱谷機，包括機架、設(shè)置在機架頂部的進(jìn)料箱、布置在進(jìn)料箱下方的送料板、連接在送料板底部的震動喂料器、傾斜布置在機架內(nèi)的淌板、布置在機架底部的固定膠輥與移動膠輥以及由電機驅(qū)動的第一與第二主動輪，所述的淌板的進(jìn)料端位于送料板的出料端下方，所述的淌板的出料端位于固定膠輥與移動膠輥接觸位置的切線上，其特征在于所述的淌板上設(shè)有料層厚度傳感器，該料層厚度傳感器與可編程控制器聯(lián)接，所述的震動喂料器通過變頻器與可編程控制器聯(lián)接，所述的固定膠輥、移動膠輥通過同步帶分別與第一、第二主動輪連接，所述的移動輥通過移動輥軸與移動軸承座連接，第一氣缸連接在該移動輥軸上，該第一氣缸還與可編程控制器聯(lián)接并由其控制。而且所述的第一氣缸與可編程控制器之間還連接有調(diào)壓閥以及電流表。而且所述進(jìn)料箱的進(jìn)料端處設(shè)置有料位器，該料位器與可編程控制器連接。而且所述的送料板的出料端具有料門，該料門通過第二氣缸連接在機架上。而且所述的可編程控制器上連接有電磁閥，該電磁閥分別與第一、第二氣缸連接。本發(fā)明的優(yōu)點在于1.采用可編程自控控制器控制下料速度以及送料板的送料速度，保持淌板上的料層厚度保持穩(wěn)定，脫殼效果好。2.可編程控制器通過讀取電流表的數(shù)據(jù)來監(jiān)控移動輥與固定輥之間的輥間壓力，當(dāng)壓力超過預(yù)設(shè)值時通過減少第一氣缸內(nèi)壓力的方式來減少輥間壓力，防止同步帶斷裂。3.可編程控制器通過料位器來監(jiān)控進(jìn)料箱內(nèi)的進(jìn)料情況，當(dāng)進(jìn)料箱內(nèi)沒有物料時，可編程控制器通過電磁閥來控制料門關(guān)閉，移動輥與固定輥脫開，防止防止固定輥與移動輥之間空料，發(fā)生沾輥、悶車的現(xiàn)象，提高安全性。


圖1是氣動礱谷機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是氣動礱谷機局部放大示意圖； 圖3是氣動礱谷機工作流程示意圖。
具體實施例方式一種糧食加工機械，特別是一種氣動礱谷機，包括機架1、設(shè)置在機架頂部的進(jìn)料箱2、布置在進(jìn)料箱下方的送料板10、連接在送料板10底部的震動喂料器12、傾斜布置在機架1內(nèi)的淌板13、布置在機架1底部的固定膠輥3與移動膠輥4以及由電機驅(qū)動的第一與第二主動輪5、6，所述的淌板13的進(jìn)料端位于送料板10的出料端下方，所述的淌板13的出料端位于固定膠輥3與移動膠輥4接觸位置的切線上，其特征在于所述的淌板13上設(shè)有料層厚度傳感器14，該料層厚度傳感器14與可編程控制器聯(lián)接，所述的震動喂料器12通過變頻器與可編程控制器聯(lián)接，所述的固定膠輥3、移動膠輥4通過同步帶7分別與第一、第二主動輪5、6連接，所述的移動輥通4過移動輥軸與移動軸承座連接，第一氣缸8連接在該移動輥軸上，該第一氣缸8還與可編程控制器聯(lián)接并由其控制。工作時，料層厚度傳感器14將讀取到的淌板13上物料的厚度傳遞至可編程控制器，可編程控制器根據(jù)預(yù)設(shè)值控制變頻器來改變震動喂料器12的震動幅度，從而達(dá)到控制送料板10送料速度的目的，保持淌板13上物料的厚度保持均勻，脫殼效果好。第一、第二主動輪5、6與固定膠輥3、移動膠輥4之間通過同步帶7傳動，傳動效率
尚ο而且所述的第一氣缸8與可編程控制器之間還連接有調(diào)壓閥以及電流表?？删幊炭刂破魍ㄟ^讀取電流表的數(shù)據(jù)來監(jiān)控固定輥3與移動輥4之間的輥間壓力，當(dāng)壓力超過預(yù)設(shè)值時通過減少第一氣缸8內(nèi)壓力的方式來減少輥間壓力，防止同步7帶斷裂、電機過載。進(jìn)一步的技術(shù)方案可以是所述進(jìn)料箱2的進(jìn)料端處設(shè)置有料位器9，該料位器9與可編程控制器連接?？删幊炭刂破魍ㄟ^料位器9來監(jiān)控進(jìn)料箱2內(nèi)的進(jìn)料情況，當(dāng)進(jìn)料箱2內(nèi)沒有物料時，可編程控制器通過電磁閥來控制料門11關(guān)閉，固定輥3與移動輥4脫開，防止防止固定輥3與移動輥4之間空料，發(fā)生沾輥、悶車的現(xiàn)象，提高安全性。而且所述的送料板10的出料端具有料門11，該料門11通過第二氣缸15連接在機架1上?？删幊炭刂破魍ㄟ^電磁閥來控制第二氣缸15，當(dāng)電磁閥開啟時，料門11在第二氣缸15的驅(qū)動下打開，送料板10開始向淌板13上送料；電磁閥轉(zhuǎn)向時，料門11在第二氣缸15的驅(qū)動下關(guān)閉，停止向淌板13上送料。進(jìn)一步的技術(shù)方案也可以是所述的可編程控制器上連接有電磁閥，該電磁閥分別與第一、第二氣缸8、15連接?？删幊炭刂破魍ㄟ^電磁閥來控制第一、第二氣缸8、15，從而控制料門11開閉以及
兩膠輥脫開。
權(quán)利要求
1.一種氣動礱谷機，包括機架、設(shè)置在機架頂部的進(jìn)料箱、布置在進(jìn)料箱下方的送料板、連接在送料板底部的震動喂料器、傾斜布置在機架內(nèi)的淌板、布置在機架底部的固定膠輥與移動膠輥以及由電機驅(qū)動的第一與第二主動輪，所述的淌板的進(jìn)料端位于送料板的出料端下方，所述的淌板的出料端位于固定膠輥與移動膠輥接觸位置的切線上，其特征在于 所述的淌板上設(shè)有料層厚度傳感器，該料層厚度傳感器與可編程控制器聯(lián)接，所述的震動喂料器通過變頻器與可編程控制器聯(lián)接，所述的固定膠輥、移動膠輥通過同步帶分別與第一、第二主動輪連接，所述的移動輥通過移動輥軸與移動軸承座連接，第一氣缸連接在該移動輥軸上，該第一氣缸還與可編程控制器聯(lián)接并由其控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動礱谷機，其特征在于所述的第一氣缸與可編程控制器之間還連接有調(diào)壓閥以及電流表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動礱谷機，其特征在于所述進(jìn)料箱的進(jìn)料端處設(shè)置有料位器，該料位器與可編程控制器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動礱谷機，其特征在于所述的送料板的出料端具有料門，該料門通過第二氣缸連接在機架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動礱谷機，其特征在于所述的可編程控制器上連接有電磁閥，該電磁閥分別與第一、第二氣缸連接。
全文摘要
一種氣動礱谷機，包括機架、設(shè)置在機架頂部的進(jìn)料箱、布置在進(jìn)料箱下方的送料板、連接在送料板底部的震動喂料器、傾斜布置在機架內(nèi)的淌板、布置在機架底部的固定膠輥與移動膠輥以及由電機驅(qū)動的第一與第二主動輪，所述的淌板的進(jìn)料端位于送料板的出料端下方，所述的淌板的出料端位于固定膠輥與移動膠輥接觸位置的切線上，其特征在于:所述的淌板上設(shè)有料層厚度傳感器，該料層厚度傳感器與可編程控制器聯(lián)接，所述的震動喂料器通過變頻器與可編程控制器聯(lián)接，所述的固定膠輥、移動膠輥通過同步帶分別與第一、第二主動輪連接，所述的移動輥通過移動輥軸與移動軸承座連接，第一氣缸連接在該移動輥軸上，該第一氣缸還與可編程控制器聯(lián)接并由其控制。本發(fā)明的優(yōu)點在于:它不僅操作方便而且傳動效率高，故障率低。
文檔編號B02B3/04GK102407173SQ20111038440
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者楊春榮, 程開建 申請人:湖北永祥糧食機械股份有限公司