專利名稱：超微粉黃芪散常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獸藥制劑領(lǐng)域，尤其是涉及超微粉黃芪散常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。
背景技術(shù)：
近些年，隨著養(yǎng)禽業(yè)的不斷發(fā)展，新城疫、傳染性法氏囊、H9株禽流感等各種疾病廣泛流行，嚴(yán)重威脅著養(yǎng)禽業(yè)的發(fā)展。人們通過多種途徑例如加強(qiáng)管理、提高養(yǎng)殖環(huán)境、藥物治療以及疫苗接種免疫來防治疾病的發(fā)生，但此類方法逐漸暴露出其各種弊端和局限性，探索新的控制疾病的方法成為養(yǎng)殖業(yè)當(dāng)前迫在眉梢之事。特別是我國家禽免疫抑制性疾病感染非常普遍，免疫抑制性疾病會造成機(jī)體整個防御系統(tǒng)受損，導(dǎo)致免疫抑制或低下， 增加了對病原菌的易感性。通過增強(qiáng)養(yǎng)殖機(jī)體非特異性免疫，提高機(jī)體免疫力、抗病力、抗應(yīng)激以及預(yù)防免疫失敗帶來的后果，來解決疾病問題成為目前一種新方法。中草藥是我國的文化瑰寶，在進(jìn)行疾病的預(yù)防和治療方面具有其獨(dú)特的優(yōu)越性安全性高、毒副作用小、 有效成分多、有害殘留少、作用靶點(diǎn)多、可發(fā)揮組合效應(yīng)，不易產(chǎn)生耐藥性，在抗菌抗病毒的同時可調(diào)節(jié)機(jī)體免疫力、增強(qiáng)機(jī)體抗病能力。在當(dāng)前世界各國越來越強(qiáng)調(diào)食品安全，呼喚綠色、生態(tài)的大背景下，推廣應(yīng)用中獸藥進(jìn)行動物疾病的預(yù)防和控制具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。黃芪，又名黃耆，為植物和中藥材的統(tǒng)稱。植物黃芪產(chǎn)于內(nèi)蒙古、山西、甘肅、黑龍江等地，為國家三級保護(hù)植物。中藥材黃芪為豆科草本植物蒙古黃芪、膜莢黃芪的根，具有補(bǔ)中益氣、固表止汗、利水消腫、托毒排膿等功效。在獸醫(yī)臨床上多用于防治雞傳染性法氏囊病、雞馬立克氏病、雞脂肪肝等。中藥超微粉碎技術(shù)是對傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應(yīng)用前景廣闊，但在實(shí)際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)?；a(chǎn)的主要因素。 棒磨機(jī)在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過程中，當(dāng)大部分物料已達(dá)到細(xì)度要求時，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進(jìn)一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)風(fēng)選分級和分級輪分級存在分級后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應(yīng)用于動物飲水使用時，由于少量未破壁細(xì)胞的存在，很難達(dá)到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進(jìn)行超微粉碎時，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動性變差，易聚集成大顆粒等造成超過200目細(xì)度藥粉的過篩分級難以進(jìn)行。上述因素的存在嚴(yán)重影響了中獸藥超微粉的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種超微粉黃芪散常溫制備方法，有效解決了目前生產(chǎn)黃芪散存在能耗大、藥物最大粒徑難以精確控制、無法連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)過程中粉塵多等難題，使得制備的成品藥具有起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的效果。本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉黃芪散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。本發(fā)明所述的超微粉黃芪散常溫制備方法，包括下述步驟 第一步、將中藥材黃芪飲片自然晾干或烘干至水分含量< 10% ；
第二步、在20°C 25°C下將干燥的黃芪粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉； 第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉黃芪散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設(shè)置在機(jī)殼下部的漏斗上開口相銜接；機(jī)殼內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室與引風(fēng)機(jī)相連通；在位于篩筒與機(jī)殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動電機(jī)傳動聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承滾動連接；鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，在所述進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通。所述引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速為155 轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個制備過程均在常溫下進(jìn)行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑< 25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度，增強(qiáng)了藥物的藥理作用，從而減少了治療疾病用藥量，節(jié)約了藥材，同時也改善了藥物的氣味和口感，提高了藥品質(zhì)量，延長了保存期；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機(jī)，大大簡化了超微粉黃芪散的制備工藝，實(shí)現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。按照本發(fā)明方法制備的超微粉黃芪散制劑的臨床治療效果通過以下試驗(yàn)得以驗(yàn)證
超微粉黃芪散對肉雛雞的免疫攻毒保護(hù)試驗(yàn)超微粉黃芪散，采用本發(fā)明的方法制備； 黃芪粗粉80目粗粉，在實(shí)驗(yàn)室自制；
疫苗雞新城疫活疫苗，購自齊魯動物保健品有限公司；Webster法氏囊活疫苗V877， 美國富道公司生產(chǎn)。試驗(yàn)動物選擇1日齡健康A(chǔ)A肉雞共90只，隔離飼養(yǎng)并飼喂不含藥物的全價飼料。試驗(yàn)分組試驗(yàn)動物隨機(jī)分為3組，每組30只雞。
I組采用超微粉黃芪散治療，按飼料量0. 5%拌料飼喂，連用6天； II組采用黃芪粗粉治療，按飼料量0. 5%拌料飼喂，連用6天；
III組感染對照組，不用藥，只感染。試驗(yàn)方法在8日齡第一次免疫攻毒，對照組和試驗(yàn)組均用雞新城疫中等活力活疫苗按250羽劑量滴鼻點(diǎn)眼；第9日齡第二次免疫攻毒，對照組和試驗(yàn)組用美國富道 Webster法氏囊活疫苗V877點(diǎn)眼滴鼻。其后觀察各組雛雞生長狀態(tài)和臨床表現(xiàn)的差異，具體結(jié)果見表1和表2。表1免疫攻毒后臨床表現(xiàn)
組別精神采食量飲水量動態(tài)糞便I正常正常正常正常正常II略沉郁正常正常正常偶見白便III沉郁略低略低腿腳站立不穩(wěn)稀黃白便免疫攻毒前，試驗(yàn)組拌料飼喂黃芪超微粉和粗粉后，對照組和試驗(yàn)組雛雞采食飲水正常，試驗(yàn)組較對照組采食更加旺盛，精神更為活潑，對聲響反應(yīng)更快。8日齡第一次免疫攻毒后，對照組雞出現(xiàn)扎堆、拉黃痢現(xiàn)象。9日齡第二次免疫攻毒后，對照組出現(xiàn)精神不振， 縮頭呆腦，拉白色水樣糞便，兩腳站立不穩(wěn)等癥狀。黃芪粗粉組出現(xiàn)輕微拉白痢癥狀，采食、 飲水正常。超微粉黃芪散組雛雞精神狀態(tài)良好，未出現(xiàn)明顯臨床癥狀。表2黃芪超微粉等對肉雛雞免疫攻毒保護(hù)效果
組別發(fā)病數(shù)死亡數(shù)發(fā)病率死亡率保護(hù)率其他情況I0000100%無II5016. 7%083. 3%2d后癥狀消失III26086. 7%013. 3%無
免疫攻毒后，飼喂超微粉黃芪散和黃芪粗粉的試驗(yàn)組對肉雛雞均具有很好的保護(hù)效果，大大降低了雛雞的發(fā)病率，保護(hù)率分別達(dá)到100%和83. 3%，與對照組相比差異極顯著 (P < 0. 01)。超微粉黃芪散組效果更明顯，比黃芪粗粉組的保護(hù)率提高了 16. 7%，差異顯著 (P < 0. 05)。表1、表2結(jié)果表明黃芪在提高雛雞免疫力、抗病能力以及減少免疫應(yīng)激方面有顯著作用。超微粉黃芪散因其自身獨(dú)有的特點(diǎn)，在與粗粉同等劑量使用時，具有更加明顯的優(yōu)勢。


圖1是本發(fā)明所述方法的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)圖。圖2是本發(fā)明所述專用雙向氣流篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明所述的超微粉黃芪散常溫制備方法，包括下述步驟 第一步、將中藥材黃芪飲片自然晾干或烘干至水分含量< 10% ；
第二步、在20°C 25°C下將干燥的黃芪粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉； 第三步、首先開啟粉料輸送風(fēng)機(jī)15、引風(fēng)機(jī)5、鼓風(fēng)機(jī)11、驅(qū)動電機(jī)8。粉料輸送風(fēng)機(jī)15 的吹風(fēng)壓力為24kpa，吹風(fēng)量為150m3A ；引風(fēng)機(jī)5的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ； 鼓風(fēng)機(jī)11的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量320m3/h ；驅(qū)動電機(jī)8的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘。
1、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)16內(nèi)粉碎后，棒磨機(jī)16內(nèi)待分級粉體在粉料輸送風(fēng)機(jī)15的吹力作用下經(jīng)閉風(fēng)器14、進(jìn)料管12被高速氣流帶入到設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)腔中部開口向下的篩筒2內(nèi)，并通過緩沖傘13降低待分級粉體在篩筒2內(nèi)的沖擊力，使待分級粉體在篩筒2內(nèi)分散；篩筒2的目數(shù)為500目；
2、篩筒2內(nèi)分散的待分級粉體在引風(fēng)機(jī)5作用下通過篩筒2進(jìn)行分級，穿過篩筒2的細(xì)粉在引風(fēng)機(jī)5產(chǎn)生的負(fù)壓氣流作用下經(jīng)機(jī)殼1上部的負(fù)壓室4輸送到旋風(fēng)集料器17中收集即得粒徑< 25微米的超微粉黃芪散成品。未通過篩筒2的粉體下沉經(jīng)與篩筒2下開口相銜接的漏斗3收集并通過管道18輸送到所述棒磨機(jī)16內(nèi)再次循環(huán)粉碎；
3、門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管在驅(qū)動電機(jī)8帶動下通過滾動軸承10旋轉(zhuǎn)，鼓風(fēng)機(jī)11送出的風(fēng)經(jīng)鼓風(fēng)管9進(jìn)入所述橫管6和立管7內(nèi)，并經(jīng)分別沿軸向朝著篩筒2方向開設(shè)在橫管6和立管7管壁上具有通槽結(jié)構(gòu)的噴氣口噴出，在篩筒2頂面和側(cè)面形成均勻向篩筒2內(nèi)的反吹氣流，使篩筒2內(nèi)的粉體進(jìn)一步霧化，同時阻止粉體在篩筒2上結(jié)塊堵塞篩網(wǎng)孔，使未通過篩筒2的粉體隨著形成的氣流漩渦下沉進(jìn)入漏斗3內(nèi)。分別沿軸向開設(shè)在橫管6和立管 7管壁上通槽的槽寬根據(jù)需要在0. 5毫米-2毫米之間選擇，橫管6和立管7與對應(yīng)篩筒2 的頂壁和側(cè)壁之間距離分別為25毫米。將得到的超微粉黃芪散成品分裝于鋁箔袋中，每袋重500g或1000g。
權(quán)利要求
1.一種超微粉黃芪散常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、將中藥材黃芪飲片自然晾干或烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C下將干燥的黃芪粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)(16)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器(17)中收集即得超微粉黃芪散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過管道 (18)輸送到所述棒磨機(jī)(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微粉黃芪散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼(1)和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500目； 篩筒(2)的筒口與設(shè)置在機(jī)殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機(jī)殼(1)內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室(4)與引風(fēng)機(jī)(5)相連通；在位于篩筒(2)與機(jī)殼(1)之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管(6) 和立管(7)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管 (6)和立管(7)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅(qū)動電機(jī)(8)傳動聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(9)，所述鼓風(fēng)管(9)的出風(fēng)口穿過篩筒(2)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過滾動軸承(10)滾動連接；鼓風(fēng)管(9)的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)(11)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒(2 )內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管(12)，在所述進(jìn)料管(12 )的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(13)，進(jìn)料管(12)的進(jìn)料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器(14)與粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)出風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于所述引風(fēng)機(jī)(5)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)(11) 的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微粉黃芪散常溫制備方法，首先將中藥材黃芪飲片干燥至水分含量≤10%；在常溫下將干燥的黃芪粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；將所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉黃芪散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個制備過程均在常溫下進(jìn)行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑≤25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度，增強(qiáng)了藥物的藥理作用；本發(fā)明中使用的雙向氣流篩分機(jī)簡化了超微粉黃芪散的制備工藝。
文檔編號B02C23/20GK102406695SQ201110382928
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者張國祖, 楊彩霞, 楊明峰, 申艷敏, 賈艷華 申請人:河南省康星藥業(yè)有限公司