專利名稱：雙盤磨粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎機(jī)械，具體涉及一種采用雙盤結(jié)構(gòu)，可用于多個品種物料的普通粒徑的粉碎和超細(xì)粒徑的粉碎的雙盤磨粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前粉碎行業(yè)中利用碾壓粉碎原理粉碎設(shè)備比較普遍，但碾壓粉碎很難達(dá)到超細(xì)粉體的效果，氣流粉碎機(jī)的粉碎效果較好，真正要達(dá)到超細(xì)粉碎效果還有較多的弊端，如對粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，對物料的選擇性強(qiáng)，能耗大等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種采用雙盤結(jié)構(gòu)，可用于多個品種物料的普通粒徑的粉碎和超細(xì)粒徑的粉碎的雙盤磨粉碎機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種雙盤磨粉碎機(jī)，包括機(jī)座，由上箱體和下箱體構(gòu)成的機(jī)箱安裝在機(jī)座上，上箱體上部設(shè)有出料口，下箱體下部設(shè)有送風(fēng)口，上機(jī)箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與第一分料管以及第二分料管相通，第一分料管下部安裝第一導(dǎo)流槽，第二分料管下部安裝有第二導(dǎo)流槽，第一拋物盤與安裝在第一軸承座上的第一主軸連接，第二拋物盤與安裝在第二軸承座上的第二主軸連接，第一拋物盤和第二拋物盤邊緣設(shè)有錐形邊，第一拋物盤和第二拋物盤內(nèi)周邊與平面結(jié)合處有若干個與錐形邊平行且均布的導(dǎo)流拋物孔，第一拋物盤和第二拋物盤在機(jī)箱內(nèi)相對安裝。第一拋物盤和第二拋物盤外部安裝有防磨圈。進(jìn)料斗進(jìn)口處安裝有除鐵器。導(dǎo)流拋物孔形狀為橢圓形、方形或菱形。第一拋物盤和第二拋物盤內(nèi)還設(shè)有氣孔。本發(fā)明提供的雙盤磨粉碎機(jī)，采用了雙盤磨結(jié)構(gòu)，根據(jù)氣流粉碎機(jī)粉碎物料時(shí)，物料高速運(yùn)動相互碰撞剪切而被粉碎成超細(xì)粉的工作原理，但為了避免空氣做動能的能量轉(zhuǎn)換損耗，沒用壓縮空氣做動能，而是直接用電機(jī)帶動二個拋物盤由正反二個方向高速旋轉(zhuǎn)把物料拋出去，使物料在很短的距離內(nèi)相互碰撞、剪切、而解體來達(dá)到粉碎的目的，然后通過抽風(fēng)機(jī)把已經(jīng)粉碎的物料經(jīng)過分級機(jī)分級后抽走，沒有達(dá)到生產(chǎn)廠家所設(shè)定粒徑要求的較大物料不出機(jī)，會自動返回機(jī)內(nèi)進(jìn)入下一輪粉碎，粉碎過程中物料只要達(dá)到所需要的粒經(jīng)要求就排出機(jī)體外，使設(shè)備不做重復(fù)功，達(dá)到節(jié)能增產(chǎn)的目的。本發(fā)明提供的粉碎機(jī)粉碎效果可與氣流粉碎機(jī)相當(dāng)，在進(jìn)料方面優(yōu)于氣流磨，<5mm的物料可直接進(jìn)機(jī)，可減少一道細(xì)磨環(huán)節(jié)；而產(chǎn)量與能耗比，雙盤磨的能耗只有氣流磨的三分之一，粉碎后的物料基本上能保持原始形狀不變。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是第一拋物盤和第二拋物盤左視圖。圖3是第一拋物盤和第二拋物盤正視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖1 一 3所示，一種雙盤磨粉碎機(jī)，包括機(jī)座5，由上箱體13和下箱體2構(gòu)成的機(jī)箱安裝在機(jī)座5上，上箱體13上部設(shè)有出料口 20，下箱體2下部設(shè)有送風(fēng)口 1，上機(jī)箱13 —側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗14，進(jìn)料斗14與第一分料管11以及第二分料管12相通， 第一分料管11下部安裝第一導(dǎo)流槽4，第二分料管12下部安裝有第二導(dǎo)流槽19，第一拋物盤9與安裝在第一軸承座6上的第一主軸7連接，第二拋物盤10與安裝在第二軸承座6上的第二主軸16連接，第一拋物盤9和第二拋物盤10邊緣設(shè)有錐形邊21，第一拋物盤9和第二拋物盤10內(nèi)周邊與平面結(jié)合處有若干個與錐形邊21平行且均布的導(dǎo)流拋物孔3，第一拋物盤9和第二拋物盤10在機(jī)箱內(nèi)相對安裝。第一拋物盤9和第二拋物盤10外部安裝有防磨圈3。進(jìn)料斗14進(jìn)口處安裝有除鐵器15。導(dǎo)流拋物孔22形狀為橢圓形、方形或菱形。 第一拋物盤9和第二拋物盤10內(nèi)還設(shè)有氣孔23。本發(fā)明的工作原理如下開動鼓風(fēng)機(jī)從送風(fēng)口 1向機(jī)箱內(nèi)送風(fēng)，通過電機(jī)帶動第一皮帶輪8和第二皮帶輪18旋轉(zhuǎn)，兩皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向相反，從而通過第一主軸7和第二主軸16分別帶動第一拋物盤9和第二拋物盤10向相反的方向旋轉(zhuǎn)；需要被粉碎的物料從進(jìn)料斗14投入，通過除鐵器15可去除料物中的鐵屑，進(jìn)入進(jìn)料斗14的物料被第一分料管11 和第二分料管12分流，沿第一導(dǎo)流槽4和第二導(dǎo)流槽19從第一拋物盤9和第二拋物盤10 背面進(jìn)入導(dǎo)流孔22。在拋物盤的高速旋轉(zhuǎn)的作用下進(jìn)入導(dǎo)流孔22的物料被拋起，同時(shí)在離心力的作用下從第一拋物盤9和第二拋物盤10的正面甩出，并在兩個拋物盤之間的狹小間隙中發(fā)生碰撞、剪切，達(dá)到粉碎的目的。第一拋物盤9和第二拋物盤10在高速旋轉(zhuǎn)過程中， 拋物盤之間會形成負(fù)壓區(qū)，為保持拋物盤的動平衡，在拋物盤上開有氣孔23，以維持拋物盤兩面的氣壓平衡。解體后的物料在第一導(dǎo)流槽4和第二導(dǎo)流槽19的作用向通過由從送風(fēng)口 1送來的風(fēng)壓作用下向上移動，通過抽風(fēng)機(jī)把已經(jīng)粉碎的物料經(jīng)過分級機(jī)分級后從出料口 20抽走，沒有達(dá)到生產(chǎn)廠家所設(shè)定粒徑要求的較大較物料不出機(jī)，會自動返回機(jī)內(nèi)進(jìn)入下一輪粉碎。
權(quán)利要求
1.一種雙盤磨粉碎機(jī)，包括機(jī)座(5)，由上箱體(13)和下箱體(2)構(gòu)成的機(jī)箱安裝在機(jī)座(5)上，其特征在于上箱體(13)上部設(shè)有出料口(20)，下箱體(2)下部設(shè)有送風(fēng)口(1)， 上機(jī)箱(13) 一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗(14)，進(jìn)料斗(14)與第一分料管(11)以及第二分料管(12) 相通，第一分料管(11)下部安裝第一導(dǎo)流槽(4)，第二分料管(12)下部安裝有第二導(dǎo)流槽 (19)，第一拋物盤(9)與安裝在第一軸承座(6)上的第一主軸(7)連接，第二拋物盤(10)與安裝在第二軸承座(6)上的第二主軸(16)連接，第一拋物盤(9)和第二拋物盤(10)邊緣設(shè)有錐形邊(21)，第一拋物盤(9)和第二拋物盤(10)內(nèi)周邊與平面結(jié)合處有若干個與錐形邊 (21)平行且均布的導(dǎo)流拋物孔(3)，第一拋物盤(9)和第二拋物盤(10)在機(jī)箱內(nèi)相對安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙盤磨粉碎機(jī)，其特征在于第一拋物盤(9)和第二拋物盤 (10)外部安裝有防磨圈(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙盤磨粉碎機(jī)，其特征在于進(jìn)料斗(14)進(jìn)口處安裝有除鐵器(15)。
4.根據(jù)要求1所述的雙盤磨粉碎機(jī)，其特征在于導(dǎo)流拋物孔(22)形狀為橢圓形、方形或菱形。
5.根據(jù)要求1所述的雙盤磨粉碎機(jī)，其特征在于第一拋物盤(9)和第二拋物盤(10) 內(nèi)還設(shè)有氣孔(23)。
全文摘要
一種雙盤磨粉碎機(jī)，包括機(jī)座和機(jī)箱，機(jī)箱上部設(shè)有出料口，下部設(shè)有送風(fēng)口，機(jī)箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與第一分料管以及第二分料管相通，第一分料管下部安裝第一導(dǎo)流槽，第二分料管下部安裝有第二導(dǎo)流槽，第一拋物盤與安裝在第一軸承座上的第一主軸連接，第二拋物盤與安裝在第二軸承座上的第二主軸連接，第一拋物盤和第二拋物盤在機(jī)箱內(nèi)相對安裝。本發(fā)明采用了雙盤磨結(jié)構(gòu)，直接用電機(jī)帶動二個拋物盤由正反二個方向高速旋轉(zhuǎn)把物料拋出去，使物料在很短的距離內(nèi)相互碰撞、剪切、而解體來達(dá)到粉碎的目的，簡化了氣流式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本及能耗。
文檔編號B02C7/06GK102371200SQ20111034762
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者尹旭東 申請人:宜昌慧龍科技開發(fā)有限公司