專利名稱：濕法制糖中糖渣的處理方法及胚乳蛋白產(chǎn)品以及濕法制糖方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕法制糖技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及濕法制糖中糖渣的處理方法及由該方法得到的胚乳蛋白產(chǎn)品，以及采用該糖渣處理方法的濕法制糖方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的濕法制糖生產(chǎn)過程一般包括由淀粉質(zhì)原料制備粗淀粉乳，并將粗淀粉乳進(jìn)行離心分離，得到精淀粉乳和麩質(zhì)水，將精淀粉乳依次進(jìn)行液化和糖化，并將糖化后的產(chǎn)物進(jìn)行壓濾，得到糖液和糖渣。濕法制糖中得到的麩質(zhì)水一般進(jìn)行壓濾后烘干得到胚乳蛋白產(chǎn)品，一般對胚乳蛋白產(chǎn)品要求粗蛋白含量在50質(zhì)量％以上，該產(chǎn)品作為動物飼料營養(yǎng)價(jià)值較高，銷售效益可觀，反沖糖液生產(chǎn)成本可下降10%左右。
濕法制糖中得到的糖渣含50質(zhì)量％的水份和50質(zhì)量％的干物質(zhì)，干物質(zhì)中主要含有粗脂肪、蛋白和粗淀粉，且以干物質(zhì)的量為基準(zhǔn)，蛋白的含量可以達(dá)到30-38質(zhì)量％。 鑒于糖渣中富含蛋白，許多企業(yè)都嘗試將糖渣與胚乳蛋白混合，作為胚乳蛋白產(chǎn)品進(jìn)行銷售，以提高胚乳蛋白產(chǎn)品的收率，提高濕法制糖的經(jīng)濟(jì)效益，相當(dāng)于降低濕法制糖的生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的技術(shù)方案一般包括兩種一是將糖渣烘干后與烘干后的胚乳蛋白進(jìn)行混合；二是將糖渣與壓濾后得到的胚乳蛋白濕渣混合后一起進(jìn)行烘干。上述兩種方案都會使得到的產(chǎn)品出現(xiàn)色澤深和“自燃”現(xiàn)象。因此，大多數(shù)濕法制糖企業(yè)對糖渣都是以極低的價(jià)格直接進(jìn)行銷售，賣給養(yǎng)殖戶作為動物飼料。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中將糖渣與胚乳蛋白混合后得到的產(chǎn)品色澤深和出現(xiàn)“自燃”現(xiàn)象，而不能將糖渣與胚乳蛋白混合，致使?jié)穹ㄖ铺墙?jīng)濟(jì)效益較低的缺陷， 提供一種新的濕法制糖中糖渣的處理方法及由該方法得到的胚乳蛋白產(chǎn)品以及采用該糖渣處理方法的濕法制糖方法。
本發(fā)明的發(fā)明人在研究中意外發(fā)現(xiàn)，將糖渣與麩質(zhì)水混合均勻后進(jìn)行壓濾，并將濾渣進(jìn)行烘干得到的胚乳蛋白產(chǎn)品不出現(xiàn)色澤深和“自燃”現(xiàn)象，可成功地實(shí)現(xiàn)糖渣與胚乳蛋白的混合。
因此，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種濕法制糖中糖渣的處理方法，其特征在于，該方法包括將濕法制糖中得到的麩質(zhì)水和糖渣混合均勻后進(jìn)行壓濾，并將濾渣進(jìn)行烘干得到胚乳蛋白產(chǎn)品。
另一方面，本發(fā)明提供了一種由上述方法制成的胚乳蛋白產(chǎn)品。
第三方面，本發(fā)明提供了一種濕法制糖方法，所述方法包括由淀粉質(zhì)原料制備粗淀粉乳，并將粗淀粉乳進(jìn)行離心分離，得到精淀粉乳和麩質(zhì)水，將精淀粉乳依次進(jìn)行液化和糖化，并將糖化后的產(chǎn)物進(jìn)行壓濾，得到糖液和糖渣，其特征在于，采用上述方法對所述糖渣和所述麩質(zhì)水進(jìn)行處理。
本發(fā)明提供的濕法制糖中糖渣的處理方法，可成功實(shí)現(xiàn)濕法制糖中糖渣與胚乳蛋白的混合，使由該方法得到的胚乳蛋白產(chǎn)品色澤較淺，且不易發(fā)生“自燃”現(xiàn)象；相對于不將糖渣與麩質(zhì)水進(jìn)行混合的現(xiàn)有技術(shù)，可提高胚乳蛋白產(chǎn)品的收率，從而提高濕法制糖的經(jīng)濟(jì)效益，對于年產(chǎn)10萬噸糖液的企業(yè)來說，本發(fā)明方法每年可增加經(jīng)濟(jì)效益約600萬元。本發(fā)明方法可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的濕法制糖方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
一方面本發(fā)明提供了一種濕法制糖中糖渣的處理方法，該方法包括將濕法制糖中得到的麩質(zhì)水和糖渣混合均勻后進(jìn)行壓濾，并將濾渣進(jìn)行烘干得到胚乳蛋白產(chǎn)品。
本發(fā)明中，通過將濕法制糖中得到的糖渣在麩質(zhì)水被壓濾前與麩質(zhì)水混合，能夠使糖渣更均勻地與麩質(zhì)水混合，從而有效防止產(chǎn)品色澤深和出現(xiàn)“自燃”現(xiàn)象。
本發(fā)明中，“自燃”現(xiàn)象是指胚乳蛋白產(chǎn)品包裝并置于倉庫中常溫儲存一段時(shí)間 (2-3周)后，產(chǎn)品會自發(fā)產(chǎn)熱，使其色澤逐漸加深直至成焦糊狀，有時(shí)甚至?xí)b袋燒壞，這種現(xiàn)象即稱胚乳蛋白產(chǎn)品的“自燃”。造成這種現(xiàn)象的原因可能為胚乳蛋白產(chǎn)品中含有的糖分、脂肪和糊精等營養(yǎng)物質(zhì)分布不均，局部富集，致使產(chǎn)品中存在顆粒，顆粒中的熱量散發(fā)慢，加之其富含營養(yǎng)物質(zhì)，使微生物得以繁殖代謝，使產(chǎn)品發(fā)酵產(chǎn)熱，以至于產(chǎn)生“自燃”現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明，盡管將濕法制糖中得到的麩質(zhì)水和糖渣混合均勻后進(jìn)行壓濾，并將濾渣進(jìn)行烘干得到胚乳蛋白產(chǎn)品，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，即可成功實(shí)現(xiàn)濕法制糖中糖渣與胚乳蛋白的混合，使得到的胚乳蛋白產(chǎn)品色澤較淺，且不會“自燃”，提高胚乳蛋白的收率，從而提高濕法制糖的經(jīng)濟(jì)效益。但為了保證胚乳蛋白飼料產(chǎn)品中的蛋白含量達(dá)到 50%-60%，需控制麩質(zhì)水與糖渣的混合比例。優(yōu)選情況下，以干物質(zhì)計(jì)，所述糖渣與所述麩質(zhì)水的重量比為1 5-15。
本發(fā)明中，對于壓濾無特殊要求，可以采用本領(lǐng)域中常用的方法進(jìn)行壓濾，例如采用壓濾機(jī)對混合均勻的混合物進(jìn)行壓濾。壓濾時(shí)混合物中水的含量只要滿足現(xiàn)有壓濾的要求即可，如果混合物中水含量太高，可以先將麩質(zhì)水進(jìn)行濃縮，也可以將混合物進(jìn)行濃縮。 本發(fā)明中，進(jìn)行壓濾的麩質(zhì)水和糖渣的混合物中水的含量優(yōu)選為87-92質(zhì)量％。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，濕法制糖中得到的麩質(zhì)水中水的含量一般很高，因此，在壓濾之前， 一般要進(jìn)行濃縮。
本發(fā)明中，對于麩質(zhì)水與糖渣混合均勻的方法無特殊要求，可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所能想到的各種方法，只要使麩質(zhì)水與糖渣混合均勻即可。例如可以將濕法制糖中得到的糖渣直接加入麩質(zhì)水中，攪拌混合均勻，然后將混合均勻的混合物濃縮到本發(fā)明優(yōu)選的水含量進(jìn)行壓濾；或者先將麩質(zhì)水濃縮到合適的水含量，然后將糖渣加入到濃縮后的麩質(zhì)水中，加水或不加水混合均勻后進(jìn)行壓濾；或者先將糖渣用水調(diào)漿，然后將調(diào)漿后的漿液加入到麩質(zhì)水中，攪拌混合均勻，再將混合均勻的混合物濃縮到本發(fā)明優(yōu)選的水含量進(jìn)行壓濾；或者先將麩質(zhì)水濃縮，將糖渣用水調(diào)漿，使麩質(zhì)水濃縮后的水含量與糖漿調(diào)漿后的水含量之和滿足本發(fā)明優(yōu)選的水含量，然后將調(diào)漿后的糖渣漿液加入到濃縮后的麩質(zhì)水中， 攪拌混合均勻后進(jìn)行壓濾。為了操作方便和混合得更加均勻，本發(fā)明麩質(zhì)水與糖渣混合均勻的方法優(yōu)選包括將糖渣調(diào)漿后與經(jīng)濃縮后的麩質(zhì)水混合。糖渣調(diào)漿后漿液中干物質(zhì)含量優(yōu)選為14-16質(zhì)量％，經(jīng)濃縮后的麩質(zhì)水中干物質(zhì)含量優(yōu)選為8-12質(zhì)量％。
本發(fā)明中，所述干物質(zhì)的含量是指在105°C的條件下干燥至恒重時(shí)的重量占干燥前的重量的百分比。
本發(fā)明中，對于烘干的條件無特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的烘干條件，例如在 75-85°C下烘干1-1. 5小時(shí)。
所述糖渣和麩質(zhì)水可以是根據(jù)現(xiàn)有各種濕法制糖工藝中產(chǎn)生的糖渣和麩質(zhì)水，對糖渣和麩質(zhì)水中具體的組成沒有特別限定。
另一方面，本發(fā)明提供了一種由上述方法制成的胚乳蛋白產(chǎn)品。
由上述方法制成的胚乳蛋白產(chǎn)品中的蛋白含量為50-60質(zhì)量％。
第三方面，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種濕法制糖方法，該方法包括由淀粉質(zhì)原料制備粗淀粉乳，并將粗淀粉乳進(jìn)行離心分離，得到精淀粉乳(下層固體)和麩質(zhì)水(上層液相)，將精淀粉乳依次進(jìn)行液化和糖化，并將糖化后的產(chǎn)物進(jìn)行壓濾，得到糖液和糖渣，采用上述方法對糖渣和麩質(zhì)水進(jìn)行處理，即將糖渣和麩質(zhì)水混合均勻后壓濾，并將得到的濾渣烘干，得到胚乳蛋白產(chǎn)品。
對于由淀粉質(zhì)原料制備粗淀粉乳的方法無特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的各種方法，例如將淀粉質(zhì)原料浸泡至干物質(zhì)含量為53-60質(zhì)量％，然后將浸泡后的淀粉質(zhì)原料依次進(jìn)行頭磨、一級胚芽旋流器分離胚芽、二磨、二級胚芽旋流器分離胚芽，得到渣漿料，將得到的渣漿料輸送至精磨曲篩，篩下物到稀淀粉乳槽，篩上物進(jìn)行精磨，精磨后經(jīng)過纖維分離曲篩，篩下物到稀淀粉乳槽，篩上物進(jìn)入纖維洗滌槽，向纖維洗滌槽加入水進(jìn)行洗滌，洗滌后的纖維洗滌液自流到稀淀粉乳槽，穩(wěn)定運(yùn)行后，控制稀淀粉乳槽的濃度為5-7波美。將稀淀粉乳槽中的稀淀粉乳輸送到預(yù)濃縮離心機(jī)進(jìn)行濃縮，得到粗淀粉乳，濃度為6-9波美。
將粗淀粉乳進(jìn)行離心分離得到精淀粉乳和麩質(zhì)水的方法無特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的各種方法，例如，將粗淀粉乳輸送到分離離心機(jī)進(jìn)行麩質(zhì)分離，頂流得到麩質(zhì)水，自流到稀麩質(zhì)水槽；底流濃淀粉乳輸送到淀粉洗滌旋流器進(jìn)行淀粉精制得到精淀粉乳， 濃度為20-22波美。
將精淀粉乳依次進(jìn)行液化和糖化，并將糖化后的產(chǎn)物進(jìn)行壓濾，得到糖液和糖渣的方法無特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的各種方法，例如，將精淀粉乳調(diào)至濃度16. 7 17. 3波美，加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH = 5. 8 6. 2，按料液干物質(zhì)量加入α -淀粉酶(1噸干物質(zhì)加入400_450g的α -淀粉酶)，攪拌均勻后用泵打入液化噴射器，加酶后的精淀粉乳與蒸汽的質(zhì)量比為1 0.075-0. 105，出料溫度為106-109°C。從噴射器中出來的料液到達(dá)承壓罐，經(jīng)過液化盤管至氣液分離器，進(jìn)入層流罐，然后通過維持罐，料液出維持罐進(jìn)入二次液化罐內(nèi)，液化DE值控制在13% 17%為液化終點(diǎn)，此時(shí)碘色反應(yīng)為紅棕色、糖液中蛋白質(zhì)凝聚好、分層明顯、液化液過濾性好。液化液進(jìn)入糖化罐，在60-63°C，pH值4. 2-4.4下，加入糖化酶(每噸干物質(zhì)加入550-650g)，攪拌1. 5-2. 5小時(shí)，保溫糖化，對于糖化酶的種類無特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的各種糖化酶，當(dāng)DE值達(dá)到98. 3%左右，取樣用無水酒精檢測，無糊精存在，即到糖化終點(diǎn)。糖化終點(diǎn)料液經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾，得到糖渣和糖液。
對糖渣和麩質(zhì)水進(jìn)行處理的方法前文已經(jīng)詳細(xì)描述，在此不再贅述。
本發(fā)明中，淀粉質(zhì)原料可以為本領(lǐng)公知的各種可以用于濕法制糖的含有淀粉的原料，例如，可以選自玉米、薯類(如木薯)和小麥中的一種或幾種，優(yōu)選情況下，所述淀粉質(zhì)原料為玉米。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
實(shí)施例
以下的實(shí)施例將對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不因此限制本發(fā)明。
在以下實(shí)施例和對比例中
胚乳蛋白產(chǎn)品收率=得到的胚乳蛋白產(chǎn)品重量/淀粉質(zhì)原料重量X 100%
蛋白含量的測定方法GB/T 6432-94。
實(shí)施例1
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的濕法制糖方法。
將100重量份的玉米(粗蛋白含量為7.5質(zhì)量％ )浸泡至干物質(zhì)含量為55質(zhì)量％，然后將浸泡后的玉米依次進(jìn)行頭磨、一級胚芽旋流器分離胚芽、二磨、二級胚芽旋流器分離胚芽，得到渣漿料，將得到的渣漿料輸送至精磨曲篩，篩下物到稀淀粉乳槽，篩上物進(jìn)行精磨，精磨后經(jīng)過纖維分離曲篩，篩下物到稀淀粉乳槽，篩上物進(jìn)入纖維洗滌槽，向纖維洗滌槽加入水進(jìn)行洗滌，洗滌后的纖維洗滌液自流到稀淀粉乳槽，穩(wěn)定運(yùn)行后，控制稀淀粉乳槽的濃度為6波美。將稀淀粉乳槽中的稀淀粉乳輸送到預(yù)濃縮離心機(jī)進(jìn)行濃縮，得到粗淀粉乳，濃度為8波美。
將粗淀粉乳輸送到分離離心機(jī)進(jìn)行麩質(zhì)分離，頂流得到麩質(zhì)水，自流到稀麩質(zhì)水槽，麩質(zhì)水中干物質(zhì)為4重量份；底流濃淀粉乳輸送到淀粉洗滌旋流器進(jìn)行淀粉精制得到精淀粉乳，濃度為21波美。
將精淀粉乳調(diào)至濃度17波美，加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH = 6. 0，按料液干物質(zhì)量加入 α -淀粉酶(1噸干物質(zhì)加入430g的α -淀粉酶)，攪拌均勻后用泵打入液化噴射器，加酶后的精淀粉乳與蒸汽的質(zhì)量比為1 0.09，出料溫度為108°C，從噴射器中出來的料液到達(dá)承壓罐，經(jīng)過液化盤管至氣液分離器，進(jìn)入層流罐，然后通過維持罐，料液出維持罐進(jìn)入二次液化罐內(nèi)，液化DE值控制在15%為液化終點(diǎn)，此時(shí)碘色反應(yīng)為紅棕色、糖液中蛋白質(zhì)凝聚好、分層明顯、液化液過濾性好。液化液進(jìn)入糖化罐，在621，？!1值4.3下，加入糖化酶(杰能科公司生產(chǎn)的4060復(fù)合糖化酶，每噸干物質(zhì)加入600g)，攪拌2小時(shí)，保溫糖化，當(dāng)DE值達(dá)到98. 3%左右，取樣用無水酒精檢測，無糊精存在，即到糖化終點(diǎn)。糖化終點(diǎn)料液經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾，得到糖渣和糖液。
將糖渣用水調(diào)漿，使?jié){液中干物質(zhì)含量為14質(zhì)量％，將麩質(zhì)水(干物質(zhì)為4重量份)進(jìn)行濃縮，使?jié)饪s后的麩質(zhì)水中干物質(zhì)含量為10質(zhì)量％。將糖渣調(diào)漿后的漿液與濃縮后的麩質(zhì)水混合均勻，以干物質(zhì)計(jì)，糖渣調(diào)漿后的漿液與濃縮后的麩質(zhì)水的質(zhì)量比為 1 5?；旌虾蟮玫降幕旌衔镏兴暮繛?9. 5質(zhì)量％，將混合物進(jìn)行壓濾，并將濾渣在 80°C下烘干1小時(shí)，得到胚乳蛋白產(chǎn)品5. 33重量份(含水量10質(zhì)量％ )。測定胚乳蛋白產(chǎn)品中粗蛋白含量并計(jì)算胚乳蛋白產(chǎn)品的收率，觀測Lab值，結(jié)果見表1，并將所得胚乳蛋白產(chǎn)品以0. 5m的底面直徑，Im的高度盛放在圓柱形儲罐中，在25°C下放置3周，胚乳蛋白產(chǎn)品沒有發(fā)生“自燃”現(xiàn)象。
實(shí)施例2
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的濕法制糖方法。
將100重量份的玉米(粗蛋白含量為7質(zhì)量％)浸泡至干物質(zhì)含量為53質(zhì)量％， 然后將浸泡后的玉米依次進(jìn)行頭磨、一級胚芽旋流器分離胚芽、二磨、二級胚芽旋流器分離胚芽，得到渣漿料，將得到的渣漿料輸送至精磨曲篩，篩下物到稀淀粉乳槽，篩上物進(jìn)行精磨，精磨后經(jīng)過纖維分離曲篩，篩下物到稀淀粉乳槽，篩上物進(jìn)入纖維洗滌槽，向纖維洗滌槽加入水進(jìn)行洗滌，洗滌后的纖維洗滌液自流到稀淀粉乳槽，穩(wěn)定運(yùn)行后，控制稀淀粉乳槽的濃度為5波美。將稀淀粉乳槽中的稀淀粉乳輸送到預(yù)濃縮離心機(jī)進(jìn)行濃縮，得到粗淀粉乳，濃度為6波美。
將粗淀粉乳輸送到分離離心機(jī)進(jìn)行麩質(zhì)分離，頂流得到麩質(zhì)水，自流到稀麩質(zhì)水槽，麩質(zhì)水中干物質(zhì)為4. 5重量份；底流濃淀粉乳輸送到淀粉洗滌旋流器進(jìn)行淀粉精制得到精淀粉乳，濃度為20波美。
將精淀粉乳調(diào)至濃度16. 7波美，加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH = 5. 8，按料液干物質(zhì)量加入α -淀粉酶(1噸干物質(zhì)加入400g的α -淀粉酶)，攪拌均勻后用泵打入液化噴射器，加酶后的精淀粉乳與蒸汽的質(zhì)量比為1 0.075，出料溫度為106°C。從噴射器中出來的料液到達(dá)承壓罐，經(jīng)過液化盤管至氣液分離器，進(jìn)入層流罐，然后通過維持罐，料液出維持罐進(jìn)入二次液化罐內(nèi)，液化DE值控制在13%為液化終點(diǎn)，此時(shí)碘色反應(yīng)為紅棕色、糖液中蛋白質(zhì)凝聚好、分層明顯、液化液過濾性好。液化液進(jìn)入糖化罐，在60°C，pH值4.2下，加入糖化酶(杰能科公司生產(chǎn)的4060復(fù)合糖化酶，每噸干物質(zhì)加入550g)，攪拌1. 5小時(shí)，保溫糖化，當(dāng)DE值達(dá)到98. 3%左右，取樣用無水酒精檢測，無糊精存在，即到糖化終點(diǎn)。糖化終點(diǎn)料液經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾，得到糖渣和糖液。
將糖渣用水調(diào)漿，使?jié){液中干物質(zhì)含量為15質(zhì)量％，將麩質(zhì)水(干物質(zhì)為4. 5重量份)進(jìn)行濃縮，使?jié)饪s后的麩質(zhì)水中干物質(zhì)含量為8質(zhì)量％。將糖渣調(diào)漿后的漿液與濃縮后的麩質(zhì)水混合均勻，以干物質(zhì)計(jì)，糖渣調(diào)漿后的漿液與濃縮后的麩質(zhì)水的質(zhì)量比為 1 10?；旌虾蟮玫降幕旌衔镏兴暮?1. 6質(zhì)量％，將混合物進(jìn)行壓濾，并將濾渣在75°C 下烘干1.5小時(shí)，得到胚乳蛋白產(chǎn)品5. 38重量份(含水量8質(zhì)量％)。測定胚乳蛋白產(chǎn)品中粗蛋白含量并計(jì)算胚乳蛋白產(chǎn)品的收率，觀測Lab值，結(jié)果見表1，并將所得胚乳蛋白產(chǎn)品以0. 5m的底面直徑，Im的高度盛放在圓柱形儲罐中，在25°C下放置3周，胚乳蛋白產(chǎn)品沒有發(fā)生“自燃”現(xiàn)象。
實(shí)施例3
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的濕法制糖方法。
將100重量份的玉米(粗蛋白含量為8質(zhì)量％)浸泡至干物質(zhì)含量為60質(zhì)量％， 然后將浸泡后的玉米依次進(jìn)行頭磨、一級胚芽旋流器分離胚芽、二磨、二級胚芽旋流器分離胚芽，得到渣漿料，將得到的渣漿料輸送至精磨曲篩，篩下物到稀淀粉乳槽，篩上物進(jìn)行精磨，精磨后經(jīng)過纖維分離曲篩，篩下物到稀淀粉乳槽，篩上物進(jìn)入纖維洗滌槽，向纖維洗滌槽加入水進(jìn)行洗滌，洗滌后的纖維洗滌液自流到稀淀粉乳槽，穩(wěn)定運(yùn)行后，控制稀淀粉乳槽的濃度為7波美。將稀淀粉乳槽中的稀淀粉乳輸送到預(yù)濃縮離心機(jī)進(jìn)行濃縮，得到粗淀粉乳，濃度為9波美。
將粗淀粉乳輸送到分離離心機(jī)進(jìn)行麩質(zhì)分離，頂流得到麩質(zhì)水，自流到稀麩質(zhì)水槽，麩質(zhì)水中干物質(zhì)為5重量份；底流濃淀粉乳輸送到淀粉洗滌旋流器進(jìn)行淀粉精制得到精淀粉乳，濃度為22波美。
將精淀粉乳調(diào)至濃度17. 3波美，加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH = 6. 2，按料液干物質(zhì)量加入α -淀粉酶(1噸干物質(zhì)加入450g的α -淀粉酶)，攪拌均勻后用泵打入液化噴射器，加酶后的精淀粉乳與蒸汽的質(zhì)量比為1 0.105，出料溫度為109°C。從噴射器中出來的料液到達(dá)承壓罐，經(jīng)過液化盤管至氣液分離器，進(jìn)入層流罐，然后通過維持罐，料液出維持罐進(jìn)入二次液化罐內(nèi)，液化DE值控制在17%為液化終點(diǎn)，此時(shí)碘色反應(yīng)為紅棕色、糖液中蛋白質(zhì)凝聚好、分層明顯、液化液過濾性好。液化液進(jìn)入糖化罐，在63°C，pH值4.4下，加入糖化酶(杰能科公司生產(chǎn)的4060復(fù)合糖化酶，每噸干物質(zhì)加入650g)，攪拌2. 5小時(shí)，保溫糖化，當(dāng)DE值達(dá)到98. 3%左右，取樣用無水酒精檢測，無糊精存在，即到糖化終點(diǎn)。糖化終點(diǎn)料液經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾，得到糖渣和糖液。
將糖渣用水調(diào)漿，使?jié){液中干物質(zhì)含量為16質(zhì)量％，將麩質(zhì)水(干物質(zhì)為5重量份)進(jìn)行濃縮，使?jié)饪s后的麩質(zhì)水中干物質(zhì)含量為12質(zhì)量％。將糖渣調(diào)漿后的漿液與濃縮后的麩質(zhì)水混合均勻，以干物質(zhì)計(jì)，糖渣調(diào)漿后的漿液與濃縮后的麩質(zhì)水的質(zhì)量比為 1 15?；旌虾蟮玫降幕旌衔镏兴暮?7. 8質(zhì)量％，將混合物進(jìn)行壓濾，并將濾渣在85°C 下烘干1小時(shí)，得到胚乳蛋白產(chǎn)品5. 92重量份(含水量10質(zhì)量％ )。測定胚乳蛋白產(chǎn)品中粗蛋白含量并計(jì)算胚乳蛋白產(chǎn)品的收率，觀測Lab值，結(jié)果見表1，并將所得胚乳蛋白產(chǎn)品以0. 5m的底面直徑，Im的高度盛放在圓柱形儲罐中，在25°C下放置3周，胚乳蛋白產(chǎn)品沒有發(fā)生“自燃”現(xiàn)象。
對比例1
按照實(shí)施例1的方法濕法制糖，不同的是，不將糖渣與麩質(zhì)水混合，而是將麩質(zhì)水濃縮后壓濾，然后將濾渣烘干得到的產(chǎn)物與烘干后的糖渣按質(zhì)量比5 1(以干物質(zhì)計(jì))混合均勻得到胚乳蛋白產(chǎn)品5. 33重量份(含水量10質(zhì)量％)。測定胚乳蛋白產(chǎn)品中粗蛋白含量并計(jì)算胚乳蛋白產(chǎn)品的收率，觀測Lab值，結(jié)果見表1，并將所得胚乳蛋白產(chǎn)品以0. 5m 的底面直徑，Im的高度盛放在圓柱形儲罐中，在25°C下放置3周，胚乳蛋白產(chǎn)品發(fā)生“自燃” 現(xiàn)象。
對比例2
按照實(shí)施例1的方法濕法制糖，不同的是，不將糖渣與麩質(zhì)水混合，而是將麩質(zhì)水濃縮后壓濾，然后將濾渣與糖渣混合均勻，以干物質(zhì)計(jì)，濾渣與糖渣的質(zhì)量比為5 1，再將混合均勻的混合物在80°C下烘干1小時(shí)得到胚乳蛋白產(chǎn)品5. 33重量份(含水量10質(zhì)量％ )。測定胚乳蛋白產(chǎn)品中粗蛋白含量并計(jì)算胚乳蛋白產(chǎn)品的收率，觀測Lab值，結(jié)果見表1，并將所得胚乳蛋白產(chǎn)品以0. 5m的底面直徑，Im的高度盛放在圓柱形儲罐中，在25°C下放置3周，胚乳蛋白產(chǎn)品發(fā)生“自燃”現(xiàn)象。
對比例3
按照實(shí)施例1的方法濕法制糖，不同的是，不將糖渣與麩質(zhì)水混合，而將麩質(zhì)水濃縮后壓濾，然后將壓濾得到的濾渣在80°C下烘干1小時(shí)得到胚乳蛋白產(chǎn)品4. 44重量份(含水量10質(zhì)量％ )。測定胚乳蛋白產(chǎn)品中粗蛋白含量并計(jì)算胚乳蛋白產(chǎn)品的收率，觀測Lab 值，結(jié)果見表1，并將所得胚乳蛋白產(chǎn)品以0. 5m的底面直徑，Im的高度盛放在圓柱形儲罐中，在25°C下放置3周，胚乳蛋白產(chǎn)品沒有發(fā)生“自燃”現(xiàn)象。
表 權(quán)利要求
1.一種濕法制糖中糖渣的處理方法，其特征在于，該方法包括將濕法制糖中得到的麩質(zhì)水和糖渣混合均勻后進(jìn)行壓濾，并將濾渣進(jìn)行烘干得到胚乳蛋白產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以干物質(zhì)計(jì)，所述糖渣與所述麩質(zhì)水的質(zhì)量比為 1 5-15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，進(jìn)行所述壓濾的麩質(zhì)水和糖渣的混合物中水的含量為87-92質(zhì)量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述麩質(zhì)水與所述糖渣混合均勻的方法包括將糖渣調(diào)漿后與經(jīng)濃縮后的麩質(zhì)水混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，糖渣調(diào)漿后漿液中干物質(zhì)的含量為14-16質(zhì)量％。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其中，經(jīng)濃縮后的麩質(zhì)水中干物質(zhì)的含量為8-12質(zhì)量％。
7.—種濕法制糖中的胚乳蛋白產(chǎn)品，其特征在于，所述胚乳蛋白產(chǎn)品由權(quán)利要求1-6 中任意一項(xiàng)所述的方法制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的胚乳蛋白產(chǎn)品，其中，所述胚乳蛋白產(chǎn)品中的蛋白含量為 50-60 質(zhì)量 ％。
9.一種濕法制糖方法，所述方法包括由淀粉質(zhì)原料制備粗淀粉乳，并將粗淀粉乳進(jìn)行離心分離，得到精淀粉乳和麩質(zhì)水，將精淀粉乳依次進(jìn)行液化和糖化，并將糖化后的產(chǎn)物進(jìn)行壓濾，得到糖液和糖渣，其特征在于，采用權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的方法對所述糖渣和所述麩質(zhì)水進(jìn)行處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種濕法制糖中糖渣的處理方法，該方法包括將濕法制糖中得到的麩質(zhì)水和糖渣混合均勻后進(jìn)行壓濾，并將濾渣進(jìn)行烘干得到胚乳蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明提供了由上述方法制得的胚乳蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種濕法制糖方法，包括由淀粉質(zhì)原料制備粗淀粉乳，并將粗淀粉乳進(jìn)行離心分離，得到精淀粉乳和麩質(zhì)水，將精淀粉乳依次進(jìn)行液化和糖化，并將糖化后的產(chǎn)物進(jìn)行壓濾，得到糖液和糖渣，其特征在于，采用上述方法對糖渣和麩質(zhì)水進(jìn)行處理。本發(fā)明方法，可成功實(shí)現(xiàn)濕法制糖中糖渣與胚乳蛋白的混合，使得到的胚乳蛋白產(chǎn)品色澤較淺，且不易“自燃”；相對于不將糖渣與麩質(zhì)水進(jìn)行混合的現(xiàn)有技術(shù)，可提高胚乳蛋白產(chǎn)品收率，從而提高濕法制糖的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號A23K1/16GK102511658SQ20111034497
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者孫田, 王佐柱, 蘇文玉, 郭翠, 龔帥 申請人:中糧生物化學(xué)(安徽)股份有限公司