專利名稱：一種貧磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)涉及一種貧磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)對(duì)鐵礦石的需求量與日劇增，而我國(guó)鐵礦資源的特點(diǎn)是中小礦多、大礦少；貧礦多、富礦少，97%的鐵礦石為鐵品位30%Fe以下的貧鐵礦，伴生礦多、采選難度大、生產(chǎn)成本高，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，生產(chǎn)不能滿足市場(chǎng)需求，供需缺口持續(xù)擴(kuò)大，由此對(duì)國(guó)際市場(chǎng)產(chǎn)生了嚴(yán)重的依賴性。2009年我國(guó)鐵礦石進(jìn)口量增長(zhǎng)到了 6. 27億噸。與進(jìn)口量大幅增加相伴隨的，是鐵礦石價(jià)格的快速上揚(yáng)。從2005年到2010 年，中國(guó)的鋼價(jià)指數(shù)漲幅為33%，而同期的礦價(jià)漲幅為116%。中國(guó)作為全球鐵礦石的最大買家，本應(yīng)在價(jià)格談判中居于主導(dǎo)地位，但令人遺憾的是中國(guó)在鐵礦石定價(jià)上并沒(méi)有掌握主導(dǎo)權(quán)，卻反而被賣家所鉗制。在過(guò)去的幾年中，雖然以寶鋼為首的中國(guó)鋼鐵企業(yè)代表參加了與國(guó)際三大鐵礦石供應(yīng)商必和必拓、力拓、淡水河谷鐵礦石價(jià)格談判，但最后卻都不得接受了價(jià)格暴漲的事實(shí)，定價(jià)機(jī)制也從一年一定價(jià)變成一季度一定價(jià)，中國(guó)企業(yè)飽受鐵礦石壟斷之苦，這已嚴(yán)重制約了我國(guó)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展?；谏鲜鲈?，作為世界鋼鐵產(chǎn)量第一大國(guó)，鐵礦石的供應(yīng)要首先立足國(guó)內(nèi)，挖掘國(guó)內(nèi)貧、細(xì)鐵礦潛力，搞“人造富礦”，提高資源利用率；其次才是從國(guó)外進(jìn)口一定數(shù)量的富鐵礦石。對(duì)于貧鐵礦的開(kāi)發(fā)利用要加強(qiáng)預(yù)選拋尾，貫徹“多碎少磨、能拋早拋”的方針，采用磁選機(jī)對(duì)入磨礦石進(jìn)行預(yù)選，將混入的部分廢石入磨前及時(shí)拋除，提高礦石的入選品位，降低后續(xù)作業(yè)中的廢石量，節(jié)省磨礦和選別作業(yè)的能耗。
我國(guó)從技術(shù)經(jīng)濟(jì)利用的角度將磁鐵礦的邊界品位定為20%，品位低于20%的稱為超貧磁鐵礦。目前全國(guó)各地已探明的超貧磁鐵礦儲(chǔ)量有百億噸之多，開(kāi)發(fā)利用這些超貧磁鐵礦資源具有廣闊的前景。由于貧磁鐵礦含磁鐵礦量低、嵌布粒度細(xì)，如果礦石破碎后粒度較粗，難以達(dá)到較好的單體解離度，影響磁選效果。預(yù)選拋尾量少時(shí)，入磨量礦量大、入磨品位低，導(dǎo)致磨礦能耗大，增加了磨礦成本，或者預(yù)選拋尾量過(guò)大時(shí)，磁鐵礦物的損失率大，造成資源浪費(fèi)，選礦成本增加，這些是超貧磁鐵礦開(kāi)發(fā)利用中的關(guān)鍵難題。因此要根據(jù)超貧磁鐵礦的粒度嵌布情況，將其破碎到較合適的細(xì)粒度后，才具備磨前預(yù)先拋尾的條件。目前的工藝多采用粗磨選別或者中碎選別的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)超貧磁鐵礦的預(yù)選拋尾，但粗磨選別法因磨礦的高能耗、高鋼耗使選礦成本高并且效率比偏低低，而中碎選別法針對(duì)細(xì)粒嵌布超貧磁鐵礦因破碎后粒度較粗，單體解離度不夠，影響預(yù)選拋尾效果，并且入磨粒度大，浪費(fèi)磨礦能耗。因此，進(jìn)一步降低入磨粒度、提高入磨品位，大幅增加粉礦量、改善入磨物料的磨礦特性是解決我國(guó)貧磁鐵礦石加工利用成本高的有效手段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種貧磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝，該工藝以“多碎少磨”為出發(fā)點(diǎn)，采用超細(xì)碎作業(yè)將細(xì)粒嵌布超貧磁鐵礦石
3細(xì)碎至合適粒度，在較好的單體解離度情況下，進(jìn)行磁選拋尾作業(yè)。超貧磁鐵礦經(jīng)本工藝處理后可拋棄大量的尾礦，不僅提高了入磨鐵品位，降低了磨礦能耗和后續(xù)作業(yè)成本，而且磁鐵礦物損失率小，解決了超貧磁鐵礦開(kāi)發(fā)利用中的關(guān)鍵難題。本發(fā)明的目的可通過(guò)下述技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明的貧磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝包括以下步驟
a、對(duì)原礦進(jìn)行預(yù)選篩分，篩分尺寸10(T200mm，篩上產(chǎn)物經(jīng)粗碎后和篩下產(chǎn)物混合后經(jīng)磁滑輪或大塊礦石干式永磁磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)磁選拋尾作業(yè)，拋掉開(kāi)采混入的圍巖和部分已經(jīng)解離脈石；
b、將經(jīng)磁滑輪拋尾后的磁性物料經(jīng)雙層篩篩分，上層篩篩孔尺寸4(T50mm，底層篩篩孔尺寸15 20mm ；底層篩篩上、篩下產(chǎn)物進(jìn)行干式永磁磁選拋尾作業(yè)，并對(duì)尾礦進(jìn)行掃選作業(yè)，掃選所得磁性產(chǎn)物混入拋尾作業(yè)磁性產(chǎn)物中；篩上產(chǎn)物中碎后，返回雙層篩檢查篩分；
C、對(duì)b步驟所得拋尾作業(yè)磁性產(chǎn)物進(jìn)行高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎作業(yè)，超細(xì)碎后物料經(jīng)篩孔尺寸3 5mm篩分機(jī)檢查篩分，篩上物返回高壓輥磨機(jī)再破碎，合格篩下產(chǎn)物細(xì)粒磁選拋尾作業(yè)，拋掉大量尾礦，并對(duì)尾礦掃選作業(yè)，減少鐵金屬流失，增加IFe回收率。掃選所得磁性產(chǎn)物與磁選拋尾作業(yè)所得粗精礦集中給入磨礦倉(cāng)，進(jìn)行后續(xù)磨選作業(yè)；
d、當(dāng)b步驟所述的雙層篩選擇上層篩篩孔尺寸為4(T50mm，底層篩篩孔尺寸為3飛mm (與高壓輥磨機(jī)破碎后檢查篩分篩孔尺寸相同)，底層篩篩下物直接給入磁選機(jī)進(jìn)行拋尾作業(yè)，底層篩篩上物給入高壓輥磨機(jī)，上層篩篩上物經(jīng)中碎后返回雙層篩。本發(fā)明的工藝流程分為粗碎、中碎和超細(xì)碎三個(gè)階段，必要時(shí)可在超細(xì)碎前、中碎后增加細(xì)碎作業(yè)，根據(jù)每個(gè)破碎階段粒度的不同，選用不同型號(hào)的磁選機(jī)，進(jìn)行預(yù)磁選拋尾作業(yè)。一次拋尾除掉混入其中的圍巖和部分解離的脈石，二次拋尾拋除掉一次拋尾未被除掉的廢石和中碎后進(jìn)一步解離的脈石，三次拋尾為細(xì)粒拋尾，細(xì)粒嵌布物料在經(jīng)高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎后，解離度進(jìn)一步提高，磁選拋尾量大，為防止鐵金屬流失設(shè)計(jì)尾礦掃選作業(yè)。整個(gè)工藝流程能有效提高入磨鐵品位，保證作業(yè)IFe回收率，減少入磨礦石量，降低磨礦能耗和選礦成本。本發(fā)明工藝流程中的磁滑輪預(yù)選拋尾作業(yè)中磁滑輪的筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度為300mT 左右，干式永磁磁選拋尾作業(yè)中磁選機(jī)的筒表面為磁場(chǎng)強(qiáng)度為200mT左右，磁選拋尾作業(yè)中磁選機(jī)的筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度為ISOmT左右，磁場(chǎng)強(qiáng)度的選取兼顧到磁性鐵礦物回收率和品位提高；超細(xì)碎使用高壓輥磨機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)如下
(1)階段破碎、階段拋尾。在保證磁鐵礦物回收率的前提下，能拋早拋，對(duì)不同粒度級(jí)別礦料采用階段拋尾作業(yè)。粗碎后對(duì)大塊物料進(jìn)行磁滑輪拋尾，拋棄混入其中的圍巖和部分解離的脈石，中碎和超細(xì)碎拋尾作業(yè)，拋掉已解離的脈石連生體級(jí)其它非磁性礦物。磁選拋尾作業(yè)提高了鐵品位，減少了磨礦量和后續(xù)作業(yè)負(fù)荷，尾礦掃選作業(yè)能減少鐵金屬過(guò)量流失；
(2)高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎和振動(dòng)篩組成閉路循環(huán)系統(tǒng)。細(xì)粒嵌布物料只有達(dá)到一定的單體解離度，才能有良好的磁選拋尾效果。根據(jù)礦料嵌布粒度，通過(guò)高壓輥磨機(jī)和振動(dòng)篩組成的系統(tǒng)嚴(yán)格控制磁選拋尾作業(yè)入料粒度，以滿足獲得較高入磨品位和拋掉大量合格尾礦之需要；高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎能產(chǎn)生大量的細(xì)粒、微細(xì)粒以及有豐富內(nèi)部應(yīng)力裂紋的粗中細(xì)粒，這意味著輥后物料磨礦功指數(shù)顯著降低，后續(xù)球磨系統(tǒng)處理能力大幅上升、單位電耗顯著下降，并且高壓輥磨機(jī)自身具有能耗低，效率高的特點(diǎn)；
(3)永磁磁選拋尾作業(yè)能耗低、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，在實(shí)際的選礦廠生產(chǎn)中容易實(shí)施，運(yùn)行管理方便。如果完全選用干式磁選拋尾，還會(huì)減少受水資源的限制。本發(fā)明的有益效果如下
(1)在入磨前拋棄大量廢石和非磁性物質(zhì)，提高入磨鐵品位，并且拋棄的廢石可作為建筑，筑路等其它一些工程用料；
(2)高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用，降低了磨礦粒度，增加了粉礦含量，改善了入磨物料的磨礦特性，且高壓輥磨機(jī)能耗低、效率高；
(3)能有效降低磨礦能耗，減少后續(xù)作業(yè)處理量，提高設(shè)備利用率，生產(chǎn)成本隨之降低， 具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的一種工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的另一種工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述 實(shí)施例1
如圖ι所示，a、對(duì)原礦進(jìn)行預(yù)選篩分，篩分尺寸10(T200mm，篩上產(chǎn)物經(jīng)粗碎后和篩下產(chǎn)物混合后經(jīng)磁滑輪或大塊礦石干式永磁磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)磁選拋尾作業(yè)，拋掉開(kāi)采混入的圍巖和部分已經(jīng)解離脈石；
b、將經(jīng)磁滑輪拋尾后的磁性物料經(jīng)雙層篩篩分，上層篩篩孔尺寸4(T50mm，底層篩篩孔尺寸15 20mm ；底層篩篩上、篩下產(chǎn)物進(jìn)行干式永磁磁選拋尾作業(yè)，并對(duì)尾礦進(jìn)行掃選作業(yè)，掃選所得磁性產(chǎn)物混入拋尾作業(yè)磁性產(chǎn)物中；篩上產(chǎn)物中碎后，返回雙層篩檢查篩分；
C、對(duì)b步驟拋尾作業(yè)所得磁性產(chǎn)物進(jìn)行高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎作業(yè)，超細(xì)碎后物料經(jīng)篩孔尺寸3mnT5mm篩分機(jī)檢查篩分，篩上物返回高壓輥磨機(jī)再細(xì)碎，合格篩下產(chǎn)物進(jìn)行細(xì)粒磁選拋尾作業(yè)，拋掉大量尾礦，并對(duì)尾礦進(jìn)行掃選作業(yè)，減少鐵金屬流失，增加IFe回收率，掃選所得磁性產(chǎn)物與磁選拋尾作業(yè)所得粗精礦集中給入磨礦倉(cāng)，進(jìn)行后續(xù)磨選作業(yè)。本實(shí)施例以原礦粒度100(T0mm，處理原礦量為50t/h的貧磁鐵礦磁選拋尾為例， 可參照如下方案進(jìn)行設(shè)備選型
在粗碎工序中設(shè)備采用山特維克1211HD顎式破碎機(jī)，排礦粒度< 200mm。在中碎工序中設(shè)備采用山特維克H3800標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)，排礦粒度< 45mm。在中碎閉路篩分工序中設(shè)備采用SS&1250X2500雙層自定中心振動(dòng)篩，上層篩網(wǎng)篩孔為45mm，下層篩網(wǎng)篩孔為 15mm。在超細(xì)碎工序中設(shè)備采用RPBR16-170/180型高壓輥磨機(jī)，能產(chǎn)生大量3mnT45 μ m 的產(chǎn)品。在超細(xì)碎閉路篩分工序中設(shè)備采用SZZ型1500X4000自定中心振動(dòng)篩，篩網(wǎng)篩孔尺寸3mm，分離粒度3mm。在干式預(yù)磁選拋尾作業(yè)1中設(shè)備采用CTDG_0808永磁干選機(jī)， 筒表面磁感應(yīng)強(qiáng)度300mT，最大入料粒度200mm。在干式永磁磁選拋尾作業(yè)2中設(shè)備采用 CTZ50/50干式永磁磁選機(jī)，筒表面磁感應(yīng)強(qiáng)度220mT，最大入料粒度50mm。在磁選拋尾3 作業(yè)中設(shè)備采用CTB1021濕式永磁筒式磁選機(jī)，筒表面磁感應(yīng)強(qiáng)度180mT，最大入料粒度 3mm,或CG3上吸式干式永磁磁選機(jī)，筒表面磁感應(yīng)強(qiáng)度強(qiáng)磁輥550mT，弱磁輥400mT，入選
5最大粒度15mm。
實(shí)施例2
如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于b步驟的雙層篩選擇上層篩篩孔尺寸為4(T50mm，底層篩篩孔尺寸與高壓輥磨機(jī)破碎后檢查篩分篩孔尺寸相同(為3 5mm)，底層篩篩下物直接給入CTB1021濕式永磁筒式磁選機(jī)或CG3上吸式干式永磁磁選機(jī)進(jìn)行拋尾作業(yè)，底層篩篩上物輸送至高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎，上層篩篩上物經(jīng)中碎后返回雙層篩。
權(quán)利要求
1.一種貧磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟a、對(duì)原礦進(jìn)行預(yù)選篩分，篩分尺寸10(T200mm，篩上產(chǎn)物經(jīng)粗碎后和篩下產(chǎn)物混合后經(jīng)磁滑輪或大塊礦石干式永磁磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)磁選拋尾作業(yè)，拋掉開(kāi)采混入的圍巖和部分已經(jīng)解離脈石；b、將經(jīng)磁滑輪拋尾后的磁性物料經(jīng)雙層篩篩分，上層篩篩孔尺寸4(T50mm，底層篩篩孔尺寸15 20mm ；底層篩篩上、篩下產(chǎn)物進(jìn)行干式永磁磁選拋尾作業(yè)，并對(duì)尾礦進(jìn)行掃選作業(yè)，掃選所得磁性產(chǎn)物混入拋尾作業(yè)磁性產(chǎn)物中；篩上產(chǎn)物中碎后，返回雙層篩檢查篩分；C、對(duì)b步驟所得拋尾作業(yè)磁性產(chǎn)物進(jìn)行高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎作業(yè)，超細(xì)碎后物料經(jīng)篩孔尺寸3 5mm篩分機(jī)檢查篩分，篩上物返回高壓輥磨機(jī)再破碎，合格篩下產(chǎn)物細(xì)粒磁選拋尾作業(yè)，拋掉大量尾礦，并對(duì)尾礦掃選作業(yè)，減少鐵金屬流失，增加IFe回收率；掃選所得磁性產(chǎn)物與磁選拋尾作業(yè)所得粗精礦集中給入磨礦倉(cāng)，進(jìn)行后續(xù)磨選作業(yè)；d、當(dāng)b步驟所述的雙層篩選擇上層篩篩孔尺寸為4(T50mm，底層篩篩孔尺寸為3飛mm， 底層篩篩下物直接給入磁選機(jī)進(jìn)行拋尾作業(yè)，底層篩篩上物給入高壓輥磨機(jī)，上層篩篩上物經(jīng)中碎后返回雙層篩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝其特征在于所述的磁滑輪預(yù)選拋尾作業(yè)中磁滑輪的筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度為300mT左右，干式永磁磁選拋尾作業(yè)中磁選機(jī)的筒表面為磁場(chǎng)強(qiáng)度為200mT左右，磁選拋尾作業(yè)中磁選機(jī)的筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度為ISOmT左右。全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種貧磁鐵礦磁選拋尾工藝，該工藝流程分為粗碎、中碎和超細(xì)碎三個(gè)階段，必要時(shí)可在超細(xì)碎前、中碎后增加細(xì)碎作業(yè)，依據(jù)每個(gè)破碎階段粒度的不同，選用不同型號(hào)的磁選機(jī)，進(jìn)行階段預(yù)磁選拋尾作業(yè)。一次拋尾除掉混入其中的圍巖和部分解離的脈石，二次拋尾拋除一次拋尾未被除掉的廢石和中碎后進(jìn)一步解離的脈石，三次拋尾為高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎后細(xì)粒拋尾，細(xì)粒嵌布貧磁鐵礦物料在經(jīng)高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎后，解離度進(jìn)一步提高，磁選拋尾效果好，為減少鐵金屬流失設(shè)計(jì)尾礦掃選作業(yè)。整個(gè)工藝流程能有效提高入磨鐵品位，保證作業(yè)TFe回收率，改善入磨物料的磨礦特性，減少入磨礦石量，降低磨礦能耗和選礦成本。
文檔編號(hào)B02C23/08GK102430473SQ20111032048
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者劉松, 吳金保, 張明旭, 朱金波, 焦紅光, 王懷江, 王超, 田中良, 閔凡飛 申請(qǐng)人:安徽理工大學(xué)