專利名稱：一種轉(zhuǎn)鼓氨化造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造粒機(jī)機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)鼓氨化造粒機(jī)。
技術(shù)背景
目前，使用混配法生產(chǎn)農(nóng)用化肥時(shí)，產(chǎn)量不高，成球率低，顆粒外觀比較差，不夠光滑，質(zhì)量達(dá)不到要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)目前，使用混配法生產(chǎn)農(nóng)用化肥時(shí)，產(chǎn)量不高，成球率低， 顆粒外觀比較差，不夠光滑，質(zhì)量達(dá)不到要求之不足，而提供一種轉(zhuǎn)鼓氨化造粒機(jī)。
本發(fā)明包括轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)主要由筒體、擋輪組、驅(qū)動(dòng)裝置和托輪組組成，它還有管梁、一組撓性膠板、料漿噴灑器和氨分布器，筒體兩端分別設(shè)有氨氣進(jìn)口、料漿進(jìn)口和返料口，一組撓性膠板分別依序安裝在筒體的內(nèi)壁圓周上，筒體設(shè)有多個(gè)呼吸孔，管梁安裝在筒體內(nèi)，料漿噴灑器安裝在管梁上，氨分布器安裝在管梁上，筒體內(nèi)設(shè)有擋圈，料漿噴灑器通過料漿管與料漿進(jìn)口相通，氨分布器通過氨管與液氨進(jìn)口或氨氣進(jìn)口相通。
所述筒體徑長(zhǎng)比為1 2，是無抄板的光筒，在筒體長(zhǎng)度的3/4處設(shè)有檔圈，擋圈的高度為筒體直徑1/4-2/5，筒體的園筒部分的表面積0. 1-0. 2m2/(t · h)。
所述氨分布器由導(dǎo)管和噴料管組成，噴料管與導(dǎo)管相通，噴料管為鴨嘴形或?yàn)槎瞬勘馄綘?，噴料管插入料床層料?nèi)總深度1/3處，氨分布器的長(zhǎng)度為筒體總長(zhǎng)的3/4，噴料管開有一組等距的液氨孔或氣氨孔，液氨孔的總截面積為0. 026cm2/(kg *h)，氣氨孔的總截面積為 0. 015cm2/(kg · h)。
所述筒體的筒內(nèi)壁沿圓周鋪設(shè)一組撓性膠板襯里，相互間用扁鋼壓條以螺栓固定在筒壁上，在每塊膠板背后的筒體的筒壁上開設(shè)若干個(gè)呼吸孔。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于本轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)能實(shí)現(xiàn)熱造粒過程，提高物料溫度，增大了造粒體系物料的鹽類溶解度，實(shí)現(xiàn)低的水分含量下能獲得高的液相數(shù)量，滿足物料成立所需的液相數(shù)量，從而大幅的降低了干燥過程所需的蒸發(fā)水量，提高了干燥設(shè)備的生產(chǎn)能力；并且減少了干燥機(jī)內(nèi)的物料的再造粒程度，減少了大粒及粘料現(xiàn)象，有利于干燥過程的正常運(yùn)行。


附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本發(fā)明撓性膠板6、料漿噴灑器7、氨分布器8安裝位置示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明包括轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)主要由筒體1、擋輪組3、驅(qū)動(dòng)裝置4和托輪組5組成，它還有管梁2、一組撓性膠板6、料漿噴灑器7氨分布器8，筒體1兩端分別設(shè)有氨氣進(jìn)口 1-1、料漿進(jìn)口 1-2和返料口 1-3，一組撓性膠板6分別依序安裝在筒體 1的內(nèi)壁圓周上，筒體1設(shè)有多個(gè)呼吸孔1-3，管梁2安裝在筒體1內(nèi)，料漿噴灑器7安裝在管梁2上，氨分布器8安裝在管梁2上，筒體1內(nèi)設(shè)有擋圈1-1，料漿噴灑器7通過料漿管與料漿進(jìn)口 1-2相通，氨分布器8通過氨管與液氨進(jìn)口 1-1或氨氣進(jìn)口相通。
所述筒體1徑長(zhǎng)比為1 2，是無抄板的光筒，在筒體1長(zhǎng)度的3/4處設(shè)有檔圈，擋圈的高度為筒體直徑1/4-2/5，筒體1的園筒部分的表面積0. 1-0. 2m2/(t · h)。
所述氨分布器8由導(dǎo)管和噴料管組成，噴料管與導(dǎo)管相通，噴料管為鴨嘴形或?yàn)槎瞬勘馄綘?，噴料管插入料床層料?nèi)總深度1/3處，氨分布器8的長(zhǎng)度為筒體1總長(zhǎng)的3/4， 噴料管開有一組等距的液氨孔或氣氨孔，液氨孔的總截面積為0. 026cm2/(kg *h)，氣氨孔的總截面積為 0. 015cm2/(kg· h)。
所述筒體1的筒內(nèi)壁沿圓周鋪設(shè)一組撓性膠板襯里，相互間用扁鋼壓條以螺栓固定在筒壁上，在每塊膠板背后的筒體1的筒壁上開設(shè)若干個(gè)呼吸孔。
工作方式機(jī)內(nèi)裝設(shè)料漿噴灑管和氨分布器，?；善窂霓D(zhuǎn)鼓尾端卸料箱排出，按照轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，筒體長(zhǎng)度很短，徑長(zhǎng)比為1 2，是無抄板的光筒，在筒體長(zhǎng)度的3/4處設(shè)有檔圈，將筒體分為氨化區(qū)和?；瘏^(qū)兩部分，擋圈的高度為1/4-2/5筒體直徑， 使機(jī)內(nèi)的物料填充系數(shù)能達(dá)到總?cè)莘e的25% _30%，物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間為2-8min，園筒部分的表面積為0. 1-0. 2m2/(t · h)，物料的流量為29-50t/(m2 · h)，為使物料有良好的混合性能，選粒機(jī)的最佳轉(zhuǎn)速為15 λ/萬r/min，D為造粒機(jī)直徑。在靠近筒體軸線的上方設(shè)有一管梁，以便安裝氨分布器和料漿噴灑管，大量的返料從頭部加入到造粒機(jī)內(nèi)，在筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)下形成一滾動(dòng)的物料床，預(yù)中和好的料漿由料漿泵壓送，從料漿噴灑管的噴嘴噴灑在物料床上進(jìn)行造粒，氣氨則通過深埋在料床下的氨分布器以很高速度噴出，使床層物料進(jìn)一步氨化。氨分布器采用鴨嘴形或以端部扁平狀的若干支管插入，埋入料床層總高度 1/3，氣氨出口截面的大小要與氣量和足夠的出口速度相適應(yīng)，以免被床層的物料所堵塞， 氨分布器的長(zhǎng)度約為造粒機(jī)長(zhǎng)的3/4，管上的鉆孔具有相等的孔距，液氨開孔的總截面積為 0. (^6cm2/(kg *h)，氣氨開孔的總截面積為0.015cm2/(kg *h)，管的材料用316L不銹鋼，空氣通過造粒機(jī)的流速可取1. 2m/s。料漿噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)的離心或螺旋形噴頭，要求噴灑液滴均勻，大小及數(shù)量根據(jù)料漿所需噴灑量來決定，材料宜用316L不銹鋼。為防止物料在鋼筒體內(nèi)黏結(jié)，在筒內(nèi)壁沿圓周鋪設(shè)一組撓性膠板襯里，相互間用扁鋼壓條以螺栓固定在筒壁上，在每塊膠板背后的筒壁上開設(shè)若干個(gè)呼吸孔，其面積大小，應(yīng)使能迅速地排除膠板和筒壁間的空氣，保證當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)到上方時(shí)，每塊膠板由于自重和黏結(jié)料的重力使膠板自動(dòng)下垂而變形，黏結(jié)料龜裂而脫落，借此以清除筒壁的黏結(jié)料。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)鼓氨化造粒機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)主要由筒體(1)、擋輪組(3)、驅(qū)動(dòng)裝置(4)和托輪組( 組成，其特征在于它還有管梁O)、一組撓性膠板(6)、料漿噴灑器(7)和氨分布器(8)，筒體(1)兩端分別設(shè)有氨氣進(jìn)口(1-1)、料漿進(jìn)口(1- 和返料口 (1-3)，一組撓性膠板(6)分別依序安裝在筒體(1)的內(nèi)壁圓周上，筒體(1)設(shè)有多個(gè)呼吸孔(1-3)，管梁(2)安裝在筒體⑴內(nèi)，料漿噴灑器(7)安裝在管梁(2)上，氨分布器⑶安裝在管梁( 上，筒體(1)內(nèi)設(shè)有擋圈(1-1)，料漿噴灑器(7)通過料漿管與料漿進(jìn)口(1-2) 相通，氨分布器(8)通過氨管與液氨進(jìn)口(1-1)或氨氣進(jìn)口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓氨化造粒機(jī)，其特征在于，所述筒體(1)徑長(zhǎng)比為1 2， 是無抄板的光筒，在筒體(1)長(zhǎng)度的3/4處設(shè)有檔圈，擋圈的高度為筒體直徑1/4-2/5，筒體 (1)的園筒部分的表面積0. 1-0. 2m2/(t · h)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓氨化造粒機(jī)，其特征在于，所述氨分布器(8)由導(dǎo)管和噴料管組成，噴料管與導(dǎo)管相通，噴料管為鴨嘴形或?yàn)槎瞬勘馄綘?，噴料管插入料床層料?nèi)總深度1/3處，氨分布器(8)的長(zhǎng)度為筒體(1)總長(zhǎng)的3/4，噴料管開有一組等距的液氨孔或氣氨孔，液氨孔的總截面積為0. 026cm2/(kg · h)，氣氨孔的總截面積為0. 015cm2/(kg · h)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓氨化造粒機(jī)，其特征在于，所述筒體(1)的筒內(nèi)壁沿圓周鋪設(shè)一組撓性膠板襯里，相互間用扁鋼壓條以螺栓固定在筒壁上，在每塊膠板背后的筒體 (1)的筒壁上開設(shè)若干個(gè)呼吸孔。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)鼓氨化造粒機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)主要由筒體(1)、擋輪組(3)、驅(qū)動(dòng)裝置(4)和托輪組(5)組成，它還有管梁(2)、一組撓性膠板(6)、料漿噴灑器(7)和氨分布器(8)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)能實(shí)現(xiàn)熱造粒過程，提高物料溫度，增大了造粒體系物料的鹽類溶解度，實(shí)現(xiàn)低的水分含量下能獲得高的液相數(shù)量，滿足物料成立所需的液相數(shù)量，從而大幅的降低了干燥過程所需的蒸發(fā)水量，提高了干燥設(shè)備的生產(chǎn)能力；并且減少了干燥機(jī)內(nèi)的物料的再造粒程度，減少了大粒及粘料現(xiàn)象，有利于干燥過程的正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)C05G5/00GK102531807SQ20111031219
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者湯三洲, 汪少華 申請(qǐng)人:湖北新洋豐肥業(yè)股份有限公司