專利名稱：一種蓮子剝殼脫皮一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)作物去皮領(lǐng)域，尤其涉及一種蓮子剝殼脫皮一體機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的蓮子加工，從采摘、脫粒、割殼、分殼、剝皮全是手工勞作，十分辛苦，效率非常低。因此相繼有蓮子剝殼機(jī)、蓮子脫皮機(jī)等方案提出，如專利號(hào)為200620097176. 4，名稱為《全自動(dòng)蓮子切殼剝殼機(jī)》，它采用將蓮子切殼裝置和剝殼裝置有機(jī)結(jié)合，蓮子由切殼裝置切殼后，由剝殼裝置對其進(jìn)行自動(dòng)剝殼，從而提供一種全自動(dòng)蓮子切殼剝殼機(jī)，又如專利號(hào)為200620097177. 9，名稱為《蓮子脫衣機(jī)裝置及脫衣機(jī)》，它提供了一種由脫衣導(dǎo)管、脫衣攪龍等組成的，通過彈性摩擦面脫衣的蓮子脫衣裝置，同時(shí)提供一種用所述蓮子脫衣裝置制成的脫衣機(jī)，此方案能有效地提高脫率效率并且保證了蓮子的質(zhì)量。然而在實(shí)際應(yīng)用中，卻不能很好地將蓮子剝殼、脫皮一條龍完成，往往要備幾臺(tái)機(jī)械，操作起來麻煩。因此能夠?qū)崿F(xiàn)剝殼、脫皮一體化的機(jī)械更為人們所求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種蓮子剝殼脫皮一體機(jī)，它能快速將蓮子逐個(gè)剝殼和脫皮。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它包括腳架、機(jī)體、傳送帶、漏斗、水泵及動(dòng)力裝置和動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，主要由蓮子定位裝置、定距裝置、鋸殼裝置、脫殼裝置、脫皮裝置和傳輸裝置組成，蓮子定位裝置和脫皮裝置分別位于傳輸裝置的兩端，定距裝置、鋸殼裝置和脫殼裝置依次并排位于傳輸裝置中的傳送帶的作業(yè)面的上方， 蓮子經(jīng)過定位裝置定位后由傳送帶分別滾動(dòng)輸送至定距裝置、鋸殼裝置、脫殼裝置，再進(jìn)入脫皮裝置。所述蓮子定位裝置的差速凹輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)樯徸佣ㄎ怀隹诘姆捶较?，蓮子定位不?dāng)時(shí)，由差速凹輪調(diào)整；定距裝置包括擋針、定距擋板和傳送帶；鋸殼裝置的刀片將蓮子環(huán)繞鋸殼，與刀片對應(yīng)的傳送帶的作業(yè)面的下方設(shè)有鋸殼壓力輪；脫殼裝置通過分殼橋板、分殼壓力輪和傳送帶實(shí)現(xiàn)；脫皮裝置分為定位滾動(dòng)裝置和沖洗脫皮裝置，通過高壓水槍將蓮子逐個(gè)沖洗脫皮。本發(fā)明蓮子定位裝置和脫皮裝置分別位于傳輸裝置的傳送帶的作業(yè)面的兩端，定距裝置、鋸殼裝置和脫殼裝置依次并排位于傳送帶的作業(yè)面的上方，機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，按照蓮子定位、定距、割殼、分殼、脫皮形成一個(gè)完整的操作系統(tǒng)，取代人工操作，同時(shí)也解決了使用多臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)白蓮的麻煩，大大提高產(chǎn)蓮效率，以配套動(dòng)力3KW為例，工作速率可達(dá)每小時(shí)30-35公斤，在蓮子老嫩正常的情況下，去皮率在97%以上，加工出的蓮子品質(zhì)可接近手工，同時(shí)耗水量僅為常規(guī)加工方法的用水量的三分之一。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包括腳架55、機(jī)體1、傳送帶6、副漏斗16、高壓水泵33及動(dòng)力裝置和動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，主要由蓮子定位裝置、定距裝置、鋸殼裝置、脫殼裝置、脫皮裝置和傳輸裝置組成，蓮子定位裝置和脫皮裝置分別設(shè)置在傳輸裝置的兩端，定距裝置、鋸殼裝置和脫殼裝置依次并排設(shè)置在傳輸裝置中的傳送帶6的作業(yè)面的上方，定位裝置、定距裝置、鋸殼裝置之間的傳送帶6的作業(yè)面的上方對應(yīng)設(shè)有傳送導(dǎo)軌， 蓮子經(jīng)過定位裝置定位后由傳送帶6分別滾動(dòng)輸送至定距裝置、鋸殼裝置、脫殼裝置，再進(jìn)入脫皮裝置。所述的定位裝置包括副漏斗16、漏斗17、振動(dòng)板15-1、定位滑輪13-2、差速凹輪20 及傳送帶6，振動(dòng)板15-1設(shè)置在副漏斗16的后側(cè)內(nèi)部，與副漏斗16的出口對應(yīng)，差速凹輪 20的輪邊位于副漏斗16的斗壁內(nèi)形成間隙嵌入式結(jié)構(gòu)，副漏斗16的出口下方為傳送帶6 的作業(yè)面，傳送帶6的作業(yè)面與差速凹輪20的凹輪輪口形成蓮子定位出口，差速凹輪20的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)樯徸佣ㄎ怀隹诘姆捶较?，差速凹?0轉(zhuǎn)動(dòng)線速度小于傳送帶6的線速度。所述的定距裝置包括擋針14、定距擋板18和傳送帶6，擋針14與擋針被動(dòng)杠桿7 固定連接，擋針活動(dòng)套子11與擋針被動(dòng)杠桿7 —端鉸接，擋針活動(dòng)套子11與擋針支架腳 10固定連接，擋針支架腳10與機(jī)體1固定，擋針被動(dòng)杠桿7另一端與擋板L型杠桿4觸碰連接，擋針L型杠桿支桿5與機(jī)體1固定連接，擋板L型杠桿4的另一端與擋針頂桿69 — 端觸碰連接，擋針頂桿69另一端通過擋板頂桿導(dǎo)軌68與偏心輪箱體65中的偏心輪相連， 偏心輪箱體65中的偏心輪與偏心輪軸64固定相連，偏心輪軸64通過軸承與機(jī)體1固定連接，定距擋板18通過定距擋板關(guān)節(jié)19與定距擋板杠桿21固定連接，定距擋板關(guān)節(jié)19的套子與鋸殼面板一端固定連接，定距擋板杠桿21的另一端通過擋板關(guān)節(jié)22與擋板拉桿8相鉸接，擋板拉桿8另一端通過擋板L型杠桿關(guān)節(jié)2與擋板L型杠桿一端相鉸接，擋板L型杠桿的桿身與擋板L型杠桿支桿3相鉸接，擋板L型杠桿的另一端與擋針頂桿69觸碰連接， 擋板L型杠桿支桿3與機(jī)體1固定連接；所述的擋針14為夾狀結(jié)構(gòu)，擋針14的針頭相對于傳送帶6的作業(yè)面左右各設(shè)有一只，在擋板回位拉簧23與擋針頂桿69的作用下，針頭之間形成開啟和閉合狀態(tài)，定距擋板18相對于傳送帶6的作業(yè)面自上向下運(yùn)動(dòng)。所述的鋸殼裝置包括刀片沈、刀片導(dǎo)軌27、刀架驅(qū)動(dòng)連桿30、傳送帶6和鋸殼增壓輪67，刀片導(dǎo)軌27通過導(dǎo)槽與刀架固定墻板M固定連接，刀架固定墻板M與機(jī)體1固定連接，刀片導(dǎo)軌27的下方與刀片沈固定連接，刀片導(dǎo)軌27的一端通過刀架驅(qū)動(dòng)連桿30與鋸殼驅(qū)動(dòng)裝置連接，刀架固定墻板M的下方設(shè)有鋸殼面板，鋸殼面板內(nèi)設(shè)有刀片口槽與刀片，口槽兩邊設(shè)有防滑齒，與刀片沈?qū)?yīng)的傳送帶6的作業(yè)面的下方設(shè)有鋸殼增壓輪67，鋸殼增壓輪67與鋸殼增壓輪支桿12相鉸接，鋸殼增壓輪支桿12與機(jī)體1固定連接，鋸殼增壓輪67的一側(cè)通過拉簧與彈簧架25連接。所述的脫殼裝置包括分殼橋板63、傳送帶6和分殼增壓輪47，分殼橋板63在傳送帶6的作業(yè)面的上方，分殼增壓輪47設(shè)置在傳送帶6的作業(yè)面的下方，分殼增壓輪47 —端分別與鋸殼增壓輪支桿12、分殼增壓輪支桿61的套子固定連接，分殼增壓輪47—側(cè)通過分殼增壓輪拉簧35與彈簧架25連接，鋸殼增壓輪支桿12、分殼增壓輪支桿61與機(jī)體1固定連接，分殼橋板63 —端與刀架固定墻板M上的鋸殼面板一端固定連接，另一端設(shè)置在承接橋36-1左側(cè)，分殼橋板63的背面與分殼橋板固定架45固定連接，分殼橋板63作業(yè)面附有一層軟皮或軟布。所述的鋸殼增壓輪67、分殼增壓輪47的結(jié)構(gòu)相同，都是由多個(gè)滑輪緊排列在同一支架上。所述的脫皮裝置包含定位滾動(dòng)裝置和沖洗脫皮裝置，定位滾動(dòng)裝置由等速凹輪 36-2、等速擺輪43、傳送帶6及傳動(dòng)輪組成，等速凹輪36-2的凹輪面與等速擺輪43的擺輪面和傳動(dòng)輪上的傳送帶6的作業(yè)面之間組成滾動(dòng)定位間隙，與脫殼后的蓮子相切，等速凹輪36-2和等速擺輪43之間形成的沖洗口，沖洗脫皮裝置與沖洗口對應(yīng)，等速凹輪36-2的輪心套子與等速凹輪杠桿34 —端固定連接，等速凹輪36-2桿身與等速凹輪36-2套子固定連接，等速凹輪36-2套子與等速凹輪支桿31相鉸接，等速凹輪支桿31與機(jī)體1固定連接， 等速凹輪杠桿34的另一端通過等速凹輪回位拉簧四與彈簧架25連接，等速凹輪36-2與分殼橋板63之間設(shè)有承接橋36-1，承接橋36-1與等速凹輪杠桿34固定連接，等速擺輪43 輪軸套子與等速擺輪杠桿51 —端固定連接，等速擺輪杠桿51通過等速擺輪回位拉簧50與機(jī)體1連接，等速擺輪杠桿51另一端與等速擺輪支桿M套子固定連接，等速擺輪杠桿51 桿身上設(shè)置有推動(dòng)關(guān)節(jié)套52，推動(dòng)關(guān)節(jié)套52與等速擺輪推桿53 —端連接，等速擺輪推桿 53另一端通過頂桿推動(dòng)關(guān)節(jié)56與擺輪頂桿57 —端連接，擺輪頂桿57桿身與擋水板頂桿導(dǎo)軌(等速擺輪頂桿導(dǎo)軌)60相套接，擺輪頂桿57另一端與偏心輪箱體65中的擺輪偏心輪連接，擋水板頂桿導(dǎo)軌60與機(jī)體1固定連接，擺輪偏心輪的圓心與偏心輪軸64固定連接。所述的沖洗脫皮裝置包括水槍支架40、擋水板42、高壓水槍39和高壓水泵33，水槍噴頭41的噴水方向與沖洗口對應(yīng)，在水槍噴頭41與沖洗口之間設(shè)有擋水板42，擋水板 42通過擋水板杠桿49與擋水套子固定連接，擋水板杠桿49的套子與擋水板支桿48相鉸接，擋水板支桿48與機(jī)體1固定連接；擋水板杠桿49通過擋水板杠桿回位拉簧59與機(jī)體 1連接，擋水板杠桿49的另一端與擋水板頂桿58觸碰連接，擋水板頂桿58桿身與擋水板頂桿導(dǎo)軌60相套接，擋水板頂桿58另一端與偏心輪箱體65中的擋水偏心輪觸碰連接，擋水板頂桿導(dǎo)軌60與機(jī)體1固定連接，擋水偏心輪的圓心與偏心輪軸64固定連接，高壓水槍39 通過水管與高壓水泵33連通，高壓水泵33與電動(dòng)機(jī)28通過三角帶相連；所述的高壓水槍 39左右各設(shè)有一只，每個(gè)高壓水槍39上均設(shè)有對應(yīng)的兩支活動(dòng)水槍噴頭41，水槍噴頭41 與水槍固定連接，高壓水槍39固定在水槍支架40上，水槍支架40與機(jī)體1固定連接，且高壓水槍39與水槍導(dǎo)軌70滑動(dòng)連接，水槍擺動(dòng)桿的一端通過水槍回位彈簧與彈簧支架連接， 水槍導(dǎo)軌70通過連桿與擺輪偏心軸38連接。所述的傳輸裝置包括傳送輪9、沖皮軸44和傳送帶6，傳動(dòng)輪9下方設(shè)置有定位滑輪13-2，定位滑輪13-2上設(shè)置有定位滑輪拉簧13-2，左側(cè)的傳送輪9與沖皮軸44之間連接的傳送帶6的上方為傳送帶6的作業(yè)面；等速擺輪43和右側(cè)的傳送輪9之間的下方設(shè)有出蓮漏斗46。本具體實(shí)施方式
中，漏斗分為主漏斗、副漏斗16和夾板斗15-2，蓮子由主漏斗進(jìn)入副漏斗16，再由副漏斗16進(jìn)入夾板斗15-2，主漏斗主要有兩個(gè)作用，一盛大量的蓮子，二、減少副漏斗的壓力，副漏斗主要是為夾板斗15-2提供蓮子，夾板漏斗內(nèi)裝有振動(dòng)板 15-1，以防止蓮子相互擠壓而難以下落；當(dāng)蓮子進(jìn)入漏斗底部的夾板斗15-2后，與傳送帶6接觸，被傳送帶6傳送滾動(dòng)至差速凹輪20，差速凹輪20的凹面與蓮子臥式形相近似，并且轉(zhuǎn)動(dòng)方向與傳送帶6運(yùn)動(dòng)方向相反，差速凹輪20轉(zhuǎn)動(dòng)線速度要比傳送帶6線速度慢，線速度比為50 65，在差速凹輪20、傳送帶6的作用下，蓮子一個(gè)緊挨著一個(gè)依次擺正并滾動(dòng)進(jìn)入定距位置。本具體實(shí)施方式
中的定距裝置主要部件有擋針14，定距擋板18，如設(shè)最前面的蓮子為A，依次為B、C、D……擋針14主要作用是防止因A、B兩蓮?fù)庵睆较嗖钸^大，B蓮緊隨A 蓮?fù)瑫r(shí)進(jìn)入鋸殼裝置，定距擋板18的作用是將B蓮與A蓮相隔一定距離后，再進(jìn)入后面的所有裝置。本具體實(shí)施方式
中的擋板L型杠桿4的主要作用是，在規(guī)定的時(shí)間驅(qū)動(dòng)擋針14的針頭對夾式往復(fù)運(yùn)動(dòng)，形成對夾打開和閉合狀態(tài)，擋板拉桿8的作用是在規(guī)定的時(shí)間驅(qū)動(dòng)定距擋板18，蓮子進(jìn)入定距裝置前由擋針14擋住，擋針14處于放開狀態(tài)后A蓮首先進(jìn)入， 被定距擋板18擋住，第一 L型杠桿3通過擋針14擋住B蓮，在差速凹輪20與傳送帶6的作用下，A蓮原地滾動(dòng)，在規(guī)定的時(shí)刻，擋板拉桿8將定距擋板18打開，A蓮在傳送帶6的作用下，滾過定距擋板18，當(dāng)A蓮脫離定距擋板18，進(jìn)入鋸殼裝置的同時(shí)，擋板頂桿41工作完成，定距擋板18回位，處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)擋針擋板L型杠桿4也完成工作，擋針14放開， B蓮向前滾動(dòng)，進(jìn)入定距位置，被定距擋板18擋住，C蓮緊隨B蓮，重復(fù)上一動(dòng)作，本具體實(shí)施方式
中，A蓮與B蓮滾動(dòng)傳送的隔距為16. 5cm，也是傳送輪9滾動(dòng)一周的周長的1/2。本具體實(shí)施方式
中的A蓮定距后，進(jìn)入鋸殼裝置，在鋸殼面板和傳送帶6之間滾動(dòng)，鋸殼驅(qū)動(dòng)裝置通過刀架驅(qū)動(dòng)連桿30、刀片導(dǎo)軌27沿導(dǎo)槽帶動(dòng)刀片沈工作，刀片口槽兩側(cè)設(shè)有防滑齒；刀口槽面為錐形面結(jié)構(gòu)，相比平面或凹面能讓刀片沈更好的將殼鋸開，防滑齒的作用是，防止蓮子在鋸殼時(shí)，因刀片26的來回運(yùn)動(dòng)，使蓮了偏離傳送帶6的運(yùn)動(dòng)方向，當(dāng)蓮子滾動(dòng)通過鋸殼刀片26時(shí)，傳送帶6下面帶有彈性的鋸殼增壓輪67可增強(qiáng)蓮子在刀片沈上的壓力和蓮子與鋸殼面板之間的摩擦阻力。A蓮在傳送帶6的作用下，滾動(dòng)通過鋸殼裝置，蓮殼被刀片26從中間鋸開，完成鋸殼。鋸殼完成之后，A蓮進(jìn)入脫殼裝置，分殼橋板表面附有一層軟皮與軟布，作用是減少蓮體在脫殼時(shí)損傷，及加強(qiáng)對蓮子的磨擦，當(dāng)蓮子滾動(dòng)通過分殼橋板時(shí)，在分殼增壓輪47 的壓力下，被鋸開的蓮殼由于自身形變的力量，向兩邊越滾越開，最后脫離，完成脫殼。A蓮脫殼后，通過承接橋36-1進(jìn)入脫皮裝置中的定位滾動(dòng)裝置中，等速凹輪36-2 的凹輪面與等速擺輪43的擺輪面和傳動(dòng)輪上的傳送帶6的作業(yè)面組成定位滾動(dòng)間隙與脫殼后的蓮子相切，等速凹輪36-2的凹輪面與脫殼后的蓮子的臥式結(jié)構(gòu)相似，作用是鎖定蓮子在傳送帶6與等速擺輪43的中間滾動(dòng)，讓蓮子夾定在三者之間轉(zhuǎn)動(dòng)，等速擺輪43的表面為平直面，也是配合傳送帶6與等速凹輪36-2，讓蓮子在它們之間原地轉(zhuǎn)動(dòng)，并在規(guī)定的時(shí)間由等速擺輪43擺動(dòng)放開蓮子，落入出蓮漏斗46中。等速凹輪36-2和等速擺輪43之間形成的沖洗口，當(dāng)A蓮脫殼后到達(dá)承接橋36_1 位置，擺輪頂桿57通過擋水板頂桿58迅速驅(qū)動(dòng)擋水板42，擋住水槍噴頭41中的高壓水束， 在傳送帶6的作用下，A蓮滾至定位滾動(dòng)裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，擋水板42回位，再以一定速度左右擺動(dòng)的兩個(gè)高壓水槍39噴出的高壓水束擊打在蓮體表面，蓮子一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊沖皮，當(dāng)B 蓮用到承接橋36-1位置時(shí)，擺輪頂桿57通過擋水板杠桿49迅速驅(qū)動(dòng)擋水板42，擋住高壓水束，此時(shí)擺輪頂桿57通過等速擺輪杠桿51開始驅(qū)動(dòng)等速擺輪43向后擺開，A蓮迅速下落至出蓮漏斗46中，完成后，等速擺輪43回位，同時(shí)，B蓮在傳送帶6的作用下，滾入定位滾動(dòng)裝置中，B蓮進(jìn)入后，擋水板杠桿49工作完成，擋水板42回位，放出高壓水沖皮，后面的C蓮、D蓮也依次相同，逐個(gè)完成所有加工程序；偏心輪組中分別設(shè)有擋針偏心輪、擋板偏心輪、擋水偏心輪、擺輪偏心輪；四個(gè)偏心輪圓心與偏心輪軸64固定連接做圓周運(yùn)動(dòng)；周期性的推動(dòng)各自相對的頂桿，擋針、定距擋板、擋水板、擺輪之間的工作協(xié)調(diào)性是通過設(shè)定偏心輪推動(dòng)點(diǎn)的相對位置來實(shí)現(xiàn)的。 本具體實(shí)施方式
能快速將蓮子逐個(gè)剝殼和脫皮，沖洗干凈，大大提高產(chǎn)蓮效率。
權(quán)利要求
1.一種蓮子剝殼脫皮一體機(jī)，其特征在于它包括腳架( )、機(jī)體(1)、傳送帶(6)、副漏斗(16)、高壓水泵(3 及動(dòng)力裝置和動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，主要由蓮子定位裝置、定距裝置、鋸殼裝置、脫殼裝置、脫皮裝置和傳輸裝置組成，蓮子定位裝置和脫皮裝置分別設(shè)置在傳輸裝置的兩端，定距裝置、鋸殼裝置和脫殼裝置依次并排設(shè)置在傳輸裝置中的傳送帶(6)的作業(yè)面的上方，定位裝置、定距裝置、鋸殼裝置之間的傳送帶(6)的作業(yè)面的上方對應(yīng)設(shè)有傳送導(dǎo)軌，蓮子經(jīng)過定位裝置定位后由傳送帶(6)分別滾動(dòng)輸送至定距裝置、鋸殼裝置、脫殼裝置，再進(jìn)入脫皮裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機(jī)，其特征在于所述的定位裝置包括副漏斗(16)、漏斗(17)、振動(dòng)板(15-1)、定位滑輪(13-2)、差速凹輪(20)及傳送帶(6)，振動(dòng)板 (15-1)設(shè)置在副漏斗(16)的后側(cè)內(nèi)部，與副漏斗(16)的出口對應(yīng)，差速凹輪(20)的輪邊位于副漏斗(16)的斗壁內(nèi)形成間隙嵌入式結(jié)構(gòu)，副漏斗(16)的出口下方為傳送帶(6)的作業(yè)面，傳送帶￠)的作業(yè)面與差速凹輪位0)的凹輪輪口形成蓮子定位出口，差速凹輪位0)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)樯徸佣ㄎ怀隹诘姆捶较?，差速凹?20)轉(zhuǎn)動(dòng)線速度小于傳送帶(6)的線速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機(jī)，其特征在于所述的定距裝置包括擋針(14)、定距擋板(18)和傳送帶(6)，擋針(14)與擋針被動(dòng)杠桿(7)固定連接，擋針活動(dòng)套子(11)與擋針被動(dòng)杠桿(7) —端鉸接，擋針活動(dòng)套子(11)與擋針支架腳(10)固定連接，擋針支架腳(10)與機(jī)體⑴固定，擋針被動(dòng)杠桿(7)另一端與擋板L型杠桿(4)觸碰連接，擋針L型杠桿支桿( 與機(jī)體(1)固定連接，擋板L型杠桿(4)的另一端與擋針頂桿 (69) 一端觸碰連接，擋針頂桿(69)另一端通過擋板頂桿導(dǎo)軌(68)與偏心輪箱體(65)中的偏心輪相連，偏心輪箱體(6 中的偏心輪與偏心輪軸(64)固定相連，偏心輪軸(64)通過軸承與機(jī)體(1)固定連接，定距擋板(18)通過定距擋板關(guān)節(jié)(19)與定距擋板杠桿固定連接，定距擋板關(guān)節(jié)(19)的套子與鋸殼面板一端固定連接，定距擋板杠桿的另一端通過擋板關(guān)節(jié)0 與擋板拉桿(8)相鉸接，擋板拉桿(8)另一端通過擋板L型杠桿關(guān)節(jié) (2)與擋板L型杠桿一端相鉸接，擋板L型杠桿的桿身與擋板L型杠桿支桿C3)相鉸接，擋板L型杠桿的另一端與擋針頂桿(69)觸碰連接，擋板L型杠桿支桿C3)與機(jī)體(1)固定連接；所述的擋針(14)為夾狀結(jié)構(gòu)，擋針(14)的針頭相對于傳送帶(6)的作業(yè)面左右各設(shè)有一只，在擋板回位拉簧與擋針頂桿(69)的作用下，針頭之間形成開啟和閉合狀態(tài)，定距擋板(18)相對于傳送帶(6)的作業(yè)面自上向下運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機(jī)，其特征在于所述的鋸殼裝置包括刀片( )、刀片導(dǎo)軌(27)、刀架驅(qū)動(dòng)連桿(30)、傳送帶(6)和鋸殼增壓輪(67)，刀片導(dǎo)軌 (27)通過導(dǎo)槽與刀架固定墻板04)固定連接，刀架固定墻板04)與機(jī)體(1)固定連接，刀片導(dǎo)軌(XT)的下方與刀片06)固定連接，刀片導(dǎo)軌(XT)的一端通過刀架驅(qū)動(dòng)連桿(30) 與鋸殼驅(qū)動(dòng)裝置連接，刀架固定墻板04)的下方設(shè)有鋸殼面板，鋸殼面板內(nèi)設(shè)有刀片口槽與刀片，口槽兩邊設(shè)有防滑齒，與刀片06)對應(yīng)的傳送帶(6)的作業(yè)面的下方設(shè)有鋸殼增壓輪(67)，鋸殼增壓輪(67)與鋸殼增壓輪支桿(1 相鉸接，鋸殼增壓輪支桿(1 與機(jī)體 (1)固定連接，鋸殼增壓輪(67)的一側(cè)通過拉簧與彈簧架0 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機(jī)，其特征在于所述的脫殼裝置包括分殼橋板(63)、傳送帶(6)和分殼增壓輪(47)，分殼橋板(63)在傳送帶(6)的作業(yè)面的上方，分殼增壓輪G7)設(shè)置在傳送帶(6)的作業(yè)面的下方，分殼增壓輪G7) —端分別與鋸殼增壓輪支桿(12)、分殼增壓輪支桿(61)的套子固定連接，分殼增壓輪G7) —側(cè)通過分殼增壓輪拉簧(3 與彈簧架0 連接，鋸殼增壓輪支桿(12)、分殼增壓輪支桿(61)與機(jī)體 (1)固定連接，分殼橋板(6 —端與刀架固定墻板04)上的鋸殼面板一端固定連接，另一端設(shè)置在承接橋(36-1)左側(cè)，分殼橋板(6 的背面與分殼橋板固定架45)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機(jī)，其特征在于所述的脫皮裝置包含定位滾動(dòng)裝置和沖洗脫皮裝置，定位滾動(dòng)裝置由等速凹輪(36-2)、等速擺輪(43)、傳送帶 (6)及傳動(dòng)輪組成，等速凹輪(36- 的凹輪面與等速擺輪的擺輪面和傳動(dòng)輪上的傳送帶(6)的作業(yè)面之間組成滾動(dòng)定位間隙，與脫殼后的蓮子相切，等速凹輪(36- 和等速擺輪G3)之間形成的沖洗口，沖洗脫皮裝置與沖洗口對應(yīng)，等速凹輪(36-2)的輪心套子與等速凹輪杠桿(34) —端固定連接，等速凹輪(36- 桿身與等速凹輪(36- 套子固定連接， 等速凹輪(36-2)套子與等速凹輪支桿(31)相鉸接，等速凹輪支桿(31)與機(jī)體(1)固定連接，等速凹輪杠桿(34)的另一端通過等速凹輪回位拉簧09)與彈簧架0 連接，等速凹輪(36-2)與分殼橋板(63)之間設(shè)有承接橋(36-1)，承接橋(36_1)與等速凹輪杠桿(34) 固定連接，等速擺輪^幻輪軸套子與等速擺輪杠桿(51) —端固定連接，等速擺輪杠桿(51) 通過等速擺輪回位拉簧(50)與機(jī)體(1)連接，等速擺輪杠桿(51)另一端與等速擺輪支桿 (54)套子固定連接，等速擺輪杠桿(51)桿身上設(shè)置有推動(dòng)關(guān)節(jié)套(52)，推動(dòng)關(guān)節(jié)套(52) 與等速擺輪推桿(5 —端連接，等速擺輪推桿(5 另一端通過頂桿推動(dòng)關(guān)節(jié)(56)與擺輪頂桿(57) —端連接，擺輪頂桿(57)桿身與擋水板頂桿導(dǎo)軌(60)相套接，擺輪頂桿(57)另一端與偏心輪箱體(6 中的擺輪偏心輪連接，擋水板頂桿導(dǎo)軌(60)與機(jī)體(1)固定連接， 擺輪偏心輪的圓心與偏心輪軸(64)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機(jī)，其特征在于所述的沖洗脫皮裝置包括水槍支架(40)、擋水板(42)、高壓水槍(39)和高壓水泵(33)，水槍噴頭的噴水方向與沖洗口對應(yīng)，在水槍噴頭Gl)與沖洗口之間設(shè)有擋水板(42)，擋水板0 通過擋水板杠桿G9)與擋水套子固定連接，擋水板杠桿G9)的套子與擋水板支桿G8)相鉸接， 擋水板支桿G8)與機(jī)體(1)固定連接；擋水板杠桿09)通過擋水板杠桿回位拉簧(59)與機(jī)體(1)連接，擋水板杠桿G9)的另一端與擋水板頂桿(58)觸碰連接，擋水板頂桿(58) 桿身與擋水板頂桿導(dǎo)軌(60)相套接，擋水板頂桿(58)另一端與偏心輪箱體(6 中的擋水偏心輪觸碰連接，擋水板頂桿導(dǎo)軌(60)與機(jī)體(1)固定連接，擋水偏心輪的圓心與偏心輪軸(64)固定連接，高壓水槍(39)通過水管與高壓水泵(3 連通，高壓水泵(3 與電動(dòng)機(jī) (28)通過三角帶相連；所述的高壓水槍(39)左右各設(shè)有一只，每個(gè)高壓水槍(39)上均設(shè)有對應(yīng)的兩支活動(dòng)水槍噴頭(41)，水槍噴頭與水槍固定連接，高壓水槍(39)固定在水槍支架GO)上，水槍支架00)與機(jī)體(1)固定連接，且高壓水槍(39)與水槍導(dǎo)軌(70)滑動(dòng)連接，水槍擺動(dòng)桿的一端通過水槍回位彈簧與彈簧支架連接，水槍導(dǎo)軌(70)通過連桿與擺輪偏心軸(38)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機(jī)，其特征在于所述的傳輸裝置包括傳送輪(9)、沖皮軸04)和傳送帶(6)，傳動(dòng)輪(9)下方設(shè)置有定位滑輪(13-2)，定位滑輪 (13-2)上設(shè)置有定位滑輪拉簧(13-2)，左側(cè)的傳送輪(9)與沖皮軸04)之間連接的傳送帶(6)的上方為傳送帶(6)的作業(yè)面；等速擺輪和右側(cè)的傳送輪(9)之間的下方設(shè)有出蓮漏斗(46)。
全文摘要
一種蓮子剝殼脫皮一體機(jī)，它涉及農(nóng)作物去皮領(lǐng)域。它包括腳架(55)、機(jī)體(1)、傳送帶(6)、副漏斗(16)、高壓水泵(33)及動(dòng)力裝置和動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，主要由蓮子定位裝置、定距裝置、鋸殼裝置、脫殼裝置、脫皮裝置和傳輸裝置組成，蓮子定位裝置和脫皮裝置分別設(shè)置在傳輸裝置的兩端，定距裝置、鋸殼裝置和脫殼裝置依次并排設(shè)置在傳輸裝置中的傳送帶(6)的作業(yè)面的上方，定位裝置、定距裝置、鋸殼裝置之間的傳送帶(6)的作業(yè)面的上方對應(yīng)設(shè)有傳送導(dǎo)軌，蓮子經(jīng)過定位裝置定位后由傳送帶(6)分別滾動(dòng)輸送至定距裝置、鋸殼裝置、脫殼裝置，再進(jìn)入脫皮裝置。它能快速將蓮子逐個(gè)剝殼和脫皮。
文檔編號(hào)A23N5/00GK102349688SQ20111024190
公開日2012年2月15日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者曹志強(qiáng) 申請人:曹志強(qiáng)