專利名稱：一種自動孵化機及其工作過程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種自動孵化機及其工作過程，是屬于種蛋孵化技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在孵化機的進風(fēng)口處裝有平衡進風(fēng)管，在箱體的天板上裝設(shè)有風(fēng)扇、 加熱管及水冷管，新鮮空氣通過平衡進風(fēng)管進入機體內(nèi)，用溫度傳感器的檢測信號控制加熱管、上水冷管以及設(shè)于相鄰兩排蛋架車之間的下水冷盤管，使空氣溫度保持在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，然后用風(fēng)扇強制空氣在箱體內(nèi)循環(huán)，該循環(huán)風(fēng)道使整個箱體內(nèi)的溫度相對保持一致，同時改變蛋架車的放置方向，使每臺蛋架車的寬度方向與循環(huán)風(fēng)道的風(fēng)向平行，以模擬孵化機內(nèi)的環(huán)境與孵化生理環(huán)境的一致。由于進風(fēng)管采用的是煙道式結(jié)構(gòu)，因此，不能使進入孵化機箱體內(nèi)的新鮮空氣與箱體內(nèi)的循環(huán)空氣很好的混合；再者，溫度控制裝置采用了加熱管、上水冷管以及下水冷盤管，不僅造成控制的環(huán)節(jié)過于復(fù)雜，而且對于容納有多排蛋架車的大型孵化機，很難實現(xiàn)孵化機內(nèi)每個區(qū)域溫度的均衡性，尤其是不能解決不同周齡胚胎蛋混孵產(chǎn)生的熱量差異導(dǎo)致的溫度不易控制的難題。另外，由于孵化機的加濕采用噴霧方法，這樣對水質(zhì)要求就非常高，容易導(dǎo)致噴頭堵塞，從而造成溫度不均勻。此外，研究表明，在種蛋孵化的過程中，胚胎蛋會不斷產(chǎn)生CO2，而CO2濃度過高會影響胚胎蛋的發(fā)育，進而影響種蛋的孵化率以及孵化出的雛的質(zhì)量，但現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種能有效控制(X)2濃度的裝置和/或方法，如何調(diào)控孵化機內(nèi)尤其是容納有多排蛋架車及不同周齡胚胎蛋混孵的大型孵化機內(nèi)的(X)2濃度是本領(lǐng)域急需解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題和缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種自動孵化機， 不僅可實現(xiàn)整個孵化機內(nèi)每個區(qū)域的溫度基本均衡，局部溫度控制更方便和精確，有效解決不同周齡胚胎蛋混孵產(chǎn)生的熱量差異導(dǎo)致的溫度不易控制的難題，而且可有效調(diào)控孵化機內(nèi)尤其是容納有多排蛋架車及不同周齡胚胎蛋混孵的大型孵化機內(nèi)的(X)2濃度，以達(dá)到一個容納有多排蛋架車及不同周齡胚胎蛋混孵的大型孵化機內(nèi)的環(huán)境模擬要求。本發(fā)明的另一個目的是提供所述自動孵化機的一種工作過程。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種自動孵化機，包括箱體以及設(shè)于箱體上的處理器，平衡進風(fēng)管，蛋架車、往蛋架車強制送風(fēng)的風(fēng)扇、進風(fēng)口、熱交換盤管、測量孵化機箱體內(nèi)的(X)2濃度的(X)2傳感器、風(fēng)門以及溫度傳感器；所述CO2傳感器設(shè)于箱體內(nèi)，所述風(fēng)門設(shè)于箱體的頂板中部；所述處理器分別與所述(X)2傳感器以及所述風(fēng)門相連；所述溫度傳感器設(shè)于箱體內(nèi)與循環(huán)風(fēng)道相應(yīng)的側(cè)板上，所述熱交換盤管設(shè)于箱體內(nèi)相鄰的兩排蛋架車之間，熱交換盤管設(shè)有與外接熱水源以及外接冷水源相連的接頭，所述處理器分別與溫度傳感器以及接頭相連，處理器用于控制熱交換盤管與外接熱水源或外接冷水源的連通。所述熱交換盤管分為若干段，各段熱交換盤管的尺寸與單臺蛋架車沿長度方向的側(cè)面尺寸相對應(yīng)，各段熱交換盤管分別設(shè)有與外接熱水源以及外接冷水源相通的接頭，各段熱交換盤管相對應(yīng)的接頭分別與所述處理器相連，箱體側(cè)板上設(shè)有與各段熱交換盤管相對應(yīng)的溫度傳感器，各溫度傳感器分別與所述處理器相連。所述平衡進風(fēng)管設(shè)在所述進風(fēng)口的正下方。所述平衡進風(fēng)管包括兩塊擋板，兩塊擋板與箱體的頂板以及箱體的側(cè)板構(gòu)成進風(fēng)管道，進風(fēng)管道的兩端設(shè)有開口 ；所述進風(fēng)管道與自動孵化機的風(fēng)扇相互平行；所述進風(fēng)管道的下?lián)醢宓乃轿恢酶哂诘凹苘図敳康乃轿恢?。所述進風(fēng)管道下面的擋板上設(shè)有通風(fēng)孔。所述進風(fēng)管道的長度為箱體側(cè)板長度的1/3。所述自動孵化機還包括加濕器，所述加濕器為超聲波加濕器。一種所述的自動孵化機的工作過程，包括溫度控制、濕度控制、對蛋架車進行翻蛋和CO2控制步驟，其中溫度控制步驟是通過處理器將溫度傳感器檢測到的所述孵化機內(nèi)的溫度與預(yù)設(shè)的溫度值進行比較，如果經(jīng)判斷實際溫度值高于預(yù)設(shè)溫度范圍時，則處理器向接頭輸出信號，打開熱交換盤管與外接冷水源相通的電磁閥；如果經(jīng)判斷實際溫度值低于預(yù)設(shè)溫度范圍時，則處理器向接頭輸出信號，打開熱交換盤管與外接熱水源相通的電磁閥；CO2控制步驟是在種蛋孵化的第1天至第9天，如果CO2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的CO2濃度值大于10000PPM時，則處理器向風(fēng)門輸出信號，打開風(fēng)門；在種蛋孵化的第 10天至第13天，如果(X)2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的(X)2濃度值大于4000PPM時，則處理器向風(fēng)門輸出信號，打開風(fēng)門；在種蛋孵化的第14天至第18天，如果CO2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的(X)2濃度值大于3000PPM時，則處理器向風(fēng)門輸出信號，打開風(fēng)門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的孵化機的溫度控制是采用熱交換盤管實現(xiàn)能量交換，所述熱交換盤管設(shè)于箱體內(nèi)相鄰的兩排蛋架車之間，并與外接熱水源或外接冷水源相連通，每段的熱交換盤管采用獨立控制；及(X)2的控制是通過處理器將種蛋孵化周期內(nèi)不同孵化天數(shù)的(X)2濃度允許值預(yù)先設(shè)定為相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值，自動將(X)2傳感器檢測到的(X)2濃度值與預(yù)設(shè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值進行比較，如果經(jīng)判斷檢測的(X)2濃度值大于相應(yīng)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值時， 則處理器會向風(fēng)門輸出信號，以打開風(fēng)門，從而實現(xiàn)孵化機內(nèi)CO2濃度的調(diào)控。因此，本發(fā)明可實現(xiàn)整個孵化機內(nèi)每個區(qū)域的溫度基本均衡，局部溫度控制更方便和精確，有效解決不同周齡胚胎蛋混孵產(chǎn)生的熱量差異導(dǎo)致的溫度不易控制的難題，實現(xiàn)一個大型孵化機內(nèi)可容納有多排蛋架車及不同周齡胚胎蛋的混孵；而且，與熱交換盤管相連通的外接水源可以是鍋爐等設(shè)備產(chǎn)生的廢水再利用也可以作為鍋爐等設(shè)備的能源使用，具有節(jié)能優(yōu)點；另外可有效解決孵化機內(nèi)尤其是容納有多排蛋架車及不同周齡胚胎蛋混孵的大型孵化機內(nèi)的(X)2濃度的調(diào)控難題，提高了孵化率以及孵化出的雛的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明提供的一種自動孵化機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視示意圖；圖3是圖2中沿A-A線的剖視圖；圖4是圖1中進風(fēng)管道下面擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。請參閱圖1所示本發(fā)明提供的一種自動孵化機，包括箱體1以及設(shè)于箱體1上的處理器(圖中未顯出)，平衡進風(fēng)管2、蛋架車3、往蛋架車強制送風(fēng)的風(fēng)扇4、進風(fēng)口 5、熱交換盤管6、測量孵化機箱體內(nèi)的CO2濃度的(X)2傳感器(圖中未顯出)、風(fēng)門7以及溫度傳感器8，CO2傳感器設(shè)于箱體1內(nèi)，風(fēng)門7設(shè)于箱體1的頂板中部，處理器分別與CO2傳感器以及風(fēng)門7相連，C02濃度超過設(shè)定值，由處理器通過繼電器控制開風(fēng)門7。處理器將種蛋孵化周期內(nèi)不同孵化天數(shù)的(X)2濃度允許值預(yù)先設(shè)定為相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值，可自動將(X)2傳感器檢測到的(X)2濃度值與預(yù)設(shè)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值進行比較，如果經(jīng)判斷檢測的(X)2濃度值大于相應(yīng)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值時，則處理器會向風(fēng)門7輸出信號，以打開風(fēng)門7，從而實現(xiàn)孵化機內(nèi)CO2濃度的調(diào)控。溫度傳感器8設(shè)于箱體1內(nèi)與循環(huán)風(fēng)道相應(yīng)的側(cè)板上，熱交換盤管6設(shè)于箱體1 內(nèi)相鄰的兩排蛋架車3之間，熱交換盤管6設(shè)有與外接熱水源以及外接冷水源相連的接頭， 處理器分別與溫度傳感器8以及接頭相連，處理器用于控制熱交換盤管6與外接熱水源或外接冷水源的連通。溫度傳感器8的檢測信號控制熱交換盤管6，使箱體1內(nèi)的溫度保持在設(shè)定溫度范圍內(nèi)。再請參見圖2、圖3所示，其中每個熱交換盤管6還可以分為獨立的3段，各段熱交換盤管61的尺寸與單臺蛋架車3沿長度方向的側(cè)面尺寸相對應(yīng)，各段熱交換盤管61分別設(shè)有與外接熱水源以及外接冷水源相通的接頭，各段熱交換盤管61相對應(yīng)的接頭分別與處理器相連，箱體側(cè)板上設(shè)有與各段熱交換盤管61相對應(yīng)的溫度傳感器81 (見圖2所示)， 各溫度傳感器81分別與處理器相連。再請參見圖1、圖2，其中示出了四排蛋架車，每排蛋架車由三輛蛋架車組成，設(shè)置成四排三列的布局，每臺蛋架車的橫向方向與循環(huán)風(fēng)風(fēng)向平行， 并使蛋架車上的蛋架與循環(huán)風(fēng)風(fēng)向平行。每列蛋架車之間各設(shè)置了一個熱交換盤管6，共9 段熱交換盤管6，分成3組，每列組成為一組，控制方法是根據(jù)每列各自的溫度傳感器81的信號分別獨立啟動。然而，蛋架車的布局不限于四排三列，例如也可是兩排四列，四排四列等等，此時，熱交換盤管6設(shè)置在相鄰的每兩列蛋架車之間。平衡進風(fēng)管2設(shè)在自動孵化機進風(fēng)口 5的正下方，包括兩塊擋板21，兩塊擋板21 與箱體1的頂板以及箱體1的側(cè)板11構(gòu)成進風(fēng)管道，進風(fēng)管道的兩端呈開口狀，進風(fēng)管道下面的擋板21上設(shè)有通風(fēng)孔(見圖4)，進風(fēng)管道的長度為箱體側(cè)板11長度的1/3。進風(fēng)管道與自動孵化機的風(fēng)扇4相互平行。進風(fēng)管道的下?lián)醢宓乃轿恢酶哂诘凹苘?頂部的水平位置。這樣方便新鮮空氣與箱體1內(nèi)的循環(huán)空氣很好的混合。當(dāng)新鮮空氣進入自動孵化機的箱體后，由于風(fēng)扇的負(fù)壓作用，可以直接將新鮮空氣從進風(fēng)管道的兩端開口處吸入， 并與箱體內(nèi)的循環(huán)空氣強制進行充分的混合，另外，還可以通過通風(fēng)孔流入的新鮮空氣進行更為充分的混合。自動孵化機還包括加濕器9，所述加濕器是采用超聲波加濕。超聲波加濕是利用壓電陶瓷所固有的超聲波振蕩特點，通過一定的振蕩電路手段與壓電陶瓷固有振蕩頻率產(chǎn)生共振，直接將壓電陶瓷接觸的液體霧化成1-3 μ m的微小顆粒，然后由風(fēng)機吹出，這樣就可以避免噴頭易隨機隨時堵塞的缺陷。
圖1中的箭頭示出了本發(fā)明的自動孵化機內(nèi)的空氣流動方向進入孵化機的新鮮空氣通過平衡進風(fēng)管2平衡、均勻地與通過蛋架車3的空氣充分混合后，由強制送風(fēng)的風(fēng)扇4吸入后送出，由于蛋架車3頂部蓋有鐵板，因此風(fēng)就只能沿著蛋架車頂部的通道送到后部。一部分空氣由設(shè)在那里的排氣口排除，大部分空氣會強制進入蛋架車中?？諝鉁囟葧辉O(shè)置在那里的溫度傳感器檢測。一種所述的自動孵化機的工作過程，包括溫度控制、濕度控制、對蛋架車進行翻蛋和CO2控制步驟，其中溫度控制步驟是通過處理器將溫度傳感器檢測到的所述孵化機內(nèi)的溫度與預(yù)設(shè)的溫度值進行比較，如果經(jīng)判斷實際溫度值高于預(yù)設(shè)溫度范圍時，則處理器向接頭輸出信號，打開熱交換盤管與外接冷水源相通的電磁閥；如果經(jīng)判斷實際溫度值低于預(yù)設(shè)溫度范圍時，則處理器向接頭輸出信號，打開熱交換盤管與外接熱水源相通的電磁閥；CO2控制步驟是在種蛋孵化的第1天至第9天，如果(X)2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的CO2濃度值大于10000PPM時，則處理器向風(fēng)門輸出信號，打開風(fēng)門；在種蛋孵化的第 10天至第13天，如果(X)2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的(X)2濃度值大于4000PPM時，則處理器向風(fēng)門輸出信號，打開風(fēng)門；在種蛋孵化的第14天至第18天，如果CO2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的(X)2濃度值大于3000PPM時，則處理器向風(fēng)門輸出信號，打開風(fēng)門。其中，每個胚胎蛋孵化期間的發(fā)熱量及(X)2產(chǎn)生量見下表
孵化曰齡發(fā)熱量CO2產(chǎn)生量cal/hml/h00011.190.1821.460.2231.790.2743.910.5954.180.6365.110.7777.821.18810.081.52913.662.06
辯化曰齡發(fā)熱量 cal/hCO2產(chǎn)生量 ml/h1018.562.801127.454.141245.286.831361.599.291474.5911.251587.7113.231699.4515.0017105.4815.9118110.5216.6719116.0317.50 綜上所述，本發(fā)明可實現(xiàn)整個孵化機內(nèi)每個區(qū)域的溫度基本均衡，局部溫度控制更方便和精確，有效解決不同周齡胚胎蛋混孵產(chǎn)生的熱量差異導(dǎo)致的溫度不易控制的難題，實現(xiàn)一個大型孵化機內(nèi)可容納有多排蛋架車及不同周齡胚胎蛋的混孵；而且，與熱交換盤管相連通的外接水源可以是鍋爐等設(shè)備產(chǎn)生的廢水再利用也可以作為鍋爐等設(shè)備的能源使用，具有節(jié)能優(yōu)點；另外可有效解決孵化機內(nèi)尤其是容納有多排蛋架車及不同周齡胚胎蛋混孵的大型孵化機內(nèi)的(X)2濃度的調(diào)控難題，使孵化機內(nèi)的孵化環(huán)境的模擬更精確，提高了孵化率以及孵化出的雛的質(zhì)量。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明的目的，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動孵化機，其特征在于包括箱體以及設(shè)于箱體上的處理器，平衡進風(fēng)管，蛋架車、往蛋架車強制送風(fēng)的風(fēng)扇、進風(fēng)口、熱交換盤管、測量孵化機箱體內(nèi)的(X)2濃度的(X)2 傳感器、風(fēng)門以及溫度傳感器；所述CO2傳感器設(shè)于箱體內(nèi)，所述風(fēng)門設(shè)于箱體的頂板中部； 所述處理器分別與所述(X)2傳感器以及所述風(fēng)門相連；所述溫度傳感器設(shè)于箱體內(nèi)與循環(huán)風(fēng)道相應(yīng)的側(cè)板上，所述熱交換盤管設(shè)于箱體內(nèi)相鄰的兩排蛋架車之間，熱交換盤管設(shè)有與外接熱水源以及外接冷水源相連的接頭，所述處理器分別與溫度傳感器以及接頭相連， 處理器用于控制熱交換盤管與外接熱水源或外接冷水源的連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動孵化機，其特征在于所述熱交換盤管分為若干段，各段熱交換盤管的尺寸與單臺蛋架車沿長度方向的側(cè)面尺寸相對應(yīng)，各段熱交換盤管分別設(shè)有與外接熱水源以及外接冷水源相通的接頭，各段熱交換盤管相對應(yīng)的接頭分別與所述處理器相連，箱體側(cè)板上設(shè)有與各段熱交換盤管相對應(yīng)的溫度傳感器，各溫度傳感器分別與所述處理器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動孵化機，其特征在于所述平衡進風(fēng)管設(shè)在自動孵化機的進風(fēng)口的正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動孵化機，其特征在于所述平衡進風(fēng)管包括兩塊擋板，兩塊擋板與箱體的頂板以及箱體的側(cè)板構(gòu)成進風(fēng)管道，進風(fēng)管道的兩端設(shè)有開口 ；所述進風(fēng)管道與自動孵化機的風(fēng)扇相互平行；所述進風(fēng)管道的下?lián)醢宓乃轿恢酶哂诘凹苘図敳康乃轿恢谩?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動孵化機，其特征在于所述進風(fēng)管道下面的擋板上設(shè)有通風(fēng)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動孵化機，其特征在于所述進風(fēng)管道的長度為箱體側(cè)板長度的1/3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動孵化機，其特征在于所述自動孵化機還包括加濕器，所述加濕器為超聲波加濕器。
8.—種權(quán)利要求1所述的自動孵化機的工作過程，包括溫度控制、濕度控制、對蛋架車進行翻蛋和(X)2控制步驟，其特征在于溫度控制步驟是通過處理器將溫度傳感器檢測到的所述孵化機內(nèi)的溫度與預(yù)設(shè)的溫度值進行比較，如果經(jīng)判斷實際溫度值高于預(yù)設(shè)溫度范圍時，則處理器向接頭輸出信號，打開熱交換盤管與外接冷水源相通的電磁閥；如果經(jīng)判斷實際溫度值低于預(yù)設(shè)溫度范圍時， 則處理器向接頭輸出信號，打開熱交換盤管與外接熱水源相通的電磁閥；CO2控制步驟是在種蛋孵化的第1天至第9天，如果(X)2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的CO2濃度值大于10000PPM時，則處理器向風(fēng)門輸出信號，打開風(fēng)門；在種蛋孵化的第10天至第13天，如果(X)2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的(X)2濃度值大于4000PPM時，則處理器向風(fēng)門輸出信號，打開風(fēng)門；在種蛋孵化的第14天至第18天，如果CO2傳感器檢測到所述孵化機內(nèi)的(X)2濃度值大于3000PPM時，則處理器向風(fēng)門輸出信號，打開風(fēng)門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動孵化機及其工作過程，所述孵化機包括箱體、處理器、平衡進風(fēng)管、蛋架車、風(fēng)扇、進風(fēng)口、熱交換盤管、CO2傳感器、風(fēng)門以及溫度傳感器；CO2傳感器設(shè)于箱體內(nèi)，風(fēng)門設(shè)于箱體的頂板中部；處理器分別與CO2傳感器以及風(fēng)門相連；溫度傳感器設(shè)于箱體內(nèi)與循環(huán)風(fēng)道相應(yīng)的側(cè)板上，熱交換盤管設(shè)于箱體內(nèi)相鄰的兩排蛋架車之間，熱交換盤管設(shè)有與外接熱水源以及外接冷水源相連的接頭，處理器分別與溫度傳感器以及接頭相連，處理器用于控制熱交換盤管與外接熱水源或外接冷水源的連通。所述孵化機的工作過程包括溫度控制、濕度控制、對蛋架車進行翻蛋和CO2控制步驟。本發(fā)明可使孵化機內(nèi)的孵化環(huán)境的模擬更精確、調(diào)控更簡單易行。
文檔編號A01K41/02GK102308761SQ201110219120
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者孫雪松, 徐希峰, 朱輝, 李玉仁, 沈俊鋒, 鄒靈, 項金輝, 顧正榮, 顧韶峰 申請人:上海石井畜牧設(shè)備有限公司