專利名稱：振動(dòng)研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于處理水泥和粉煤灰的振動(dòng)研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
在這種振動(dòng)研磨機(jī)中，研磨機(jī)包含有研磨體。該研磨體磨碎待處理的材料，并且對處理的材料進(jìn)行強(qiáng)力沖擊，這導(dǎo)致磨碎顆粒的表面能和化學(xué)反應(yīng)性增加。瑞典專利524393 “處理粉煤灰的方法”和瑞典專利524154 “能夠減少二氧化碳排放的混合水泥生產(chǎn)工藝”描述了這樣的研磨工藝。在此，描述了波特蘭水泥的機(jī)械活化，以及各種其他材料(例如按各種比例混合的粉煤灰、?；郀t爐渣(GBFS)和細(xì)粒石英砂)的機(jī)械活化，這是利用具有研磨體、振幅為 2-20毫米和頻率為800-2000次振動(dòng)/分鐘的振動(dòng)研磨機(jī)來進(jìn)行的。第二種振動(dòng)研磨機(jī)是標(biāo)志為VBM3034的研磨機(jī)，由芬蘭的Metso Minerals公司制造?，F(xiàn)有的振動(dòng)研磨機(jī)的主要缺點(diǎn)是長度與直徑之比小，這導(dǎo)致在研磨機(jī)中循環(huán)的材料保留時(shí)間短。加拿大專利CA569381描述了一種現(xiàn)有類型的振動(dòng)研磨機(jī)。該研磨機(jī)具有研磨室，在研磨室的各個(gè)端部具有壁。待處理材料的入口設(shè)置在研磨室的上部。出口在研磨室的相反端處于室的下部。在室內(nèi)有壁，該壁設(shè)在出口所在的室端部，該壁帶有開口，以供已經(jīng)充分研磨的材料通過，在材料已經(jīng)通過具有開口的該壁之后，材料朝向出口落下。在研磨室的中心附近設(shè)有不能穿過的壁，并且該壁位于研磨室上部，該不能穿過的壁防止材料直接從入口通過研磨機(jī)上部輸送到帶有開口的壁，并通過帶有開口的壁輸送到出口，以上因素以及上述的長度與直徑之比一起導(dǎo)致在研磨機(jī)中的非常短的保留時(shí)間。然而，這個(gè)不能穿過的壁受到研磨體的大量磨損，為此它必須大約每隔一天就要更換。自然地，這就導(dǎo)致運(yùn)行中斷和高成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了這個(gè)問題。因此，本發(fā)明涉及一種振動(dòng)研磨機(jī)，主要用于處理水泥和粉煤灰，該研磨機(jī)具有研磨室，在該研磨室兩個(gè)端部的每一個(gè)端部處具有壁，該研磨機(jī)包括用于待處理材料進(jìn)入的入口和在研磨室的后壁處位于研磨室下部的出口，該研磨機(jī)還包括在研磨室內(nèi)的第一壁，該第一壁位于設(shè)置有出口的端部處，該第一壁上部設(shè)置有一個(gè)或幾個(gè)開口，該開口允許已經(jīng)充分研磨的材料從研磨室通到出口。本發(fā)明的特征在于入口在與出口位置相對的壁上設(shè)置于研磨室的下部。


接下來將部分地結(jié)合在附圖中顯示的本發(fā)明的實(shí)施方式來描述本發(fā)明，其中
圖I顯示了研磨室的橫截面。
具體實(shí)施例方式在圖I中，附圖標(biāo)記I表示研磨室，2表示入口，3表示出口，4表示中心管，5表示用于保持研磨體的壁，6表示研磨室的前壁，7表示研磨室的后壁。附圖標(biāo)記8表示在壁5中的開口。在圖I中顯示的振動(dòng)研磨機(jī)主要用于處理水泥和粉煤灰，該研磨機(jī)具有研磨室1，該研磨室兩個(gè)端部的每一個(gè)端部具有壁6，7，該研磨機(jī)包括用于待處理材料進(jìn)入的入口 2和位于研磨室后壁7處的在研磨室下部的出口 3。第一壁5位于研 磨室內(nèi)設(shè)置有出口 3的端部，該壁在其上部設(shè)置有一個(gè)或幾個(gè)開口 8。該開口允許已經(jīng)充分研磨的材料從研磨室I通到出口 3。依照本發(fā)明，入口 2設(shè)置在研磨室I的下部，位于與出口 3的位置相對的壁6處。研磨室I是圓柱狀的。未顯示在圖中的驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在中心管4中，該驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行偏心運(yùn)動(dòng)，從而轉(zhuǎn)筒振動(dòng)而不旋轉(zhuǎn)。該偏心運(yùn)動(dòng)通過貫穿中心管4的軸以普通的方式完成，該軸在研磨室外配備有配重，該配重不對稱地設(shè)置在軸上。常規(guī)的金屬研磨體設(shè)置在研磨室內(nèi)，該研磨體磨碎待研磨材料。研磨體可以是圓柱狀的，具有5-7厘米的長度和1-3厘米的直徑。待研磨的材料在研磨時(shí)受到研磨體的強(qiáng)烈沖擊，這增加了材料的化學(xué)反應(yīng)性。類似于流化床的物質(zhì)通過研磨室、設(shè)置在室內(nèi)的研磨體以及待研磨材料的振動(dòng)形成。依照一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，在第二壁9中的所述開口 10設(shè)置為與研磨室底部間隔的距離為研磨室半徑的10-30%。依照第二個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述第一壁5中的所述開口 8具有的總表面面積是第一壁5表面面積的1-60%。通過將待研磨的材料輸入研磨室的下部，并且在與入口側(cè)相對的研磨室另一側(cè)上從研磨室上部輸出，材料在研磨室中的保留時(shí)間將比當(dāng)材料輸入研磨室上部時(shí)(正如在根據(jù)前述加拿大專利的研磨機(jī)中的情況那樣)的保留時(shí)間明顯更長。在這種普通研磨機(jī)中的保留時(shí)間可以是I. 5-2分鐘。而在同樣尺寸的本發(fā)明的研磨機(jī)中的相比較的保留時(shí)間可以是3. 5-5分鐘。在圖I中的線11表示最大裝載量的80%，這對于研磨是適當(dāng)?shù)难b載量。那么，在這種情況下的裝載量不但由研磨體而且由待研磨的材料組成。此外，已經(jīng)引入的材料不能直接通向出口，正如在前面關(guān)于加拿大專利所述。因此，不必設(shè)置不能穿過的壁來防止這種直接的通路。依照一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)，第二壁9提供在研磨室內(nèi)，該第二壁設(shè)置在入口 2處，并且在第二壁下部設(shè)置有開口 10，以引入待研磨的材料。所述第一壁5和第二壁9是圓形的，帶有用于所述管4穿過的中心孔。因此，本發(fā)明解決了在前序部分中描述的問題。下面的表中給出了依照ASTM C 618的F類的粉煤灰實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，并且表明了在用依照本發(fā)明的振動(dòng)研磨機(jī)研磨之后粉煤灰獲得了較高的細(xì)度和較高的化學(xué)活躍性。表I.顆粒尺寸
權(quán)利要求
1.一種振動(dòng)研磨機(jī)，主要用于處理水泥和粉煤灰，該研磨機(jī)具有研磨室(I)，在該研磨室兩個(gè)端部的每一個(gè)端部處具有壁出、7)，該研磨機(jī)包括用于待處理材料進(jìn)入的入口(2)和在研磨室(I)的后壁(7)處位于研磨室下部的出口(3)，該研磨機(jī)還包括在研磨室內(nèi)的第一壁(5)，該第一壁位于設(shè)置有出口(3)的端部處，該第一壁(5)上部設(shè)置有一個(gè)或幾個(gè)開口(8)，該開口允許已經(jīng)充分研磨的材料從研磨室通到出口(3)，其特征在于入口(2)在與出口位置相對的壁(6)上設(shè)置于研磨室(I)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的振動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于第二壁(9)設(shè)在研磨室內(nèi)，該第二壁設(shè)置在入口(2)處，并且在第二壁下部設(shè)置有開口(10)以用于引入待研磨的材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的振動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于在第二壁(9)中的所述開口(10)設(shè)置為與研磨室底部間隔的距離為研磨室半徑的10-30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的振動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于在所述第一壁(5)中的所述開口(8)具有的總表面面積是第一壁(5)的表面面積的1-60%。
全文摘要
一種振動(dòng)研磨機(jī)，主要用于處理水泥和粉煤灰，該研磨機(jī)具有研磨室(1)，在該研磨室兩個(gè)端部的每一個(gè)端部處具有壁(6、7)，該研磨機(jī)包括用于待處理材料進(jìn)入的入口(2)和在研磨室(1)的后壁(7)處位于研磨室下部的出口(3)，該研磨機(jī)還包括在研磨室內(nèi)的第一壁(5)，該第一壁位于設(shè)置有出口(3)的端部處，該第一壁(5)上部設(shè)置有一個(gè)或幾個(gè)開口(8)，該開口允許已經(jīng)充分研磨的材料從研磨室通到出口(3)。根據(jù)本發(fā)明，入口(2)在與出口位置相對的壁(6)上設(shè)置于研磨室(1)的下部。
文檔編號(hào)B02C17/18GK102744130SQ20111016199
公開日2012年10月24日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者V·羅尼 申請人:普洛希多企業(yè)公司