專利名稱：Uv光固化油墨用pe/ptfe混合微粉蠟的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子材料的制備方法，特別是UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法。
背景技術(shù)：
UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟研究技術(shù)是近年發(fā)展起來的一項高新技術(shù)，一般把粒徑小于O. 5 μ m的粒子稱為超微粒子，20 μ m以下的稱為微粒子，超微粒子的集合體稱為超微粉體。目前微粉蠟制備國外主要有了 3種途徑一是由粗粒子出發(fā)，用機械粉碎法和熔融法等物理的方法；二是利用化學試劑的作用，使形成的各種分散狀態(tài)的分子逐漸長成期望大小的微粒，三是直接調(diào)節(jié)聚合或降解制備。由于UV光固化油墨用聚乙烯/聚四氟乙烯混合微粉蠟要以分散顆粒形式存在于UV光固化涂層表面，達到降低涂層摩擦系數(shù)的目的。當物體撞擊涂層表面時，滑動傾向大于劃傷傾向，減少摩擦而被拋光的傾向，調(diào)節(jié) 了涂層所需光澤的持久性。同時PE/PTFE混合微粉蠟的使用要極大增加光固化油墨涂膜的潤滑度、硬度、抗回粘性、和耐摩擦性及耐刮性。所以研制UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的技術(shù)具有一定的難度，而且對粉體粒徑尺寸的控制比較嚴格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種粒度分布均勻，生產(chǎn)效率高的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，其特征在于它將PE、PTFE樹脂用射線技術(shù)進行輻射后，再經(jīng)過粉碎工藝制備而成，具體步驟如下a)將PE、PTFE樹脂在輻射環(huán)境中用放射線進行輻射；b)將輻射后的PE、PTFE樹脂樹脂以及助劑投入磨盤粉碎機進行粗粉碎；c)將經(jīng)過粗粉碎的物料在常溫下用氣流粉碎機進行氣流粉碎；d)調(diào)節(jié)氣流粉碎機的粒度分級裝置制得PE/PTFE混合微粉蠟。步驟a)中的輻射環(huán)境為真空、空氣或惰性氣體,放射線為r射線或電子束，該射線源為60Co或137Cs，放射線的輻射劑量在IOOKGy以上。步驟b)中的助劑為抗氧化劑和顏料，且PE PTFE :助劑的質(zhì)量比=I O. I O. 5 O. I O. 3。步驟c)中的氣流粉碎機的壓力為900KPa 1200KPa。步驟d)中的氣流粉碎機制備的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的粒徑小于3. 5 μ m。在此，抗氧化劑與顏料的重量比例為I : 10，顏料主要為無機顏料，添加顏料的目的是為了滿足客戶對不同用途的需求。本發(fā)明得到的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，與傳統(tǒng)的方法相t匕，其制備的PE/PTFE混合微粉蠟粒度分布均勻，粒徑可控，而且整個粉碎過程能耗低，生
產(chǎn)效率高。


圖I是實施例流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。實施例I :如圖I所示，本發(fā)明提供的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，它將PE、PTFE樹脂用射線技術(shù)進行輻射后，再經(jīng)過粉碎工藝制備而成，具體步驟如下a)將PE、PTFE樹脂在輻射環(huán)境中用放射線進行輻射；b)將輻射后的PE、PTFE樹脂樹脂以及助劑投入磨盤粉碎機進行粗粉碎； c)將經(jīng)過粗粉碎的物料在常溫下用氣流粉碎機進行氣流粉碎；d)調(diào)節(jié)氣流粉碎機的粒度分級裝置制得PE/PTFE混合微粉蠟。步驟a)中的輻射環(huán)境為真空，放射線為r射線，該射線源為6°Co，放射線的輻射劑量為llOKGy。步驟b)中的助劑為抗氧化劑和顏料，抗氧化劑與顏料的重量比例為I : 10;且PE PTFE 助劑的質(zhì)量比=I O. I O. I。步驟c)中的氣流粉碎機的壓力為900KPa。步驟d)中的氣流粉碎機制備的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的粒徑為3 μ m。實施例2:如圖I所示，本發(fā)明提供的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，它將PE、PTFE樹脂用射線技術(shù)進行輻射后，再經(jīng)過粉碎工藝制備而成，具體步驟如下a)將PE、PTFE樹脂在輻射環(huán)境中用放射線進行輻射；b)將輻射后的PE、PTFE樹脂樹脂以及助劑投入磨盤粉碎機進行粗粉碎；c)將經(jīng)過粗粉碎的物料在常溫下用氣流粉碎機進行氣流粉碎；d)調(diào)節(jié)氣流粉碎機的粒度分級裝置制得PE/PTFE混合微粉蠟。步驟a)中的輻射環(huán)境為空氣,放射線為電子束,該射線源為137Cs,放射線的輻射劑量為120KGy。步驟b)中的助劑為抗氧化劑和顏料，且PE PTFE :助劑的質(zhì)量比=I : 0.3 : O. 2。步驟c)中的氣流粉碎機的壓力為lOOOKPa。步驟d)中的氣流粉碎機制備的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的粒徑小于2. 5 μ m?？寡趸瘎┡c顏料的重量比例為 I : 10。實施例3 如圖I所示，本發(fā)明提供的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，它將PE、PTFE樹脂用射線技術(shù)進行輻射后，再經(jīng)過粉碎工藝制備而成，具體步驟如下a)將PE、PTFE樹脂在輻射環(huán)境中用放射線進行輻射；b)將輻射后的PE、PTFE樹脂樹脂以及助劑投入磨盤粉碎機進行粗粉碎；c)將經(jīng)過粗粉碎的物料在常溫下用氣流粉碎機進行氣流粉碎；d)調(diào)節(jié)氣流粉碎機的粒度分級裝置制得PE/PTFE混合微粉蠟。步驟a)中的輻射環(huán)境為惰性氣體，放射線為電子束，該射線源為137Cs,放射線的輻射劑量為130KGy。步驟b)中的助劑為抗氧化劑和顏料，抗氧化劑與顏料的重量比例為I : 10;且PE : PTFE :助劑的質(zhì)量比=I 0.5 0.3。步驟c)中的氣流粉碎機的壓力為1200KPa。步驟d)中的氣流粉碎機制備的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的粒徑 小于2 μ m0
權(quán)利要求
1.一種UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，其特征在于它將PE、PTFE樹脂用射線技術(shù)進行輻射后，再經(jīng)過粉碎工藝制備而成，具體步驟如下 a)將PE、PTFE樹脂在輻射環(huán)境中用放射線進行輻射； b)將輻射后的PE、PTFE樹脂樹脂以及助劑投入磨盤粉碎機進行粗粉碎； c)將經(jīng)過粗粉碎的物料在常溫下用氣流粉碎機進行氣流粉碎； d)調(diào)節(jié)氣流粉碎機的粒度分級裝置制得PE/PTFE混合微粉蠟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，其特征在于步驟a)中的輻射環(huán)境為真空、空氣或惰性氣體，放射線為r射線或電子束，該射線源為60Co或137Cs，放射線的輻射劑量在IOOKGy以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，其特征在于步驟b)中的助劑為抗氧化劑和顏料，抗氧化劑與顏料的重量比例為I : 10，且PE PTFE :助劑的質(zhì)量比=I 0.1 0.5 0.1 0.3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，其特征在于步驟c)中的氣流粉碎機的壓力為900KPa 1200KPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，其特征在于步驟d)中的氣流粉碎機制備的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的粒徑小于·3.5 u m0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，其特征在于它將PE、PTFE樹脂用射線技術(shù)進行輻射后，再經(jīng)過粉碎工藝制備而成，具體步驟如下a)將PE、PTFE樹脂在輻射環(huán)境中用放射線進行輻射；b)將輻射后的PE、PTFE樹脂樹脂以及助劑投入磨盤粉碎機進行粗粉碎；c)將經(jīng)過粗粉碎的物料在常溫下用氣流粉碎機進行氣流粉碎；d)調(diào)節(jié)氣流粉碎機的粒度分級裝置制得PE/PTFE混合微粉蠟。本發(fā)明得到的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蠟的制備方法，與傳統(tǒng)的方法相比，其制備的PE/PTFE混合微粉蠟粒度分布均勻，粒徑可控，而且整個粉碎過程能耗低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B02C21/00GK102806132SQ201110149820
公開日2012年12月5日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者吳國忠, 鐘磊, 易利國, 胡志強 申請人:浙江中科輻射高分子材料研發(fā)中心