專利名稱：一種豬發(fā)酵全價飼料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動物飼料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種豬發(fā)酵全價飼料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
濃漿是玉米在發(fā)酵生產(chǎn)酒精后，除去濾渣后的濾液經(jīng)真空蒸發(fā)濃縮后形成的濃稠液體物質(zhì)，也稱之為可溶性發(fā)酵濃縮液。其特點(diǎn)是含水量高，含水量約為70%，其物理性質(zhì)粘稠，很難單獨(dú)烘干。目前酒精廠通用的做法是將其混合入粗渣中，與粗渣一起烘干，生產(chǎn)得到干燥的粉狀物質(zhì)，作為飼料原料。這種做法一方面成本高，每生產(chǎn)一噸干燥物的烘干費(fèi)用為600元，另一方面由于烘干時要經(jīng)過高溫蒸發(fā)處理，其營養(yǎng)價值降低很多，約降低10%左右ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種豬發(fā)酵全價飼料，同時還在于提供一種豬發(fā)酵全價飼料的生產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種豬發(fā)酵全價飼料，由以下重量百分含量的原料制成濃漿40-60%，干料38-59%，益生菌1_洲。所述的濃漿是玉米在發(fā)酵生產(chǎn)酒精后的酒槽用板框擠壓除去濾渣后形成的濾液再經(jīng)蒸發(fā)濃縮后得到的濃稠液體物質(zhì)。所述的干料為玉米、麩皮和/或豆粕。所述益生菌為5科10屬80多種好氧的和厭氧的有益細(xì)菌菌種，包括乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群和絲狀菌群。一種豬發(fā)酵全價飼料的生產(chǎn)方法，以濃漿為原料，生產(chǎn)步驟如下
(1)對濃漿進(jìn)行堿處理用氫氧化鈉和氫氧化鈣將濃漿的PH值調(diào)至6.8-7. 2，得液體
A；
(2)向所述液體A中加入益生菌發(fā)酵控制液體A的溫度為37-41°C，向液體A中加入益生菌發(fā)酵，當(dāng)液體A的pH值為5. 8-6. 2時，停止加入益生菌，得液體B ；
(3)向所述液體B中加入干料向所述液體B中加入干料，之后攪拌均勻，得混合物C； (4 )將所述混合物C裝袋密封發(fā)酵將所述混合物C裝入塑料袋中，熱封封口進(jìn)行密封，
然后在常溫下發(fā)酵7-10天，制得豬發(fā)酵全價飼料。步驟(1)中氫氧化鈉和氫氧化鈣的重量比為氫氧化鈉氫氧化鈣=(3-4) :1。步驟(2)中所述的益生菌為乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群和/或絲狀菌群。步驟(1)中控制一定的pH值，這樣不但給益生菌的培養(yǎng)提供了合適的環(huán)境，同時由于采用氫氧化鈣來調(diào)節(jié)PH值，因此也提供了豐富的I丐，使飼料中鈣的含量提高。步驟(2)中加入一定量的益生菌(乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群、絲狀菌群等5科 10屬80多種好氧的和厭氧的有益細(xì)菌)進(jìn)行發(fā)酵，通過測定發(fā)酵液PH值的變化來確定益生菌培養(yǎng)的終點(diǎn)，當(dāng)PH值為5. 8-6. 2時，培養(yǎng)物中益生菌的含量達(dá)到需要的值，停止加入益生菌。步驟(4 )中經(jīng)塑料袋密封包裝后，飼料在袋內(nèi)將繼續(xù)進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過程在成品的倉儲及運(yùn)輸過程中均可進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了 “移動發(fā)酵”，避免了常規(guī)發(fā)酵工藝中混合原料發(fā)酵過程(通常需要7-10天)對生產(chǎn)場地的占用，與常規(guī)發(fā)酵工藝相比，可節(jié)約生產(chǎn)場地70%。本發(fā)明的豬發(fā)酵全價飼料的使用方法將現(xiàn)有的全價飼料與本發(fā)明生產(chǎn)的豬發(fā)酵全價飼料混合，其中本發(fā)明生產(chǎn)的豬發(fā)酵全價飼料的重量占全部飼料重量的10-50%，之后進(jìn)行飼喂。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法省去了烘干過程，節(jié)省了 600元/噸的烘干費(fèi)用，且營養(yǎng)價值保存完好，飼喂效果高。(2)豬發(fā)酵全價飼料經(jīng)過益生菌群(乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群、絲狀菌群等5 科10屬80多種好氧的和厭氧的有益細(xì)菌)發(fā)酵，不但產(chǎn)生了大量活的益生菌(發(fā)酵飼料中含乳酸菌8. OXlO6 CFU/g、酵母菌^QO3 CFU/g、芽孢桿菌8.0X106CFU/g等)，還產(chǎn)生了大量的有機(jī)復(fù)合酸(包括乳酸酸、丙酸、乙酸等)、復(fù)合酶(纖維素酶20 U/g,半纖維素酶500 U/g、植酸酶、酸性蛋白酶等)及其它微生物代謝產(chǎn)物(如生物抗菌肽、營養(yǎng)肽、功能肽、免疫球蛋白、菌體蛋白、氨基酸、維生素、免疫調(diào)節(jié)因子、未知生長因子等)。這些產(chǎn)物有助于動物建立完善的微生態(tài)體系、維持并調(diào)節(jié)腸道菌群平衡，抑制大腸桿菌、沙門氏菌等病原菌的生長繁殖，有效預(yù)防多種疾病的發(fā)生。(3)豬發(fā)酵全價飼料經(jīng)過益生菌群發(fā)酵，將植物蛋白飼料轉(zhuǎn)化成了微生物蛋白飼料，營養(yǎng)價值大幅提高。(4)本發(fā)明的豬發(fā)酵全價飼料可有效替代抗生素的使用，是一種“無抗飼料”，解決了飼料中全面禁止使用抗生素這一技術(shù)難題。(5)采用塑料袋密封包裝進(jìn)行發(fā)酵，由于發(fā)酵過程在塑料袋內(nèi)進(jìn)行，因此在成品的倉儲及運(yùn)輸過程中均可進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了“移動發(fā)酵”，不占用生產(chǎn)場地，與固定發(fā)酵相比，可節(jié)約生產(chǎn)場地70%。(6)與用常規(guī)飼料原料生產(chǎn)發(fā)酵全價飼料相比，采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法的成本可降低10%左右。用戶利用本發(fā)明的豬發(fā)酵全價飼料進(jìn)行飼喂可起到降低成本、防病治病、提高生產(chǎn)性能的作用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例豬發(fā)酵全價飼料，由以下重量百分含量的原料制成濃漿40%，玉米59%，益生菌1%。益生菌為乳酸菌群和酵母菌群。本實(shí)施例豬發(fā)酵全價飼料的生產(chǎn)方法，以濃漿為原料，生產(chǎn)步驟如下
(1)對濃漿進(jìn)行堿處理用氫氧化鈉和氫氧化鈣將濃漿的PH值調(diào)至6.8，得液體A，氫氧化鈉和氫氧化鈣的重量比為氫氧化鈉氫氧化鈣=3:1 ；
(2)向液體A中加入益生菌發(fā)酵控制液體A的溫度為41°C，向液體A中加入乳酸菌群和酵母菌群發(fā)酵，當(dāng)液體A的pH值為6. 2時，停止加入益生菌，得液體B ；
4(3)向液體B中加入干料向液體B中加入玉米，之后攪拌均勻，得混合物C；
(4)將混合物C裝袋密封發(fā)酵將混合物C裝入塑料袋中，熱封封口進(jìn)行密封，然后在常溫下發(fā)酵10天，制得豬發(fā)酵全價飼料。實(shí)施例2
本實(shí)施例豬發(fā)酵全價飼料，由以下重量百分含量的原料制成濃漿60%，麩皮和豆粕 38%，益生菌洲。益生菌為放線菌群和絲狀菌群。本實(shí)施例豬發(fā)酵全價飼料的生產(chǎn)方法，以濃漿為原料，生產(chǎn)步驟如下
(1)對濃漿進(jìn)行堿處理用氫氧化鈉和氫氧化鈣將濃漿的PH值調(diào)至7.2，得液體A，氫氧化鈉和氫氧化鈣的重量比為氫氧化鈉氫氧化鈣=4:1 ；
(2)向液體A中加入益生菌發(fā)酵控制液體A的溫度為37°C，向液體A中加入放線菌群和絲狀菌群發(fā)酵，當(dāng)液體A的pH值為5. 8時，停止加入益生菌，得液體B ；
(3)向液體B中加入干料向液體B中加入麩皮和豆粕，之后攪拌均勻，得混合物C；
(4)將混合物C裝袋密封發(fā)酵將混合物C裝入塑料袋中，熱封封口進(jìn)行密封，然后在常溫下發(fā)酵7天，制得豬發(fā)酵全價飼料。實(shí)施例1和實(shí)施例2的原料濃漿均購自酒精廠，是玉米在發(fā)酵生產(chǎn)酒精后的酒槽 (固型物含量10%)，用板框擠壓除去濾渣后的濾液(固型物含量3%)，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后而形成的濃稠液體物質(zhì)(固型物含量30%)，也稱之為可溶性發(fā)酵濃縮液，其特點(diǎn)是含水量高(70%)， 物理性質(zhì)粘稠。實(shí)施例1和實(shí)施例2所使用的益生菌是洛陽碧博牧業(yè)生物研究所生產(chǎn)，包括乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群和絲狀菌群有益菌。實(shí)施例1和實(shí)施例2制得的豬發(fā)酵全價飼料的使用在現(xiàn)有的全價飼料的基礎(chǔ)上添加實(shí)施例1和實(shí)施例2制得的豬發(fā)酵全價飼料，實(shí)施例1或?qū)嵤├?制得的豬發(fā)酵全價飼料占全部飼料重量的10-50% ；可與現(xiàn)有的全價飼料在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合或分別直接添加到食槽內(nèi)；與現(xiàn)有的全價飼料在混合機(jī)內(nèi)混合后，環(huán)境溫度小于10°C時，保質(zhì)期為5-7天； 環(huán)境溫度10°C至20°C時，保質(zhì)期為2-3天；環(huán)境溫度20°C至30°C時，保質(zhì)期為2天；環(huán)境溫度大于30°C時，當(dāng)天用完。換料過渡期為7天，前3天用量為實(shí)施例1或?qū)嵤├?制得的豬發(fā)酵全價飼料占全部飼料重量的5-15%，第4-6天用量為實(shí)施例1或?qū)嵤├?制得的豬發(fā)酵全價飼料占全部飼料重量的15-40%，自第7天起用量為實(shí)施例1或?qū)嵤├?制得的豬發(fā)酵全價飼料占全部飼料重量的40-50%。若實(shí)施例制得的豬發(fā)酵全價飼料一次未用完，需要排凈塑料袋內(nèi)空氣，進(jìn)行密閉保存。以上實(shí)施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種豬發(fā)酵全價飼料，其特征在于，由以下重量百分含量的原料制成濃漿40-60%， 干料38-59%，益生菌1-2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬發(fā)酵全價飼料，其特征在于，所述的濃漿是玉米在發(fā)酵生產(chǎn)酒精后的酒槽用板框擠壓除去濾渣后形成的濾液再經(jīng)蒸發(fā)濃縮后得到的濃稠液體物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬發(fā)酵全價飼料，其特征在于，所述的干料為玉米、麩皮和/ 或豆粕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬發(fā)酵全價飼料，其特征在于，所述的益生菌為乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群和/或絲狀菌群。
5.一種權(quán)利要求1所述的豬發(fā)酵全價飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于，以濃漿為原料，生產(chǎn)步驟如下(1)對濃漿進(jìn)行堿處理用氫氧化鈉和氫氧化鈣將濃漿的PH值調(diào)至6.8-7. 2，得液體A；(2)向所述液體A中加入益生菌發(fā)酵控制液體A的溫度為37-41°C，向液體A中加入益生菌發(fā)酵，當(dāng)液體A的pH值為5. 8-6. 2時，停止加入益生菌，得液體B ；(3)向所述液體B中加入干料向所述液體B中加入干料，之后攪拌均勻，得混合物C； (4 )將所述混合物C裝袋密封發(fā)酵將所述混合物C裝入塑料袋中，熱封封口進(jìn)行密封，然后在常溫下發(fā)酵7-10天，制得豬發(fā)酵全價飼料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豬發(fā)酵全價飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)中氫氧化鈉和氫氧化鈣的重量比為氫氧化鈉氫氧化鈣=(3-4) :1。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豬發(fā)酵全價飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的濃漿是玉米在發(fā)酵生產(chǎn)酒精后的酒槽用板框擠壓除去濾渣后形成的濾液再經(jīng)蒸發(fā)濃縮后得到的濃稠液體物質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豬發(fā)酵全價飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的干料為玉米、麩皮和/或豆粕。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豬發(fā)酵全價飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的益生菌為乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群和/或絲狀菌群。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種豬發(fā)酵全價飼料及其生產(chǎn)方法，該豬發(fā)酵全價飼料由濃漿40-60%，干料38-59%，益生菌1-2%制成，生產(chǎn)方法為以濃漿為原料，生產(chǎn)步驟為(1)用堿將濃漿的pH值調(diào)至6.8-7.2，得液體A；(2)控制液體A的溫度為37-41℃，向液體A中加入益生菌發(fā)酵，當(dāng)液體A的pH值為5.8-6.2時，停止加入益生菌，得液體B；(3)向所述液體B中加入干料，攪拌均勻，得混合物C；(4)將所述混合物C裝入塑料袋中，熱封封口進(jìn)行密封，然后在常溫下發(fā)酵7-10天，制得豬發(fā)酵全價飼料。利用本發(fā)明的豬發(fā)酵全價飼料進(jìn)行飼喂可起到降低成本、防病治病、提高生產(chǎn)性能的作用。
文檔編號A23K1/18GK102160609SQ20111008381
公開日2011年8月24日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者位蘭, 傅建斌, 劉一塵, 吳庭才, 孫志偉, 左成志, 張光勤, 張濤, 張瑜, 李仁杰, 李元曉, 李旺, 李治力, 李紅軍, 李道敏, 王明旻, 王超群, 祁艷霞, 羅楠 申請人:河南科技大學(xué)