專利名稱：壓力對輥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于建材水泥、冶金礦山、煤炭、化工等行業(yè)的壓力對輥機(jī)。
背景技術(shù)：
壓力對輥機(jī)廣泛用于建材水泥、冶金礦山、煤炭、化工等行業(yè)的物料破碎、粉磨、成球、造粒等領(lǐng)域，在使用過程中由于邊緣效應(yīng)的存在，使兩對輥輥子的邊緣不能很好地對物料進(jìn)行破碎、粉磨、成球、造粒。以輥壓機(jī)為例，輥壓機(jī)對物料的擠壓屬高壓作業(yè)，在兩個擠壓輥的兩端或兩側(cè)輥隙處的物料極易擠出。被擠出這部分物料不能很好地受到擠壓，因此大顆粒較多。實踐表明，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓的物料中，大于2mm的顆粒絕大部分都是由于所謂輥端漏料所造成的。這不僅使輥壓機(jī)的粉磨效率受到嚴(yán)重影響，尤其對窄輥輥壓機(jī)的影響就更為嚴(yán)重，而且給輥壓機(jī)的正常操作也帶來很大困難。有的將這部分物料返回輥壓機(jī)重新擠壓，這雖然可以解決大顆粒過多的問題，但嚴(yán)重影響粉磨效率。以壓球機(jī)為例，輥子邊緣的物料不能壓實成球。由于有邊緣效應(yīng)，一些物料通過輥子邊緣時不僅不能使物料有有效的作用，反而會造成輥子邊緣磨損加劇，嚴(yán)重影響輥子壽命，使對輥機(jī)械的增產(chǎn)節(jié)能效果大打折扣。過去為了減少由于邊緣效應(yīng)產(chǎn)生的影響，在輥端部位采用加側(cè)擋板的辦法，取得了較好的效果。為了保證側(cè)擋板的合適預(yù)壓力，調(diào)節(jié)處設(shè)置有緩沖環(huán)節(jié)，借以減少因物料不均勻而產(chǎn)生的沖擊和振動。由于側(cè)擋板是固定的而輥子是轉(zhuǎn)動的，不能有效地減少輥子端面的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述情況，提供一種有效減少邊緣效應(yīng)、增強(qiáng)物料進(jìn)料能力的壓力對輥機(jī)。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種壓力對輥機(jī)，包括相向旋轉(zhuǎn)的動輥和定輥，在所述動輥或定輥的兩端面各設(shè)有2 個擋料環(huán)；
擋料環(huán)設(shè)置在動輥上時，所述擋料環(huán)的半徑大于動輥半徑，進(jìn)料管與動輥間留有正效應(yīng)間隙，進(jìn)料管與定輥之間留有防止摩擦的間隙，在動輥上設(shè)有對擋料環(huán)進(jìn)行限位的限位裝置；
擋料環(huán)設(shè)置在定輥上時，所述擋料環(huán)的半徑大于定輥半徑，進(jìn)料管與定輥間留有正效應(yīng)間隙，進(jìn)料裝置上的側(cè)擋板與擋料環(huán)之間留有防止摩擦的間隙，在定輥上設(shè)有對擋料環(huán)進(jìn)行限位的限位裝置；
所述正效應(yīng)間隙，是指利用擋料環(huán)的轉(zhuǎn)動、帶動物料做正功所留的間隙。作為優(yōu)選方式，所述的正效應(yīng)間隙是輥縫的0. 5-3倍。作為優(yōu)選方式，當(dāng)擋料環(huán)設(shè)置在動輥上時，所述擋料環(huán)的半徑=動輥半徑+動輥行禾呈+5mmο作為優(yōu)選方式，當(dāng)擋料環(huán)設(shè)置在定輥上時，所述擋料環(huán)的半徑=定輥半徑+動輥行禾呈+5mmο作為優(yōu)選方式，當(dāng)擋料環(huán)設(shè)置在動輥上時，所述的進(jìn)料管與定輥之間的防止摩擦的間隙為0. 5-5_。作為優(yōu)選方式，當(dāng)擋料環(huán)設(shè)置在定輥上時，所述的側(cè)擋板與擋料環(huán)之間的防止摩擦的間隙為0. 5-5mm。作為優(yōu)選方式，當(dāng)擋料環(huán)設(shè)置在動輥上時，所述擋料環(huán)與定輥之間留有防止擋料環(huán)與定輥端面相互摩擦的間隙。作為優(yōu)選方式，當(dāng)擋料環(huán)設(shè)置在定輥上時，所述擋料環(huán)與動輥之間留有防止擋料環(huán)與動輥端面相互摩擦的間隙。作為優(yōu)選方式，所述的對擋料環(huán)進(jìn)行限位的限位裝置為設(shè)置在動輥或定輥兩端或輥面上的限位臺階。作為優(yōu)選方式，所述擋料環(huán)為分瓣式擋料環(huán)。本發(fā)明的有益效果在動輥或定輥兩端面的擋料環(huán)，可使物料盡可能少地從輥子邊緣流走；限位臺階用以支撐擋料環(huán)，且可防止擋料環(huán)被物料撐開；擋料環(huán)與定輥或動輥間的防止摩擦的間隙，用來防止由于動輥移動時產(chǎn)生傾斜而使擋料環(huán)與定輥或動輥端面產(chǎn)生摩擦；擋料環(huán)設(shè)置成分瓣式以便于拆卸和更換；擋料環(huán)的半徑為動輥或定輥半徑加動輥行程再加5mm，這樣設(shè)置的好處是既保證擋料環(huán)能封住物料，又能使擋料環(huán)做得最??；進(jìn)料管與定輥或動輥之間的正效應(yīng)間隙，利用擋料環(huán)的轉(zhuǎn)動來帶動物料做正功，防止物料沿定輥或動輥流走；上述結(jié)構(gòu)的組合使邊緣效應(yīng)大大減少，使物料在輥子邊緣也得到了有效的擠壓，不會出現(xiàn)邊料跑粗現(xiàn)象，邊料的粒度與中料一樣或更細(xì)，邊料也能得到有效的擠壓；同時輥子的端面磨損得以避免；擋料環(huán)的設(shè)置增強(qiáng)了物料的進(jìn)料能力，對于進(jìn)料產(chǎn)生堵管的物料，解決了其堵料問題；為了使擋料環(huán)有最大的帶料效果，使邊緣出現(xiàn)正的帶料效應(yīng)，可使進(jìn)料管與動輥或定輥間的正效應(yīng)間隙盡可能大。


圖1是實施例1的主視圖。圖2是實施例1的俯視圖。圖3是實施例2的主視圖。圖4是實施例2的俯視圖。圖中，1為擋料環(huán)，2為動輥，3為定輥，4為進(jìn)料管，5為正效應(yīng)間隙，6為進(jìn)料管和定輥之間的間隙，7為限位臺階，8為擋料環(huán)和定輥之間的間隙，9為側(cè)擋板，10為側(cè)擋板和擋料環(huán)之間的間隙，11為擋料環(huán)和動輥之間的間隙。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實施例1
如圖1、圖2所示，一種壓力對輥機(jī)，包括相向旋轉(zhuǎn)的動輥2和定輥3，在所述動輥的兩端面各設(shè)有2個擋料環(huán)1，所述擋料環(huán)為分瓣式擋料環(huán)，所述擋料環(huán)的半徑大于動輥半徑， 擋料環(huán)的半徑=動輥半徑+動輥行程+5mm，進(jìn)料管4與動輥2間留有正效應(yīng)間隙5，所述正效應(yīng)間隙5是指利用擋料環(huán)的轉(zhuǎn)動、帶動物料做正功所留的間隙，所述的正效應(yīng)間隙5是輥縫的0. 5-3倍，輥縫是動輥和定輥之間的間隙，進(jìn)料管與定輥3之間留有0. 5-5mm的防止摩擦的間隙6，在動輥上設(shè)有對擋料環(huán)進(jìn)行限位的限位裝置，所述限位裝置為設(shè)置在動輥兩端的限位臺階7，所述擋料環(huán)與定輥之間留有防止擋料環(huán)與定輥端面相互摩擦的間隙8。實施例2
如圖3、圖4所示，一種壓力對輥機(jī)，包括相向旋轉(zhuǎn)的動輥2和定輥3，在所述定輥的兩端面各設(shè)有2個擋料環(huán)1，所述擋料環(huán)為分瓣式擋料環(huán)。所述擋料環(huán)的半徑大于定輥半徑， 擋料環(huán)的半徑=定輥半徑+動輥行程+5mm，進(jìn)料管4與定輥3間留有正效應(yīng)間隙5，所述正效應(yīng)間隙5是指利用擋料環(huán)的轉(zhuǎn)動、帶動物料做正功所留的間隙，所述的正效應(yīng)間隙5是輥縫的0. 5-3倍，輥縫是動輥和定輥之間的間隙，進(jìn)料裝置上的側(cè)擋板9與擋料環(huán)之間留有 0. 5-5mm的防止摩擦的間隙10，在定輥上設(shè)有對擋料環(huán)進(jìn)行限位的限位裝置，所述限位裝置為設(shè)置在定輥輥面上的限位臺階7，所述擋料環(huán)與動輥之間留有防止擋料環(huán)與動輥端面相互摩擦的間隙11。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓力對輥機(jī)，包括相向旋轉(zhuǎn)的動輥(2)和定輥(3)，其特征在于在所述動輥或定輥的兩端面各設(shè)有2個擋料環(huán)(1)；擋料環(huán)設(shè)置在動輥上時，所述擋料環(huán)的半徑大于動輥半徑，進(jìn)料管(4)與動輥(2)間留有正效應(yīng)間隙(5)，進(jìn)料管與定輥(3)之間留有防止摩擦的間隙(6)，在動輥上設(shè)有對擋料環(huán)進(jìn)行限位的限位裝置；擋料環(huán)設(shè)置在定輥上時，所述擋料環(huán)的半徑大于定輥半徑，進(jìn)料管(4)與定輥(3)間留有正效應(yīng)間隙(5)，進(jìn)料裝置上的側(cè)擋板(9)與擋料環(huán)之間留有防止摩擦的間隙(10)，在定輥上設(shè)有對擋料環(huán)進(jìn)行限位的限位裝置；所述正效應(yīng)間隙(5 )，是指利用擋料環(huán)的轉(zhuǎn)動、帶動物料做正功所留的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力對輥機(jī)，其特征在于所述的正效應(yīng)間隙(5)是輥縫的 0. 5-3 倍。
3.如權(quán)利要求1所述的壓力對輥機(jī)，其特征在于當(dāng)擋料環(huán)設(shè)置在動輥上時，所述擋料環(huán)的半徑=動輥半徑+動輥行程+5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的壓力對輥機(jī)，其特征在于當(dāng)擋料環(huán)設(shè)置在定輥上時，所述擋料環(huán)的半徑=定輥半徑+動輥行程+5mm。
5.如權(quán)利要求1所述的壓力對輥機(jī)，其特征在于當(dāng)擋料環(huán)設(shè)置在動輥上時，所述的進(jìn)料管與定輥之間的防止摩擦的間隙(6)為0. 5-5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的壓力對輥機(jī)，其特征在于當(dāng)擋料環(huán)設(shè)置在定輥上時，所述的側(cè)擋板(9)與擋料環(huán)之間的防止摩擦的間隙(10)為0. 5-5mm。
7.如權(quán)利要求1或2或3或5所述的壓力對輥機(jī)，其特征在于當(dāng)擋料環(huán)設(shè)置在動輥上時，所述擋料環(huán)與定輥之間留有防止擋料環(huán)與定輥端面相互摩擦的間隙(8)。
8.如權(quán)利要求1或2或4或6任意一項所述的壓力對輥機(jī)，其特征在于當(dāng)擋料環(huán)設(shè)置在定輥上時，所述擋料環(huán)與動輥之間留有防止擋料環(huán)與動輥端面相互摩擦的間隙(11)。
9.如權(quán)利要求1所述的壓力對輥機(jī)，其特征在于所述的對擋料環(huán)進(jìn)行限位的限位裝置為設(shè)置在動輥或定輥兩端或輥面上的限位臺階(7)。
10.如權(quán)利要求1或3或4或5或6所述的壓力對輥機(jī)，其特征在于所述擋料環(huán)為分瓣式擋料環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓力對輥機(jī)，包括相向旋轉(zhuǎn)的動輥(2)和定輥(3)，在所述動輥或定輥的兩端面各設(shè)有2個擋料環(huán)(1)；本發(fā)明使邊緣效應(yīng)大大減少，使物料在輥子邊緣也得到了有效的擠壓，不會出現(xiàn)邊料跑粗現(xiàn)象，邊料的粒度與中料一樣或更細(xì)，同時輥子的端面磨損得以避免，擋料環(huán)的設(shè)置增強(qiáng)了物料的進(jìn)料能力，對于容易產(chǎn)生堵管的物料，解決了其堵料問題。
文檔編號B02C4/28GK102172544SQ20111000312
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者何亞民, 徐智平, 魏勇 申請人:成都利君實業(yè)股份有限公司