專利名稱：輥壓機(jī)輥輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輥壓機(jī)輥輪，尤其涉及一種用于輥壓機(jī)輥輪的輥軸和輥套。
背景技術(shù)：
輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是國(guó)際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨 設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用 于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料 料餅中0. 08mm細(xì)料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許 多微小裂紋，易磨性大為改善。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。物料從 兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從 機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂 紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗?，F(xiàn)有輥壓機(jī)的固定輥一般包括輥軸和輥套兩部分組成，輥軸和輥套材質(zhì)相同，成 本較高，且輥軸強(qiáng)度往往不夠，容易損壞；同時(shí)由于輥套的輥面需要承受較大壓力，容易磨 損，需要經(jīng)常更換輥套，大大增大了成本和減少了使用壽命。有鑒于此，有必要提供一種新型的固定輥。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低、強(qiáng)度高的輥軸和輥套。為達(dá)成前述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種輥壓機(jī)輥輪，包括輥軸以及 套設(shè)于輥軸上的輥套，其中，所述輥軸和所述輥套采用不同材質(zhì)。進(jìn)一步地，所述輥軸材質(zhì)為高強(qiáng)度的鍛件。進(jìn)一步地，所述輥套材質(zhì)為可焊性好的鑄鋼。進(jìn)一步地，所述輥套包括輥面，所述輥面采用硬面堆焊。進(jìn)一步地，所述輥軸包括圓柱體的支撐部以及分別凸伸于所述支撐部?jī)蓚?cè)的兩個(gè) 連接部。進(jìn)一步地，所述連接部為圓柱體且其直徑小于所述支撐部的直徑。進(jìn)一步地，所述輥套套設(shè)于所述支撐部上并可相對(duì)所述支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過對(duì)輥軸和輥套采用不同材質(zhì)的設(shè)置，可有如下 有益效果成本低、使用壽命長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型輥壓機(jī)輥輪的輥軸與輥套的裝配示意圖。圖2為本實(shí)用新型輥壓機(jī)輥輪的輥軸與輥套組裝后的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施 例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，分別為本實(shí)用新型輥壓機(jī)輥輪的輥軸與輥套的裝配示意 圖以及輥軸與輥套組裝后的立體示意圖。本實(shí)用新型輥壓機(jī)輥輪10包括輥軸11以及輥套 12兩部分，其中輥套12可套設(shè)于所述輥軸11上并可相對(duì)所述輥軸11轉(zhuǎn)動(dòng)。輥軸11是由高強(qiáng)度的鍛件制成，包括圓柱體的支撐部111以及分別凸伸于支撐部 111兩側(cè)的連接部112。連接部112與支撐部111 一體成型且連接部112是由多段的圓柱 體構(gòu)成，連接部112的多段圓柱體自靠近支撐部111 一側(cè)向兩側(cè)分布的直徑從大到小，且該 多段圓柱體中最大的直徑小于所述支撐部111的直徑。連接部112用于將輥軸11固定于 輥壓機(jī)上。輥套12是由可焊性好的鑄鋼材料制成的圓筒，包括輥面121以及沿輥套12直徑 方向穿設(shè)的通孔122。輥面121是通過硬面堆焊方式形成的一耐磨層，輥套12可通過通孔 122套設(shè)于輥軸11的圓柱體支撐部111上，并可相對(duì)支撐部111相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。硬面堆焊就是對(duì)耐磨部件表面硬化處理的過程。采用高硬度的藥芯焊絲和WD-BXl 型專業(yè)明弧平焊焊接設(shè)備進(jìn)行表面堆焊，從而使耐磨部件表面形成比母材材質(zhì)更耐磨的高 鉻復(fù)合碳化物，并能夠使該高鉻碳化物與母材很好的結(jié)合成一個(gè)整體。采用這種技術(shù)會(huì)節(jié) 約采購(gòu)成本的50%以上，有效生產(chǎn)使用時(shí)間是原新品的2倍以上。本實(shí)用新型中，根據(jù)輥軸11高強(qiáng)度的需要，對(duì)輥軸11的材質(zhì)采用強(qiáng)度高的鍛件； 鑒于輥套12的輥面121容易磨損，本實(shí)用新型輥面采用硬面堆焊方式，同時(shí)相應(yīng)地輥套采 用可焊性好的鑄鋼材料制成。如此設(shè)置，根據(jù)輥軸11和輥套12的不同需求采用了不同的 材質(zhì)，可大大降低成本，同時(shí)也延長(zhǎng)了輥套的使用壽命。綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的 范圍，即凡是依本實(shí)用新型權(quán)利要求書及實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修 飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種輥壓機(jī)輥輪，包括輥軸以及套設(shè)于輥軸上的輥套，其特征在于所述輥軸和所 述輥套采用不同材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)輥輪，其特征在于所述輥軸材質(zhì)為高強(qiáng)度的鍛件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)輥輪，其特征在于所述輥套材質(zhì)為可焊性好的鑄鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輥壓機(jī)輥輪，其特征在于所述輥套包括輥面，所述輥面采用 硬面堆焊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥壓機(jī)輥輪，其特征在于所述輥軸包括圓柱體的支撐部以 及分別凸伸于所述支撐部?jī)蓚?cè)的兩個(gè)連接部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥壓機(jī)輥輪，其特征在于所述連接部為圓柱體且其直徑小 于所述支撐部的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥壓機(jī)輥輪，其特征在于所述輥套套設(shè)于所述支撐部上并 可相對(duì)所述支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輥壓機(jī)輥輪，包括輥軸以及套設(shè)于輥軸上的輥套，所述輥軸為高強(qiáng)度的鍛件，所述輥套為可焊性好的鑄鋼，輥套包括輥面，所述輥面采用硬面堆焊技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是節(jié)約成本、提高使用壽命。
文檔編號(hào)B02C4/30GK201912961SQ2010206949
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者張國(guó)文 申請(qǐng)人:蘇州優(yōu)霹耐磨復(fù)合材料有限公司