專利名稱：一種花生脫殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械，特別是一種對花生果實(shí)脫殼的花生脫殼機(jī)。
背景技術(shù)：
目前人們均采用臥式花生脫殼機(jī)對花生莢果進(jìn)行脫殼，其脫殼機(jī)的主要部件是開 式的脫殼打籠(脫殼滾筒)和柵條凹板篩，脫殼原理是靠高速水平旋轉(zhuǎn)的脫殼打籠的打擊、 擠壓和揉搓花生莢果，使花生果莢破裂、破碎，破殼的花生米和花生碎殼則從柵條凹板篩中 分離出來，之后花生殼被風(fēng)機(jī)的氣流從排雜口吹出，花生米流到傾斜的振動(dòng)篩上篩選后流
出ο這種臥式花生脫殼機(jī)尚存在一定的缺點(diǎn)其柵條凹板篩為半圓筒形，有效工作面 積小、篩效率低，導(dǎo)致整機(jī)脫殼效率低；喂入的花生果和脫殼后的花生米、花生殼，在重力作 用下主要集中在面積有限的凹板篩底部，形成較厚的料層，由于料層厚，凹板篩的有效面積 小，脫殼后的花生米不能迅速分離出來，因而在脫殼區(qū)內(nèi)花生米、花生殼與花生莢果摻雜在 一起，增加了在脫殼間隙中的停留時(shí)間和被攪動(dòng)次數(shù)，從而增加了損傷機(jī)率，脫殼后花生米 破損率較高；傳統(tǒng)的臥式花生脫殼機(jī)很難進(jìn)行脫殼間隙的調(diào)節(jié)，因而對不同品種花生的脫 殼適用性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，損傷率低，脫殼效果較好，工作效率高， 可實(shí)現(xiàn)脫殼間隙調(diào)整的花生脫殼機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是包括喂料斗、滾筒、滾筒軸、凹 板篩、集料筒、接料板、電機(jī)和機(jī)架，其特征是滾筒為外表面焊有螺旋凸起筋條的倒錐形 立式空心筒，凹板篩同樣為倒錐體形，兩者之間的環(huán)狀脫殼區(qū)從上至下逐漸收縮；滾筒的上 端設(shè)置帶螺旋筋板的錐體形均布器。上述的滾筒內(nèi)焊有圓盤，滾筒軸通過連接鍵和螺母連接在圓盤上。上述的凹板篩由多塊扇形柵條凹板組合構(gòu)成，柵條凹板設(shè)置斜向柵條，柵條方向 與滾筒上螺旋筋條旋向相同。上述滾筒與凹板篩之間的脫殼區(qū)間隙為30mm-50mm。本實(shí)用新型的積極效果是1、采用立式脫殼模式，凹板篩有效利用面積高，提高了脫殼速度，從而提高脫殼效率。2、花生莢果在旋轉(zhuǎn)的錐形布料器離心力和重力共同作用下，形成均勻的薄層、連 續(xù)流動(dòng)地進(jìn)入脫殼間隙，實(shí)現(xiàn)了花生米迅速從脫殼區(qū)內(nèi)分離，從而避免了花生米在脫殼間 隙中的停留、再次受到脫殼部件的作用，減少了損傷，從而降低了花生米的破損率。3、由于倒錐形脫殼滾筒和凹板篩之間的環(huán)狀脫殼區(qū)從上至下逐漸收縮，花生莢果 向下流動(dòng)過程中，較大花生果先受到脫殼作用而破殼，較小的花生果向下運(yùn)動(dòng)時(shí)逐步受到
3脫殼作用，因而能夠自動(dòng)適應(yīng)花生外形大小不一的實(shí)際情況，減輕了脫殼損傷并提高了脫 凈率和脫殼效率。4、采用滾筒與滾筒軸的螺紋連接，實(shí)現(xiàn)了脫殼間隙可調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)一臺機(jī)器對不 同品種、不同外形尺寸的花生進(jìn)行脫殼。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型脫殼滾筒主視圖。圖3是本實(shí)用新型脫殼滾筒仰視圖。圖4是本實(shí)用新型凹板篩俯視圖。圖中序號說明機(jī)架1、電機(jī)2、皮帶傳動(dòng)裝置3、接料板4、滾筒軸5、集料筒6、凹板 篩7、滾筒8、喂料斗9、流量控制板10、均布器11、均布器螺旋筋板12、連接圓盤13、滾筒筋 條14、螺母15、軸承座16。
具體實(shí)施方式
見圖1-4，具體結(jié)構(gòu)如下在機(jī)架1上設(shè)置軸承座16，軸承座16上轉(zhuǎn)動(dòng)組裝滾筒軸 5 ；滾筒軸5通過皮帶傳動(dòng)裝置3連接電機(jī)2。在機(jī)架1上組裝集料筒6，集料筒6的下方設(shè) 置傾斜的接料板4 ；在機(jī)架1的上端設(shè)置喂料斗9，喂料斗9上設(shè)置抽拉式流量控制板10。 喂料斗9的下方設(shè)置滾筒8，滾筒8是倒錐形立式空心筒，其外表面焊接多條均布的螺旋凸 起筋條14，滾筒8的上端設(shè)置錐體形均布器11，均布器11上均勻分布8條螺旋筋板12，起 到導(dǎo)流作用，使落下的花生均勻進(jìn)入脫殼區(qū)間。脫滾筒內(nèi)焊接上下圓盤13，滾筒軸5通過連 接鍵和螺母15連接在圓盤13上。通過螺母15調(diào)節(jié)滾筒在滾筒軸上的位置，從而實(shí)現(xiàn)脫殼 區(qū)間間隙可調(diào)。在滾筒8的外部設(shè)置凹板篩7，凹板篩7同樣為倒錐體形，兩者之間的環(huán)狀脫殼區(qū) 從上至下逐漸收縮；脫殼區(qū)間隙為30mm-50mm。凹板篩7由多個(gè)扇形單元篩片焊接成，每個(gè) 單元篩片設(shè)置斜角柵條7-1，柵條斜向與滾筒上螺旋筋條14旋向相一致。工作原理使用時(shí)，開啟電機(jī)，將花生莢果置入喂料斗，花生莢果被帶入滾筒和凹板篩的間 隙中，滾筒8轉(zhuǎn)動(dòng)，凹板篩7固定不動(dòng)，利用旋轉(zhuǎn)滾筒對花生的打擊力及花生與花生之間的 揉搓進(jìn)行脫殼。脫殼后花生米落入出料區(qū)從而完成脫殼過程。通過螺母15調(diào)節(jié)滾筒8在 滾筒軸上的位置，從而實(shí)現(xiàn)脫殼區(qū)間間隙調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對不同品種的花生進(jìn)行脫殼。
權(quán)利要求1.一種花生脫殼機(jī)，包括喂料斗、滾筒、滾筒軸、凹板篩、集料筒、接料板、電機(jī)和機(jī)架 ，其特征是滾筒為外表面固定有螺旋凸起筋條的倒錐形立式空心筒，凹板篩同樣為倒錐體 形，兩者之間的環(huán)狀脫殼區(qū)從上至下逐漸收縮；滾筒的上端設(shè)置帶螺旋筋板的錐體形均布O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生脫殼機(jī)，其特征是滾筒內(nèi)焊有圓盤，滾筒軸通過連接 鍵和螺母連接在圓盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生脫殼機(jī)，其特征是凹板篩由多塊扇形柵條凹板組合構(gòu) 成，柵條凹板設(shè)置斜向柵條，柵條斜向與滾筒上螺旋筋條旋向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生脫殼機(jī)，其特征是滾筒與凹板篩之間的脫殼區(qū)間隙為 30mm-50mmo
專利摘要一種花生脫殼機(jī)，包括喂料斗、滾筒、滾筒軸、凹板篩、集料筒、接料板、電機(jī)和機(jī)架，其特征是滾筒為外表固定有螺旋凸起筋條的倒錐形立式空心筒，凹板篩同樣為倒錐體形，兩者之間的環(huán)狀脫殼區(qū)從上至下逐漸收縮；滾筒的上端設(shè)置帶螺旋筋板的錐體形均布器。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是采用立式脫殼模式，凹板篩有效利用面積大，提高了脫殼速度，從而提高脫殼效率；實(shí)現(xiàn)了花生米迅速從脫殼區(qū)內(nèi)分離，從而避免了花生米在脫殼間隙中的停留，減少了損傷，從而降低了花生米的破損率。因而能夠自動(dòng)適應(yīng)花生外形大小不一的實(shí)際情況，減輕了脫殼損傷并提高了脫凈率和脫殼效率。脫殼間隙可調(diào)，能適應(yīng)不同品種、不同外形尺寸的花生進(jìn)行脫殼。
文檔編號A23N5/01GK201898862SQ2010206199
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者呈獻(xiàn)麗, 張文, 杜鑫, 那雪嬌, 高連興 申請人:沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)