專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玉米脫粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械，特別是可實(shí)現(xiàn)對(duì)商品玉米和種子玉米低損傷脫粒的機(jī)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的滾筒式玉米脫粒機(jī)是采用高速?zèng)_擊原理進(jìn)行玉米脫粒，脫粒滾筒是脫粒機(jī)的核心部件，脫粒過(guò)程中脫粒滾筒高速旋轉(zhuǎn)，其外緣的凸起部分(釘齒或齒桿等)對(duì)玉米穗施加打擊作用，使玉米籽粒與玉米芯軸分離。滾筒轉(zhuǎn)速在700r/min以上、滾筒外緣的釘齒或等線速度大于纊lOm/s，高速打擊玉米果穗而實(shí)現(xiàn)脫粒。這種脫粒機(jī)對(duì)玉米籽粒損傷較大，尤其是玉米種子脫粒與普通玉米脫粒不同，首先是玉米種子形狀不規(guī)則，穗與穗之間、 籽粒之間的外形差異大，籽粒在穗上的分布規(guī)則性差；其次是玉米種子的籽粒較小，籽粒與玉米芯連結(jié)力大，不容易將籽粒從玉米芯上脫下；三是玉米種子籽粒比較硬、脆性強(qiáng)，脫粒過(guò)程中容易出現(xiàn)碎裂和內(nèi)部裂紋損傷。因此，脫粒損傷對(duì)玉米種子危害更大，同時(shí)伴有內(nèi)部損傷(玉米種皮完好但內(nèi)部胚乳、胚芽出現(xiàn)損傷，所以稱(chēng)為隱性損傷)，破碎和破損的玉米種子不能使用，造成浪費(fèi)，而隱性損傷的玉米種子發(fā)芽率和出苗率嚴(yán)重下降，增大了成本。為了降低玉米脫粒損傷、提高脫粒效率，人們進(jìn)而研發(fā)了錐形滾筒脫粒機(jī)、甩錘式 (也稱(chēng)為錘片式)脫粒機(jī)、板齒滾筒脫粒機(jī)等，其中(1)錐形滾筒脫粒機(jī)是將滾筒設(shè)計(jì)成錐形，玉米喂入口處的滾筒直徑略小、線速度較低，從而降低釘齒對(duì)玉米的打擊強(qiáng)度。(2 )錘片式脫粒機(jī)是在脫粒滾筒上鉸接有板狀的甩錘，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)甩錘靠離心力甩開(kāi)、對(duì)玉米果穗施加打擊力。由于甩錘與滾筒之間通過(guò)鉸鏈連接，因而降低了對(duì)玉米的打擊強(qiáng)度，脫粒損傷有所降低。(3)板齒滾筒式脫粒機(jī)是將滾筒上的釘齒滾換成了板齒并降低了滾筒轉(zhuǎn)速，板齒與滾筒軸線成一定角度并按一定規(guī)律排列。一般滾筒的前段為喂入螺旋，使玉米穗強(qiáng)制喂入。脫粒時(shí)板齒對(duì)玉米穗的打擊作用減輕，因而對(duì)玉米的損傷作用有所減輕，但脫粒效率降低。但現(xiàn)有的滾筒式玉米脫粒機(jī)尚存在如下不足(1)玉米果穗開(kāi)始進(jìn)入脫粒區(qū)時(shí)呈無(wú)序狀態(tài)，因而不能按最佳的施力方式有序脫粒；(2)脫粒滾筒和凹板、機(jī)殼之間的脫粒間隙為固定式，因而對(duì)玉米穗的大小適應(yīng)性差，導(dǎo)致大穗玉米的受力大、籽粒容易損傷，而小穗玉米的受力減小、脫凈率低；(3)玉米果穗喂入時(shí)打擊速度和進(jìn)入脫粒間隙后的打擊速度相同，因而脫粒損傷與脫粒效率二者存在矛盾，難以解決既減輕脫粒損傷又不降低脫粒效率的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種玉米脫粒機(jī)，能定向無(wú)沖擊喂入、順序柔性搓擦、雙滾筒差速脫粒，對(duì)玉米籽粒損傷小，脫凈率高，破碎率低，結(jié)構(gòu)緊湊，使用和調(diào)整方便，適用性廣，能同時(shí)滿(mǎn)足商品玉米脫粒與種子玉米脫粒的需要。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是包括喂料槽、脫粒滾筒、振動(dòng)篩、清選風(fēng)機(jī)、電機(jī)和機(jī)架，其特征是在機(jī)架上組裝并列的前、后雙脫粒滾筒，前脫粒滾筒表面設(shè)置均布呈螺旋形的脫粒楞筋；前脫粒滾筒下方安裝螺旋柵條凹板，上方安裝錐形機(jī)蓋；在機(jī)蓋的進(jìn)料迎面下方鉸接緩沖蓋板，緩沖蓋板連接緩沖壓縮彈簧；后脫粒滾筒表面設(shè)置螺旋排列的釘齒；后脫粒滾筒下方安裝平行柵條凹板，上方安裝筒形機(jī)蓋。上述的前脫粒滾筒內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺套。上述前脫粒滾筒設(shè)置的螺旋形脫粒楞筋與滾筒圓柱母線成2(Γ30°夾角。，在機(jī)蓋內(nèi)側(cè)固定有2 3塊導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與軸向呈15 30°角度。上述前脫粒滾筒下方的螺旋柵條凹板與后脫粒滾筒的平行柵條凹板之間相連接形成過(guò)橋。上述喂料槽內(nèi)側(cè)底板處固定有導(dǎo)向板。本實(shí)用新型具有的積極效果能定向無(wú)沖擊喂入、順序柔性搓擦、雙滾筒差速脫粒，對(duì)玉米籽粒損傷小，脫凈率高，破碎率低，結(jié)構(gòu)緊湊，使用和調(diào)整方便，適用性廣，能同時(shí)滿(mǎn)足商品玉米脫粒與種子玉米脫粒的需要。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖。圖3是本實(shí)用新型的導(dǎo)向橋形式一截面示意圖。圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)向橋形式二截面示意圖。圖5是本實(shí)用新型喂料槽部分截面示意圖。圖6是本實(shí)用新型前脫粒滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型平行柵條凹板篩結(jié)構(gòu)圖。圖8是本實(shí)用新型螺旋柵條凹板篩結(jié)構(gòu)圖。圖9是圖1的A向視圖。圖10是圖2的B向視圖。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1-10，本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)如下在機(jī)架7上通過(guò)轉(zhuǎn)軸26組裝并列的前脫粒滾筒1和后脫粒滾筒24 ；前脫粒滾筒1直徑30(T320mm，其表面焊接均勻分布、呈螺旋形的脫粒楞筋20，脫粒楞筋20采用直徑為l(Tl2mm的螺紋鋼桿，楞筋之間間距30mm ；螺旋形脫粒楞筋20與滾筒圓柱母線成2(Γ30°夾角。前脫粒滾筒1內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)軸26之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺套 27，方便前脫粒滾筒1的拆卸與更換，從而達(dá)到調(diào)節(jié)不同直徑滾筒與下面凹板間隙目的，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同玉米進(jìn)行脫粒的要求。前脫粒滾筒1下方安裝螺旋柵條凹板21 ；前脫粒滾筒1上方安裝錐形機(jī)蓋2，在機(jī)蓋2的進(jìn)料迎面下方通過(guò)鉸軸鉸接緩沖蓋板15，緩沖蓋板15為排列的多片構(gòu)成，每片均連接緩沖壓縮彈簧16，緩沖蓋板15的各片在玉米穗的作用下能壓縮彈簧向外側(cè)張開(kāi)，該結(jié)構(gòu)能根據(jù)玉米穗大小自動(dòng)調(diào)節(jié)滾筒和緩沖蓋板15之間的間隙，從而起到防止對(duì)大玉米穗的過(guò)度擠壓作用。在機(jī)蓋2上設(shè)置喂料槽4，喂料槽內(nèi)側(cè)底板處固定有導(dǎo)向板14，使玉米果穗從喂料槽4喂入并通過(guò)導(dǎo)向板使玉米果穗基本定向、有順序地進(jìn)入。 在機(jī)蓋上固定2 3塊導(dǎo)流板3，導(dǎo)流板3深入機(jī)蓋2內(nèi)，導(dǎo)流板3與軸向呈15 30°角度，目的是使玉米果穗在脫粒倉(cāng)內(nèi)沿著機(jī)蓋內(nèi)壁傾斜運(yùn)動(dòng)并在螺旋滾筒作用下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以便實(shí)現(xiàn)均勻、順序脫粒。后脫粒滾筒24直徑200-220mm，其表面設(shè)置4排螺旋排列的釘齒24_1。 后脫粒滾筒24下方安裝平行柵條凹板23，上方安裝筒形機(jī)蓋25。前脫粒滾筒下方的螺旋柵條凹板21與后脫粒滾筒的平行柵條凹板23之間相連接形成過(guò)橋22，以便使經(jīng)過(guò)前脫粒滾筒的玉米穗和玉米芯通過(guò)，進(jìn)入后脫粒滾筒24。過(guò)橋22可采用板式(圖3)或篩式(圖4) 兩種形式。在機(jī)架7上按常規(guī)技術(shù)安裝振動(dòng)篩6，振動(dòng)篩6通過(guò)吊桿11連接在機(jī)架上，并設(shè)置籽粒出口 8、排芯口 18和排雜口 19。在振動(dòng)篩6的上方按常規(guī)技術(shù)組裝清選風(fēng)機(jī)13，清選風(fēng)機(jī)13內(nèi)組裝葉片12，設(shè)置吸入口 9和排除口 10。安裝在機(jī)架上的電機(jī)17通過(guò)傳動(dòng)皮帶和傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接前脫粒滾筒1的轉(zhuǎn)軸、后脫粒滾筒24的轉(zhuǎn)軸及振動(dòng)篩6。前脫粒滾筒1的轉(zhuǎn)軸和后脫粒滾筒24的轉(zhuǎn)軸同向傳動(dòng)連接。工作原理該玉米脫粒機(jī)工作時(shí)，前脫粒滾筒1直徑較大但轉(zhuǎn)速較低，約為 25(T300r/min ；后脫粒滾筒24直徑較小但轉(zhuǎn)速略高，約為450 500 r/min。玉米果穗從喂料槽喂入并通過(guò)導(dǎo)向板14使玉米果穗基本定向、有順序地進(jìn)入由前脫粒滾筒1和螺旋柵條凹版篩21構(gòu)成的主脫粒倉(cāng)，在前脫粒滾筒1、緩沖蓋板15、螺旋柵條凹板篩21、機(jī)蓋2和導(dǎo)流板3的共同作用下，進(jìn)行搓擦脫粒；經(jīng)過(guò)搓擦脫粒后、尚帶有部分籽粒的玉米穗通過(guò)螺旋柵條凹板篩21和導(dǎo)向橋22進(jìn)入副脫粒倉(cāng)，在后脫粒滾筒24與平行柵條凹板23的作用下， 實(shí)現(xiàn)沖擊脫粒；由于釘齒螺旋排列，脫凈后的玉米芯運(yùn)動(dòng)到后脫粒滾筒24另一側(cè)落入振動(dòng)篩6，從排芯口 18排出；其中被脫下的玉米籽粒順著溜板5落入振動(dòng)篩6中，最后從籽粒出口 8排出。
權(quán)利要求1.一種玉米脫粒機(jī)，包括喂料槽、脫粒滾筒、振動(dòng)篩、清選風(fēng)機(jī)、電機(jī)和機(jī)架，其特征是 在機(jī)架上組裝并列的前、后雙脫粒滾筒，前脫粒滾筒表面設(shè)置均布呈螺旋形的脫粒楞筋；前脫粒滾筒下方安裝螺旋柵條凹板，上方安裝錐形機(jī)蓋；在機(jī)蓋的進(jìn)料迎面下方鉸接緩沖蓋板，緩沖蓋板連接緩沖壓縮彈簧；后脫粒滾筒表面設(shè)置螺旋排列的釘齒；后脫粒滾筒下方安裝平行柵條凹板，上方安裝筒形機(jī)蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米脫粒機(jī)，其特征是前脫粒滾筒內(nèi)側(cè)與軸之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米脫粒機(jī)，其特征是前脫粒滾筒設(shè)置的螺旋形脫粒楞筋， 其與滾筒圓柱母線成2(Γ30°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米脫粒機(jī)，其特征是機(jī)蓋內(nèi)側(cè)固定有2 3塊導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與軸向呈15 30°角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米脫粒機(jī)，其特征是前脫粒滾筒下方的螺旋柵條凹板與后脫粒滾筒的平行柵條凹板之間相連接形成過(guò)橋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米脫粒機(jī)，其特征是喂料槽內(nèi)側(cè)底板處固定有導(dǎo)向板。
專(zhuān)利摘要一種玉米脫粒機(jī)，包括喂料槽、脫粒滾筒、振動(dòng)振動(dòng)篩、清選風(fēng)機(jī)、電機(jī)和機(jī)架，其特征是設(shè)置并列的前、后雙脫粒滾筒，前脫粒滾筒表面設(shè)置均布呈螺旋形的脫粒楞筋；前脫粒滾筒下方安裝螺旋柵條凹板；前脫粒滾筒上方安裝機(jī)蓋，在機(jī)蓋的進(jìn)料迎面下方鉸接緩沖蓋板，緩沖蓋板連接緩沖彈簧；后脫粒滾筒表面設(shè)置螺旋排列的釘齒，后脫粒滾筒下方安裝平行柵條凹板，后脫粒滾筒上方安裝機(jī)蓋。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能定向無(wú)沖擊喂入、順序柔性搓擦、雙滾筒差速脫粒，對(duì)玉米籽粒損傷小，脫凈率高，破碎率低，結(jié)構(gòu)緊湊，使用和調(diào)整方便，適用性廣，能同時(shí)滿(mǎn)足商品玉米脫粒與種子玉米脫粒的需要。
文檔編號(hào)A01F12/26GK202104059SQ2010206199
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者張永麗, 接鑫, 李曉峰, 李飛, 高連興 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)大學(xué)