專利名稱：特種幼苗栽培機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于農(nóng)用自動化載苗裝置結(jié)構(gòu)的改進，特別是特種幼苗栽培機。
背景技術(shù)：
目前，公知的幼苗栽培裝置，只能栽植水稻苗和不帶培育土塊的幼苗，但卻不能栽 培帶有培育土塊的嬌嫩的幼苗苗株，并且其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，這給以田地為生的農(nóng)民帶來了 諸多生產(chǎn)和經(jīng)濟上的不便，仍然需要投入大量體力來完成嬌嫩幼苗苗株的栽植工作。
發(fā)明內(nèi)容
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種特種幼苗栽培機，其結(jié)構(gòu)簡單，可栽培帶有培育 土塊的嬌嫩幼苗苗株。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種特種幼苗栽培機，包括安裝在機架下部的 行走輪和安裝在機架上的動力機，動力機通過傳動裝置傳動行走輪帶動機架移動，在機架 前、后端分別配合安裝著培土器和整壟器，在機架下部安裝著由動力機通過傳動裝置驅(qū)動 旋轉(zhuǎn)的槽輪，槽輪一側(cè)輪面上設(shè)置的環(huán)繞其輪心的動型導(dǎo)槽由四段曲線狀滑槽首尾通過彎 道形滑槽圓滑過渡連通構(gòu)成，每段曲線狀滑槽其正中部向槽輪輪心內(nèi)彎；鉸接在機架下部 的搖臂其一端設(shè)置的循環(huán)滑動銷軸配合安裝在動型導(dǎo)槽內(nèi)并與之滑動配合，擺臂的上端和 搖桿的下端同軸固接，擺臂和搖桿之間的角度固定并通過轉(zhuǎn)軸鉸接在機架下部，擺臂的下 部臂體上設(shè)置著直條狀導(dǎo)向開孔，搖臂另一端設(shè)置的往復(fù)滑動銷軸配合安裝在該直條狀導(dǎo) 向開孔內(nèi)并與之動配合，搖桿的上端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端鉸接于可沿機架中 部固裝的橫向?qū)U上滑動的往復(fù)滑行吊架上，往復(fù)滑行吊架上端設(shè)置的通孔穿在橫向?qū)U 上并與其動配合；機架上還安裝著由圓形動盤、定環(huán)、定盤、可開合的公轉(zhuǎn)錐筒組成的投苗 裝置和防倒轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)構(gòu)成，可自轉(zhuǎn)的圓形動盤和固定的定盤同軸分別安裝于機架上部固 裝的固定軸的上、下端，在環(huán)繞圓形動盤盤心的盤體上均布設(shè)置著鏤空的呈圓形的放苗孔， 在圓形動盤的下方設(shè)置著吊裝于每一放苗孔下方的公轉(zhuǎn)錐筒，公轉(zhuǎn)錐筒的上端口的直徑與 放苗孔直徑相適應(yīng)，每個可繞圓形動盤盤心公轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)錐筒由一對對稱的半錐筒構(gòu)成，公 轉(zhuǎn)錐筒大口朝上、小口朝下，設(shè)置在每一放苗孔下方的每一對對稱的半錐筒其上端分別鉸 接在圓形動盤盤體上，定環(huán)和定盤同平面同心固裝，在定環(huán)和定盤之間構(gòu)成環(huán)繞定盤盤心 的鏤空的圓環(huán)形孔隙，上述每個可開合錐筒的下端口處的部分錐體壁伸入過該圓環(huán)形孔隙 并與其動配合，圓環(huán)形孔隙的寬度以將每一對對稱的半錐筒下端半開口相閉合為宜，該圓 環(huán)形孔隙與定盤同圓心，圓環(huán)形孔隙鏤空之處設(shè)置的直徑大于公轉(zhuǎn)錐筒下部一處直徑的下 放通孔，該下放通孔的孔徑以每一對對稱的半錐筒下端處于該下放通孔時可依靠重力相 分離為宜，該下放通孔位于圓形動盤上設(shè)置的一放苗孔的正下方，在位于下放通孔的正下 方設(shè)置著安裝于往復(fù)滑行吊架上的可開合的往復(fù)運動錐筒，往復(fù)運動錐筒大口朝上、小口 朝下，往復(fù)運動錐筒與公轉(zhuǎn)錐筒同結(jié)構(gòu)，在位于往復(fù)運動錐筒下方固裝著設(shè)置于機架下部的控制往復(fù)運動錐筒的下端口開合的開合控制導(dǎo)向架，該開合控制導(dǎo)向架由成對對稱的具 有部分彎桿的橫桿構(gòu)成，往復(fù)運動錐筒下端口伸入水平橫桿之間的間隙并與之動配合，該 成對對稱的橫桿其同一部位之處設(shè)置對稱的折彎處之間形成的寬間隙其間距大于往復(fù)運 動錐筒下部一處的直徑且以該往復(fù)運動錐筒的對稱半錐筒下端處于該間隙時可依靠重力 相分離為宜，該寬間隙的位置處于下放通孔的后下方，該成對對稱橫桿的其余桿體之間的 窄間隙其間距相等且小于折彎處之間形成的寬間隙，該窄間隙以將該往復(fù)運動錐筒的對稱 半錐筒的下端半開口相閉合為宜；所述的防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)由棘齒、棘爪、擺桿、加長桿和拉簧構(gòu) 成，沿圓形動盤盤面周邊均布設(shè)置著環(huán)繞其盤心的棘齒，往復(fù)滑行吊架上固裝著豎立的加 長桿，加長桿上端鉸接著水平設(shè)置的擺桿并固裝著一固定桿，在擺桿上設(shè)置著一排棘爪且 其桿體固接拉簧的一端，拉簧的另一端固接在固定桿上，拉簧通過其收縮彈力使棘齒壓在 棘爪上并與棘爪嚙合，以防止圓形動盤反向自轉(zhuǎn)；在機架上還配合安裝著鉆坑裝置，該鉆坑 裝置由三條直線形走向的滑槽首尾連接成的三邊形走向定型導(dǎo)槽、齒條、齒輪、內(nèi)軸套、外 軸套、鉆軸和鉆頭構(gòu)成，定型導(dǎo)槽與動型導(dǎo)槽相配合，在機架上設(shè)置著水平的齒條，在機架 上固裝著豎立的固定板，固定板一側(cè)板面上設(shè)置著所述的定型導(dǎo)槽，可旋轉(zhuǎn)的豎立的鉆軸 安裝在升降架上，升降架上設(shè)置的銷柱配合安裝于定型導(dǎo)槽內(nèi)并與之滑動配合，內(nèi)裝于外 軸套內(nèi)的內(nèi)軸套其外周壁與外軸套的內(nèi)周壁動配合，內(nèi)軸套內(nèi)配合套裝有與之同步旋轉(zhuǎn)的 鉆軸，內(nèi)軸套上端伸出外軸套上端口并固裝著齒輪，齒輪與設(shè)置于機架上水平設(shè)置的齒條 相嚙合，齒條的長度與由動型導(dǎo)槽控制的往復(fù)滑行吊架在橫向?qū)U上往復(fù)滑動的位移相適 宜；定型導(dǎo)槽由長橫向?qū)Р?、前傾斜導(dǎo)槽及后傾斜導(dǎo)槽首尾相連構(gòu)成，長橫向?qū)Р蹆啥朔謩e 設(shè)置著與之連通的短橫向?qū)Р?，在長橫向?qū)Р鄣那岸伺c前傾斜導(dǎo)槽上端的交匯處安裝著 可防止銷柱逆向返程的單向阻擋折板，該單向阻擋折板鉸接在固定板上并由設(shè)置在固定板 上的彈簧控制圍繞其在固定板上的鉸接點轉(zhuǎn)動；位于開合控制導(dǎo)向架的兩橫桿之間的鉆軸 其下端固裝著鉆頭；在機架的頂部配合安裝著苗株擺放架；在機架后端設(shè)置著座椅；往復(fù) 運動錐筒和公轉(zhuǎn)錐筒閉合的下端口的孔徑以往復(fù)運動錐筒和公轉(zhuǎn)錐筒閉合的下端口阻止 帶培土的苗株下掉為宜。本實用新型的原動機驅(qū)動槽輪旋轉(zhuǎn)，搖臂一端上設(shè)置的循環(huán)滑動銷軸在槽輪上設(shè) 置的動型導(dǎo)槽內(nèi)重復(fù)循環(huán)滑動，通過擺動的搖臂、擺臂和搖桿驅(qū)動往復(fù)滑行吊架在橫向?qū)?桿上做往復(fù)運動，同時驅(qū)動鉆坑裝置中的固接于軸套上的銷柱在定型導(dǎo)槽做往復(fù)運動，繼 而使鉆桿連帶鉆頭、齒輪做與投苗裝置動作相對應(yīng)的上下、前后的綜合往復(fù)運動，其中與齒 條嚙合的齒輪由于在齒條上進行前、后水平橫向嚙合運動，致使齒輪滾動并通過內(nèi)軸套傳 動鉆頭旋轉(zhuǎn)進行觸地后的鉆坑作業(yè)，即內(nèi)軸套不上、下運動，但可同時與鉆軸、鉆頭剛保持 同步轉(zhuǎn)動，鉆頭隨銷柱一通上下作往復(fù)運動。由于本實用新型的往復(fù)滑行吊架安裝在橫向 導(dǎo)桿上，在機架前行時，鉆頭需入地打鉆苗坑，所以往復(fù)滑行吊架相對于機架反向倒行，可 以使鉆坑投苗作業(yè)平穩(wěn)完成，倒行速度應(yīng)與機架前行速度相等，鉆頭每打以苗坑便投一株 苗，倒行一次，并歸位，往復(fù)循環(huán)執(zhí)行上述動作。本實用新型中的圓形動盤上環(huán)繞其盤心均布設(shè)置著放苗孔，公轉(zhuǎn)錐筒吊裝于放苗 孔的下方，往復(fù)滑行吊架倒行時，在往復(fù)滑行吊架上安裝著防倒轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，防倒轉(zhuǎn)傳動結(jié) 構(gòu)中的棘爪一同和往復(fù)滑行吊架做往復(fù)位移動作，受到拉簧的彈力壓在圓形動盤周邊設(shè)置 的棘齒上，并嚙合均布設(shè)置在圓形動盤周邊上的棘齒帶動圓形動盤保持單向轉(zhuǎn)動，當(dāng)一公轉(zhuǎn)錐筒因圓形動盤的自轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)至位于下放通孔之正上方時(在此之前需做好往轉(zhuǎn)至下放 通孔之正上方的公轉(zhuǎn)錐筒內(nèi)放苗的工作)，安裝于往復(fù)滑行吊架上的可開合的往復(fù)運動錐 筒也隨同往復(fù)滑行吊架的倒行被其挪移至下放通孔的正下方，公轉(zhuǎn)錐筒的下端處于打開狀 態(tài)，即出現(xiàn)漏口，已放置于公轉(zhuǎn)錐筒內(nèi)的幼苗便掉落至往復(fù)運動錐筒內(nèi)，往復(fù)運動錐筒攜帶 放置其中的帶培土的幼苗苗株由往復(fù)滑行吊架后移至開合控制導(dǎo)向架上設(shè)置的寬間隙開 口，然后，往復(fù)運動錐筒的下端處于打開狀態(tài)，再從往復(fù)運動錐筒內(nèi)經(jīng)該掉落至已被鉆頭鉆 好的苗坑內(nèi)，鉆軸下部一直處于開合控制導(dǎo)向架的兩橫桿之間并受其約束運動，即可完成 幼苗栽植工作。由上述分析可得知，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可栽培帶有培育土塊的嬌嫩幼苗 苗株。

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。圖1為本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中的帶有棘齒的圓形動盤與齒條嚙合的俯視(相對于圖1)結(jié) 構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A向(去除防倒轉(zhuǎn)傳動機構(gòu))剖視結(jié)構(gòu)示意圖，即本實用新型中 的投苗裝置可下放苗株(其中一公轉(zhuǎn)錐筒下端處于下放通孔時處于打開狀態(tài))的剖視側(cè)視 結(jié)構(gòu)工作示意圖(相對于圖1)；圖4為圖2中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖，即本實用新型中的投苗裝置未下放苗株(部 分公轉(zhuǎn)錐筒下端處于閉合狀態(tài))的剖視側(cè)視結(jié)構(gòu)工作示意圖(相對于圖1)；圖5為圖3的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型中的齒條與齒輪相嚙合的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(相對于圖1)；圖7為本實用新型中的往復(fù)運動錐筒下端、鉆軸與開合控制導(dǎo)向架相動配合的仰 視部分結(jié)構(gòu)示意圖(相對于圖1)；圖8為圖7中寬間隙的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖，即本實用新型中往復(fù)運動錐筒下 端口通過開合控制導(dǎo)向架的寬間隙時處于打開狀態(tài)的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖(相對于圖1)；圖9為圖7中窄間隙的D-D向剖視結(jié)構(gòu)示意圖，即本實用新型中往復(fù)運動錐筒下 端口通過開合控制導(dǎo)向架的窄間隙時處于閉合狀態(tài)的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖(相對于圖1)；圖10為本實用新型中的動型導(dǎo)槽的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實用新型單向阻擋折板配合安裝在動型導(dǎo)槽內(nèi)的局部放大結(jié)構(gòu)示意 圖；圖12為本實用新型相對圖1的側(cè)視局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種特種幼苗栽培機，如圖1所示，包括安裝在機架3下部的行走輪36、23和安 裝在機架3上的動力機，動力機通過傳動裝置傳動行走輪36、23帶動機架3移動，在機架3 前、后端分別配合安裝著培土器22和整壟器37，在機架3下部安裝著由動力機通過傳動裝 置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的槽輪35，槽輪35 —側(cè)輪面上設(shè)置的環(huán)繞其輪心的動型導(dǎo)槽34由四段曲線狀 滑槽341首尾通過彎道形滑槽342圓滑過渡連通構(gòu)成，如圖10所示，每段曲線狀滑槽341其正中部向槽輪35輪心內(nèi)彎；鉸接在機架3下部的搖臂31其一端設(shè)置的循環(huán)滑動銷軸33 配合安裝在動型導(dǎo)槽34內(nèi)并與之滑動配合，擺臂沈的上端和搖桿25的下端同軸固接，擺 臂沈和搖桿25之間的角度固定并通過轉(zhuǎn)軸鉸接在機架3下部，擺臂沈的下部臂體上設(shè)置 著直條狀導(dǎo)向開孔觀，搖臂31另一端設(shè)置的往復(fù)滑動銷軸四配合安裝在該直條狀導(dǎo)向開 孔觀內(nèi)并與之動配合，搖桿25的上端與連桿30的一端鉸接，連桿30的另一端鉸接于可沿 機架3中部固裝的橫向?qū)U18上滑動的往復(fù)滑行吊架19上，往復(fù)滑行吊架19上端設(shè)置的 通孔16穿在橫向?qū)U18上并與其動配合；機架3上還安裝著由圓形動盤8、定環(huán)11、定盤 41、可開合的公轉(zhuǎn)錐筒6組成的投苗裝置和防倒轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)構(gòu)成，如圖3、圖4和圖5所示， 可自轉(zhuǎn)的圓形動盤8和固定的定盤41同軸分別安裝于機架3上部固裝的固定軸40的上、 下端，在環(huán)繞圓形動盤8盤心的盤體上均布設(shè)置著鏤空的呈圓形的放苗孔7，在圓形動盤8 的下方設(shè)置著吊裝于每一放苗孔7下方的公轉(zhuǎn)錐筒6，公轉(zhuǎn)錐筒6的上端口的直徑與放苗 孔7直徑相適應(yīng)，每個可繞圓形動盤8盤心公轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)錐筒6由一對對稱的半錐筒6a、6b 構(gòu)成，公轉(zhuǎn)錐筒6大口朝上、小口朝下，設(shè)置在每一放苗孔7下方的每一對對稱的半錐筒6a、 6b其上端分別鉸接在圓形動盤8盤體上，定環(huán)11和定盤41同平面同心固裝，在定環(huán)11和 定盤41之間構(gòu)成環(huán)繞定盤41盤心的鏤空的圓環(huán)形孔隙112，上述每個可開合錐筒6的下 端口 6c處的部分錐體壁伸入過該圓環(huán)形孔隙112并與其動配合，圓環(huán)形孔隙112的寬度以 將每一對對稱的半錐筒6a、6b下端半開口 6d相閉合為宜，該圓環(huán)形孔隙112與定盤41同 圓心，圓環(huán)形孔隙112鏤空之處設(shè)置的直徑大于公轉(zhuǎn)錐筒6下部一處直徑的下放通孔111， 該下放通孔111的孔徑以每一對對稱的半錐筒6a、6b下端處于該下放通孔時可依靠重力相 分離為宜，該下放通孔111位于圓形動盤8上設(shè)置的一放苗孔7的正下方，在位于下放通孔 111的正下方設(shè)置著安裝于往復(fù)滑行吊架19上的可開合的往復(fù)運動錐筒38，往復(fù)運動錐 筒38大口朝上、小口朝下，往復(fù)運動錐筒38與公轉(zhuǎn)錐筒6同結(jié)構(gòu)，在位于往復(fù)運動錐筒38 下方固裝著設(shè)置于機架3下部的控制往復(fù)運動錐筒38的下端口 38c開合的開合控制導(dǎo)向 架24，如圖7、圖8和圖9所示，該開合控制導(dǎo)向架M由成對對稱的具有部分彎桿32的橫 桿241、242構(gòu)成，往復(fù)運動錐筒38下端口 38c伸入水平橫桿241、242之間的間隙并與之動 配合，該成對對稱的橫桿241、242其同一部位之處設(shè)置對稱的折彎處321、322之間形成的 寬間隙42其間距大于往復(fù)運動錐筒38下部一處的直徑且以該往復(fù)運動錐筒38的對稱半 錐筒38a、38b下端處于該間隙時可依靠重力相分離為宜，該寬間隙42的位置處于下放通孔 111的后下方，該成對對稱橫桿MU42的其余桿體之間的窄間隙MlO其間距相等且小于 折彎處321、322之間形成的寬間隙42，該窄間隙MlO以將該往復(fù)運動錐筒38的對稱半錐 筒38a、38b的下端半開口 38d相閉合為宜；所述的防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)由棘齒10、棘爪903、擺桿9、 加長桿15和拉簧14構(gòu)成，如圖2所示，沿圓形動盤8盤面周邊均布設(shè)置著環(huán)繞其盤心的棘 齒10，往復(fù)滑行吊架19上固裝著豎立的加長桿15，加長桿15上端鉸接著水平設(shè)置的擺桿 9并固裝著一固定桿151，在擺桿9上設(shè)置著一排棘爪903且其桿體固接拉簧14的一端，拉 簧14的另一端固接在固定桿151上，拉簧14通過其收縮彈力使棘齒10壓在棘爪903上并 與棘爪903嚙合，以防止圓形動盤8反向自轉(zhuǎn)；在機架3上還配合安裝著鉆坑裝置，該鉆坑 裝置由三條直線形走向的滑槽首尾連接成的三邊形走向定型導(dǎo)槽20、齒條12、齒輪13、內(nèi) 軸套270、外軸套272、鉆軸271和鉆頭27構(gòu)成，定型導(dǎo)槽20與動型導(dǎo)槽34相配合，在機架 3上設(shè)置著水平的齒條12，在機架3上固裝著豎立的固定板21，固定板21 —側(cè)板面上設(shè)置
7著所述的定型導(dǎo)槽20，如圖12所示，可旋轉(zhuǎn)的豎立的鉆軸271安裝在升降架220上，升降架 220上設(shè)置的銷柱210配合安裝于定型導(dǎo)槽20內(nèi)并與之滑動配合，內(nèi)裝于外軸套272內(nèi) 的內(nèi)軸套270其外周壁與外軸套272的內(nèi)周壁動配合，內(nèi)軸套270內(nèi)配合套裝有與之同步 旋轉(zhuǎn)的鉆軸271，內(nèi)軸套270上端伸出外軸套272上端口并固裝著齒輪13，齒輪13與設(shè)置 于機架3上水平設(shè)置的齒條12相嚙合，齒條12的長度與由動型導(dǎo)槽34控制的往復(fù)滑行吊 架19在橫向?qū)U18上往復(fù)滑動的位移相適宜；定型導(dǎo)槽20由長橫向?qū)Р?0e、前傾斜導(dǎo) 槽20Π及后傾斜導(dǎo)槽20f2首尾相連構(gòu)成，長橫向?qū)Р?0e兩端分別設(shè)置著與之連通的短 橫向?qū)Р?0a、20b，在長橫向?qū)Р?0e的前端與前傾斜導(dǎo)槽20f 1上端的交匯處安裝著可防 止銷柱210逆向返程的單向阻擋折板20c，該單向阻擋折板20c鉸接在固定板21上并由設(shè) 置在固定板21上的彈簧20t控制圍繞其在固定板21上的鉸接點轉(zhuǎn)動；位于開合控制導(dǎo)向 架M的兩橫桿241、242之間的鉆軸271其下端固裝著鉆頭27 ；在機架3的頂部配合安裝 著苗株擺放架2 ；在機架3后端設(shè)置著座椅1 ；往復(fù)運動錐筒38和公轉(zhuǎn)錐筒6閉合的下端口 的孔徑以往復(fù)運動錐筒38和公轉(zhuǎn)錐筒6閉合的下端口阻止帶培土的苗株下掉為宜。上述 培土器22、整壟器37、投苗裝置、防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)、往復(fù)運動錐筒38和鉆坑裝置均對稱設(shè)置在機 架3上。如圖11所示，所述的單向阻擋折板20c由橫向折板20cl和傾斜板20c2構(gòu)成，其 中的橫向折板20cl其整體等高于長橫向?qū)Р?0e的底面槽壁或略高于橫向?qū)Р?0e的底 面槽壁，相對于前傾斜導(dǎo)槽20f 1槽壁傾斜的傾斜板20c2則位于前傾斜導(dǎo)槽20f 1上部的槽 內(nèi)。長橫向?qū)Р?0e兩端設(shè)置的短橫向?qū)Р?0a與單向阻擋折板20c相配合使用，防止銷 柱逆向返程，而且還可調(diào)整株距。如圖2所示，所述的棘爪903設(shè)置在活動板81上，該活動板81通過安裝于其板體 上設(shè)置的直條形孔隙901內(nèi)的螺栓902將其固定在擺桿9上，方便更換或達到活動板81上 設(shè)置的棘爪903與圓形動盤8上的棘齒10相嚙合的目的。所述的動力機為柴油發(fā)動機或汽油發(fā)動機。如圖1所示，在機架3頂部配合固裝著頂板4，在頂板4板體設(shè)置的圓形通孔5位 于圓形動盤8正上方，圓形通孔5半徑等于或大于圓形動盤8的半徑。如圖1、圖8和圖9所示，在往復(fù)滑行吊架19上固裝著與往復(fù)運動錐筒38相配合 的成對水平掛桿39，所述的往復(fù)運動錐筒38其對稱半錐筒38a、38b上端分別鉸接在水平掛 桿39上，可用于調(diào)節(jié)株距。如圖1所示，在機架3的中部設(shè)置著橫梁17，齒條12設(shè)置在橫梁17上。所述的放苗孔7的數(shù)量為6-9個。
權(quán)利要求1. 一種特種幼苗栽培機，包括安裝在機架C3)下部的行走輪(36、2；3)和安裝在機架 (3)上的動力機，動力機通過傳動裝置傳動行走輪(36、2；3)帶動機架C3)移動，在機架(3) 前、后端分別配合安裝著培土器0 和整壟器(37)，其特征是在機架C3)下部安裝著由 動力機通過傳動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的槽輪(35)，槽輪(3 —側(cè)輪面上設(shè)置的環(huán)繞其輪心的動 型導(dǎo)槽(34)由四段曲線狀滑槽(341)首尾通過彎道形滑槽(34 圓滑過渡連通構(gòu)成，每段 曲線狀滑槽(341)其正中部向槽輪(35)輪心內(nèi)彎；鉸接在機架(3)下部的搖臂(31)其一 端設(shè)置的循環(huán)滑動銷軸(33)配合安裝在動型導(dǎo)槽(34)內(nèi)并與之滑動配合，擺臂06)的上 端和搖桿0 的下端同軸固接，擺臂06)和搖桿0 之間的角度固定并通過轉(zhuǎn)軸鉸接在 機架(3)下部，擺臂06)的下部臂體上設(shè)置著直條狀導(dǎo)向開孔( )，搖臂(31)另一端設(shè) 置的往復(fù)滑動銷軸09)配合安裝在該直條狀導(dǎo)向開孔08)內(nèi)并與之動配合，搖桿05)的 上端與連桿(30)的一端鉸接，連桿(30)的另一端鉸接于可沿機架(3)中部固裝的橫向?qū)?桿(18)上滑動的往復(fù)滑行吊架(19)上，往復(fù)滑行吊架(19)上端設(shè)置的通孔(16)穿在橫 向?qū)U(18)上并與其動配合；機架(3)上還安裝著由圓形動盤(8)、定環(huán)(11)、定盤(41)、 可開合的公轉(zhuǎn)錐筒(6)組成的投苗裝置和防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)構(gòu)成，可自轉(zhuǎn)的圓形動盤(8)和固定 的定盤Gl)同軸分別安裝于機架C3)上部固裝的固定軸GO)的上、下端，在環(huán)繞圓形動盤 (8)盤心的盤體上均布設(shè)置著鏤空的呈圓形的放苗孔(7)，在圓形動盤(8)的下方設(shè)置著吊 裝于每一放苗孔(7)下方的公轉(zhuǎn)錐筒(6)，公轉(zhuǎn)錐筒(6)的上端口的直徑與放苗孔(7)直徑 相適應(yīng)，每個可繞圓形動盤(8)盤心公轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)錐筒(6)由一對對稱的半錐筒(6a、6b)構(gòu) 成，公轉(zhuǎn)錐筒(6)大口朝上、小口朝下，設(shè)置在每一放苗孔(7)下方的每一對對稱的半錐筒 (6a、6b)其上端分別鉸接在圓形動盤(8)盤體上，定環(huán)(11)和定盤Gl)同平面同心固裝， 在定環(huán)(11)和定盤Gl)之間構(gòu)成環(huán)繞定盤Gl)盤心的鏤空的圓環(huán)形孔隙(112)，上述每 個可開合錐筒(6)的下端口(6c)處的部分錐體壁伸入過該圓環(huán)形孔隙(112)并與其動配 合，圓環(huán)形孔隙(112)的寬度以將每一對對稱的半錐筒(6a、6b)下端半開口(6d)相閉合為 宜，該圓環(huán)形孔隙(112)與定盤Gl)同圓心，圓環(huán)形孔隙(112)鏤空之處設(shè)置的直徑大于 公轉(zhuǎn)錐筒(6)下部一處直徑的下放通孔(111)，該下放通孔(111)的孔徑以每一對對稱的 半錐筒(6a、6b)下端處于該下放通孔(111)時可依靠重力相分離為宜，該下放通孔(111) 位于圓形動盤(8)上設(shè)置的一放苗孔(7)的正下方，在位于下放通孔(111)的正下方設(shè)置 著安裝于往復(fù)滑行吊架(19)上的可開合的往復(fù)運動錐筒(38)，往復(fù)運動錐筒(38)大口朝 上、小口朝下，往復(fù)運動錐筒(38)與公轉(zhuǎn)錐筒(6)同結(jié)構(gòu)，在位于往復(fù)運動錐筒(38)下方 固裝著設(shè)置于機架(3)下部的控制往復(fù)運動錐筒(38)的下端口(38c)開合的開合控制導(dǎo) 向架(M)，該開合控制導(dǎo)向架04)由成對對稱的具有部分彎桿(3 的橫桿(M1J42)構(gòu) 成，往復(fù)運動錐筒(38)下端口(38c)伸入水平橫桿(對1、對幻之間的間隙并與之動配合， 該成對對稱的橫桿(對1、對幻其同一部位之處設(shè)置對稱的折彎處(321、32幻之間形成的寬 間隙0 其間距大于往復(fù)運動錐筒(38)下部一處的直徑且以該往復(fù)運動錐筒(38)的對 稱半錐筒(38a、38b)下端處于該間隙時可依靠重力相分離為宜，該寬間隙G2)的位置處于 下放通孔(111)的后下方，該成對對稱橫桿(對1、對幻的其余桿體之間的窄間隙O410)其 間距相等且小于折彎處(321、322)之間形成的寬間隙(42)，該窄間隙Q410)以將該往復(fù)運 動錐筒(38)的對稱半錐筒(38a、38b)的下端半開口(38d)相閉合為宜；所述的防倒轉(zhuǎn)機構(gòu) 由棘齒(10)、棘爪(903)、擺桿(9)、加長桿(15)和拉簧(14)構(gòu)成，沿圓形動盤(8)盤面周邊均布設(shè)置著環(huán)繞其盤心的棘齒(10)，往復(fù)滑行吊架(19)上固裝著豎立的加長桿(15)，加 長桿(1 上端鉸接著水平設(shè)置的擺桿(9)并固裝著一固定桿(151)，在擺桿(9)上設(shè)置著 一排棘爪(903)且其桿體固接拉簧(14)的一端，拉簧(14)的另一端固接在固定桿(151) 上，拉簧(14)通過其收縮彈力使棘齒(10)壓在棘爪(90 上并與棘爪(90 嚙合，以防止 圓形動盤(8)反向自轉(zhuǎn)；在機架C3)上還配合安裝著鉆坑裝置，該鉆坑裝置由三條直線形走 向的滑槽首尾連接成的三邊形走向定型導(dǎo)槽(20)、齒條(12)、齒輪(13)、內(nèi)軸套070)、外 軸套(272)、轉(zhuǎn)軸(271)和鉆頭(27)構(gòu)成，定型導(dǎo)槽(20)與動型導(dǎo)槽(34)相配合，在機架 (3)上設(shè)置著水平的齒條(12)，在機架C3)上固裝著豎立的固定板(21)，固定板—側(cè) 板面上設(shè)置著所述的定型導(dǎo)槽(20)，可旋轉(zhuǎn)的豎立的鉆軸(271)安裝在升降架(220)上，升 降架(220)上設(shè)置的銷柱O10)配合安裝于定型導(dǎo)槽00)內(nèi)并與之滑動配合，內(nèi)裝于外 軸套072)內(nèi)的內(nèi)軸套(270)其外周壁與外軸套072)的內(nèi)周壁動配合，內(nèi)軸套O70)內(nèi) 配合套裝有與之同步旋轉(zhuǎn)的鉆軸(271)，內(nèi)軸套(270)上端伸出外軸套(27 上端口并固裝 著齒輪(13)，齒輪(1 與設(shè)置于機架C3)上水平設(shè)置的齒條(1 相嚙合，齒條(1 的長 度與由動型導(dǎo)槽(34)控制的往復(fù)滑行吊架(19)在橫向?qū)U(18)上往復(fù)滑動的位移相適 宜；定型導(dǎo)槽00)由長橫向?qū)Р跲Oe)、前傾斜導(dǎo)槽QOfl)及后傾斜導(dǎo)槽Q0f2)首尾相 連構(gòu)成，長橫向?qū)Р?20e)兩端分別設(shè)置著與之連通的短橫向?qū)Р跶0a、20b)，在長橫向?qū)?槽QOe)的前端與前傾斜導(dǎo)槽OOfl)上端的交匯處安裝著可防止銷柱(210)逆向返程的 單向阻擋折板OOc)，該單向阻擋折板(20c)鉸接在固定板上并由設(shè)置在固定板 上的彈簧(20t)控制圍繞其在固定板上的鉸接點轉(zhuǎn)動；位于開合控制導(dǎo)向架04)的 兩橫桿(對1、對幻之間的鉆軸(271)其下端固裝著鉆頭(XT)；在機架(3)的頂部配合安裝 著苗株擺放架O)；在機架(；3)后端設(shè)置著座椅(1)；往復(fù)運動錐筒(38)和公轉(zhuǎn)錐筒(6)閉 合的下端口的孔徑以往復(fù)運動錐筒(38)和公轉(zhuǎn)錐筒(6)閉合的下端口阻止帶培土的苗株 下掉為宜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種幼苗栽培機，其特征是上述培土器0 、整壟器(37)、 投苗裝置、防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)、往復(fù)運動錐筒(38)和鉆坑裝置均對稱設(shè)置在機架( 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種幼苗栽培機，其特征是所述的棘爪(90 設(shè)置在活動 板(81)上，該活動板(81)通過安裝于其板體上設(shè)置的直條形孔隙(901)內(nèi)的螺栓(902) 將其固定在擺桿(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種幼苗栽培機，其特征是所述的動力機為柴油發(fā)動機或 汽油發(fā)動機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種幼苗栽培機，其特征是在機架C3)頂部配合固裝著頂 板G)，在頂板(4)板體設(shè)置的圓形通孔( 位于圓形動盤(8)正上方，圓形通孔( 半徑 等于或大于圓形動盤(8)的半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種幼苗栽培機，其特征是在往復(fù)滑行吊架(19)上固裝著 與往復(fù)運動錐筒(38)相配合的成對水平掛桿(39)，所述的往復(fù)運動錐筒(38)其對稱半錐 筒(38a、38b)上端分別鉸接在水平掛桿(39)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種幼苗栽培機，其特征是在機架(3)的中部設(shè)置著橫梁 (17)，齒條(12)設(shè)置在橫梁(17)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種幼苗栽培機，其特征是所述的放苗孔(7)的數(shù)量為6-9個。
專利摘要本實用新型公開了一種特種幼苗栽培機，主要由往復(fù)傳動機構(gòu)、培土器、整壟器、投苗裝置、防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)、往復(fù)滑行吊架、往復(fù)運動錐筒和鉆坑裝置配合構(gòu)成，往復(fù)滑行吊架帶著往復(fù)運動錐筒來回移動，鉆坑裝置通過往復(fù)傳動機構(gòu)帶動鉆出苗坑(培土后)，投苗裝置由防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動單向旋轉(zhuǎn)，將吊裝于放苗孔下方的公轉(zhuǎn)錐筒圍繞圓形動盤盤心公轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)錐筒下端口先打開，幼苗苗株掉入位于其下方的往復(fù)運動錐筒內(nèi)，往復(fù)運動錐筒再移至寬間隙處后打開其下端口，便可將放置到公轉(zhuǎn)錐筒內(nèi)的帶培土的幼苗苗株順利依次通過其下端敞口墜入已鉆好的苗坑內(nèi)，完成幼苗苗株的栽植工作，并進行后續(xù)的整壟作業(yè)。本實用新型簡單，可栽培帶有培育土塊的嬌嫩幼苗苗株。
文檔編號A01C11/02GK201860571SQ20102059900
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者胡遠祥 申請人:胡遠祥