專利名稱：醫(yī)療廢棄物專用破碎系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及醫(yī)療廢棄物專用破碎系統(tǒng)。
技術(shù)背景目前，醫(yī)療廢物處置基本方法有兩大類，一類是焚燒，另一類高溫滅菌。焚燒投資 規(guī)模大、造成二次污染，不宜中、小城市推廣。高溫滅菌投資規(guī)模小、無二次污染，目前在我 國大力推廣。高溫滅菌處理醫(yī)療廢棄物后，要進行毀形和減容處理，最后作為生活垃圾填埋。毀 形目前直接采取剪切式破碎機剪切破碎，而醫(yī)療廢棄物含水量大、成份復(fù)雜(含手術(shù)鉗和 不銹鋼絲等金屬、玻璃、橡膠、塑料、紗布等)、成袋包裝(一般每包裝8-12Kg，高溫蒸煮后成 袋包裝相互粘粘、牽扯)，對醫(yī)療廢棄物這種復(fù)雜的物料剪切式破碎機在其自由拋灑式給料 方式、剪切式破碎方式等方面不適應(yīng)，從而造成破碎時的粉塵碎片和惡臭氣味大量外排，破 碎沖擊震動和沖擊噪音大(最高達IOOdB以上，嚴重影響周圍居民及操作人員身心健康)， 電動機沖擊電流大，破碎后物料粒度大，布、帶、金屬絲等纏繞轉(zhuǎn)輥造成電動機堵轉(zhuǎn)悶車現(xiàn) 象時有發(fā)生。破碎效率低、破碎故障頻繁、生產(chǎn)維護成本高。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種醫(yī)療廢棄物破碎系統(tǒng)， 能對醫(yī)療廢棄物在高溫滅菌后破碎前，進行預(yù)壓縮除水、壓縮送料，使破碎在含水較低、醫(yī) 療廢物密實、連續(xù)供料的工況下以刨削方式進行，從而降低破碎噪音、提高破碎效率、減少 破碎故障。本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案醫(yī)療廢棄物專用破碎系統(tǒng)，包括—用于切削物料的破碎腔；一前端與所述破碎腔連通的送料腔，在所述送料腔的 上部設(shè)有受料腔，所述受料腔與送料腔的交界處鉸接有由油缸驅(qū)動的翻板以在兩個腔室之 間形成隔斷，在所述送料腔的后端設(shè)有能將物料推入破碎腔內(nèi)的推料機構(gòu)；在所述送料腔出口處的底部設(shè)有切削靜刀，所述破碎腔內(nèi)設(shè)有由電動機驅(qū)動的轉(zhuǎn) 輥，在轉(zhuǎn)輥的圓周上固設(shè)有多個切削動刀，所述轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動時切削動刀與切削靜刀之間形成 剪切刃口對受料腔出口的物料進行刨削破碎。本實用新型的結(jié)構(gòu)特點也在于所述推料機構(gòu)包括與送料腔內(nèi)壁基本密封配合的能在送料腔內(nèi)往復(fù)滑動的推板， 以及固聯(lián)于送料腔后端的封板，所述封板上固聯(lián)有驅(qū)動油缸，其活塞桿與推板的背面鉸接， 在驅(qū)動油缸兩側(cè)的封板上固設(shè)有軸承座，安裝有軸承的轉(zhuǎn)軸的兩端分別固聯(lián)有齒輪，并在 所述推板的背面固聯(lián)有兩條平行的分別與所述齒輪嚙合的齒條。所述送料腔的內(nèi)腔自后端向前端即出口處呈收縮趨勢。與翻板前端相對的受料腔的一側(cè)內(nèi)壁為圓弧形狀。[0013]與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在1、本實用新型的受料腔與送料腔之間鉸接有翻板，油缸的活塞桿與翻板鉸接并驅(qū) 動翻板旋轉(zhuǎn)，通過翻板可將受料腔內(nèi)物料預(yù)壓縮并壓入送料腔內(nèi)，同時使部分水分流出。為 了使受料腔能夠有效地接受醫(yī)療廢棄物和預(yù)壓縮醫(yī)療廢物，將受料腔與翻板相對的一側(cè)內(nèi) 壁設(shè)置成圓弧形狀，適應(yīng)翻板前部側(cè)邊的運行軌跡，即是使翻板向內(nèi)旋轉(zhuǎn)時其各邊與受料 腔的內(nèi)壁之間保持基本封閉的狀態(tài)。2、送料腔的推料機構(gòu)將醫(yī)療廢棄物勻速推向出料口同時進行壓縮，送料腔的內(nèi)腔 自后端向出料口一端呈收縮趨勢，目的是增大出料阻力、提高醫(yī)療廢物受壓力和密實度，加 上勻速供料，使轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動時切削動刀對密實的物料進行連續(xù)刨削，從而使破碎效率提高、噪 音下降、故障減少、被破碎物料細化，無布、帶、金屬絲等纏繞轉(zhuǎn)輥造成電動機堵轉(zhuǎn)悶車現(xiàn)象。3、破碎腔的作用將來自送料腔出口的醫(yī)療廢棄物破碎。由于醫(yī)療廢物以一定的密 實度和硬度被推向剪切刃口刨削，使醫(yī)療廢物破碎粒度細化，從而可以將篩網(wǎng)拆除，降低了 生產(chǎn)成本，提高了破碎效率。4、破碎腔的進料口是由被壓實的醫(yī)療廢棄物密閉的，切削破碎時的粉塵碎片和惡 臭氣味不外泄。本實用新型的技術(shù)指標同現(xiàn)有技術(shù)相比最大破碎噪音下降40_50dB。破碎效率提高30-40 %。破碎故障下降50%。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型推料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(其 中推板處于起始位置)；圖3為本實用新型推料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(其中推板處于送料腔 的中部位置)。圖中標號1破碎腔，2送料腔，3受料腔，4油缸，5翻板，6推板，7封板，8驅(qū)動油 缸，9軸承座，10轉(zhuǎn)軸，11齒條，12切削靜刀，13電機，14轉(zhuǎn)輥，15切削動刀，16齒輪。以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步院明。
具體實施方式
實施例結(jié)合圖1-3，本實施例的醫(yī)療廢棄物專用破碎系統(tǒng)如圖1所示，其包括用 于切削物料的破碎腔1，送料腔2的前端即出口端與破碎腔1相連通，在送料腔2的上部設(shè) 有受料腔3，在受料腔3與送料腔2的交界處鉸接有由油缸4驅(qū)動的翻板5，油缸4的活塞 桿鉸接于翻板5的背面，活塞桿伸出時驅(qū)動翻板5朝向送料腔一側(cè)翻轉(zhuǎn)，將物料向送料腔2 內(nèi)壓縮，為使翻板5翻轉(zhuǎn)時其各邊始終與受料腔的內(nèi)壁基本密封，將受料腔與翻板相對的 一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置成圓弧形狀，適應(yīng)翻板前部側(cè)邊的運行軌跡，當翻板5完全翻轉(zhuǎn)到位時，翻板 可以在送料腔2與受料腔3之間形成隔斷。結(jié)合圖1、3，為了能將送料腔2內(nèi)醫(yī)療廢棄物(物料)，壓實輸送至送料腔的出口， 在受料腔的后端設(shè)有推料機構(gòu)，該推料機構(gòu)包括與受料腔內(nèi)壁基本密封配合的推板6，推板
46能在受料腔內(nèi)往復(fù)滑動，在受料腔的后端固聯(lián)有封板7，封板7上固聯(lián)有驅(qū)動油缸8，其活 塞桿與推板的背面鉸接，在驅(qū)動油缸兩側(cè)的封板上固設(shè)有軸承座9，安裝有軸承的轉(zhuǎn)軸10 的兩端分別固聯(lián)有齒輪16，并在所述推板的背面固聯(lián)有兩條平行齒條11，兩根齒條11分別 與兩個齒輪嚙合。圖2、3所示，當驅(qū)動油缸8的活塞桿推動推板6前行時，兩根齒條分別與 兩個齒輪嚙合并帶動轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，若因物料的原因?qū)е峦瓢逡粋?cè)受到的阻力大于另一側(cè) 阻力時，齒輪、齒條同步機構(gòu)也可保證推板左右平衡，也即保證推板的各邊始終與送料腔2 的內(nèi)壁處于基本密封的狀態(tài)，平穩(wěn)地推動物料向送料腔的出口輸送。 為了能將物料破碎，在受料腔2出口處的底部設(shè)有切削靜刀12，破碎腔內(nèi)設(shè)有由 電動13機驅(qū)動的轉(zhuǎn)輥14，在轉(zhuǎn)輥的圓周上固設(shè)有多個切削動刀15，當電機13驅(qū)動轉(zhuǎn)輥14 轉(zhuǎn)動時，其圓周上的切削動刀15與切削靜刀12之間形成剪切刃口，對受料腔出口的物料進 行刨削破碎。
權(quán)利要求醫(yī)療廢棄物專用破碎系統(tǒng)，其特征是包括一用于切削物料的破碎腔；一前端與所述破碎腔連通的送料腔，在所述送料腔的上部設(shè)有受料腔，所述受料腔與送料腔的交界處鉸接有由油缸驅(qū)動的翻板以在兩個腔室之間形成隔斷，在所述送料腔的后端設(shè)有能將物料推入破碎腔內(nèi)的推料機構(gòu)；在所述送料腔出口處的底部設(shè)有切削靜刀，所述破碎腔內(nèi)設(shè)有由電動機驅(qū)動的轉(zhuǎn)輥，在轉(zhuǎn)輥的圓周上固設(shè)有多個切削動刀，所述轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動時切削動刀與切削靜刀之間形成剪切刃口對受料腔出口的物料進行刨削破碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢棄物專用破碎系統(tǒng)，其特征是所述推料機構(gòu)包括與送 料腔內(nèi)壁基本密封配合的能在送料腔內(nèi)往復(fù)滑動的推板，以及固聯(lián)于送料腔后端的封板， 所述封板上固聯(lián)有驅(qū)動油缸，其活塞桿與推板的背面鉸接，在驅(qū)動油缸兩側(cè)的封板上固設(shè) 有軸承座，安裝有軸承的轉(zhuǎn)軸的兩端分別固聯(lián)有齒輪，并在所述推板的背面固聯(lián)有兩條平 行的分別與所述齒輪嚙合的齒條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢棄物專用破碎系統(tǒng)，其特征是所述送料腔的內(nèi)腔自后 端向前端即出口處呈收縮趨勢。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢棄物專用破碎系統(tǒng)，其特征是與翻板前端相對的受料 腔的一側(cè)內(nèi)壁為圓弧形狀。
專利摘要本實用新型公開了醫(yī)療廢棄物專用破碎系統(tǒng)，其特征是包括用于切削物料的破碎腔以及前端與所述破碎腔連通的送料腔，在所述送料腔的上部設(shè)有受料腔，所述受料腔與送料腔交界處鉸接有由油缸驅(qū)動、向下翻轉(zhuǎn)時將受料腔內(nèi)物料擠壓進送料腔并在兩腔室間形成隔斷的翻板，在所述送料腔的后端設(shè)有將物料推入破碎腔內(nèi)的推料機構(gòu)和保證該機構(gòu)左右平衡的齒輪齒條同步機構(gòu)，在所述送料腔出口段尺寸逐漸減小形成錐度以壓實物料，在所述送料腔出口處底部設(shè)有切削靜刀，所述破碎腔內(nèi)設(shè)有由電動機驅(qū)動的轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥圓周上固設(shè)有多個切削動刀，所述轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動時切削動刀與切削靜刀間形成剪切刃口，所述刃口對受料腔出口的、具有一定硬度的物料進行高效有序的刨削破碎。
文檔編號B02C18/22GK201720101SQ201020245289
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者許昭圣 申請人:許昭圣