專利名稱：一種半喂入式聯(lián)合收割機的脫粒機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種收割機，尤其是涉及一種收割機的脫粒機構。
背景技術：
現(xiàn)有的收割機的脫粒機構大多包括一個脫粒滾筒和一個凹板篩，在脫粒部分的下 方設有一個篩網(wǎng)進行清選，對脫粒后脫離出物用篩網(wǎng)進行篩先，將谷物收回并把雜物去除。 由于僅通過一次脫離粒不易將作物從秸稈中完全脫出，因此，使用僅有一次脫粒的脫離粒 機構將全在作物中造成較大的浪費。為了解決這個問題，無認在單一的脫粒設備中，還是在 收割機的脫粒機構中，人們都對其進行了大量的改進。如公開號為CN 2418663的中國專 利公開了一種脫粒機的清選及復脫裝置，包括脫粒部分、風機、升運器以及一次篩網(wǎng)、二次 篩網(wǎng)，它通過用兩個篩網(wǎng)對作物進行清選，并將洗剩下的未脫凈的物質重新返回到脫粒部 分中復脫，從而提高回收率。但是這種復脫機構的效率較低、結構復雜，不適合在聯(lián)合收割 機上使用。公開號為CN 201123263的中國專利公開了一種復脫裝置，其包括一個回收攪 龍，設在回收攪龍外的攪龍殼體，在所述回收攪龍的末端設有板齒式復脫機構，該板齒式復 脫機構包括設在攪龍殼體前方且與攪龍殼體連通的復脫筒體，自攪龍殼體端部伸入到復脫 筒體內的攪龍軸，在位于復脫筒體內的攪龍軸尾部上設有至少兩個復脫板，所述復脫板均 勻對稱地呈放射狀地設置在攪龍軸尾部上，所述復脫板的外緣設有凸凹相間的復脫齒；所 述復脫筒體的內壁圓周的上部沿縱向設有定復脫板。這中復脫裝置在實際使用中容易把大 量的已經(jīng)完成脫離粒的谷粒帶入復脫裝置中，一方面使得谷粒的受損率較大，另一方面也 使得其功率增大，造成不必要的能量損耗。
發(fā)明內容本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術所存在的脫粒機構的復脫機構結構復雜、效率 低、谷粒的受損率較大、能量損耗大等的技術問題，提供一種結構簡單、效率高、谷粒的受損 率小、能量損耗小的半喂入式聯(lián)合收割機的脫粒機構。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種半喂入式 聯(lián)合收割機的脫粒機構，包括脫粒滾筒、凹板篩，其特征在于所述的凹板篩的秸稈輸出端的 后側設有一個缺口，該缺口與一個筒形篩的左側相連通，筒形篩內設有一個與之同軸的復 脫滾筒，所述的筒形篩的下側與一個篩選機構相連接，其余部位通過一個弧形罩封閉，弧形 罩的右側敞開。在半喂入式聯(lián)合收割機的運行中，其脫粒后的秸稈從脫粒滾筒的右側輸出， 脫粒下來的谷粒從凹板篩的篩孔掉落回收，而脫粒過程中掉落的碎草中帶有一定量的谷 粒，其在滾筒的帶動下不斷向右邊移動，并從所設的右側缺口中進入到筒形篩中，由復脫滾 筒對其進行二次脫粒，使得脫粒進行的更為徹底。而且?guī)в幸欢康墓攘］斔偷綇兔摍C構 的過程中，均由脫粒滾筒完成，不需要獨立的輸送結構，使得結構更為簡單、能耗更小，同時 由于單獨的谷粒不會誤輸入到復脫機構中，所以谷粒破損率也不會因復脫結構的存在而提 尚ο[0005]作為優(yōu)選，所述的復脫滾筒的左端在與所述的凹板篩的秸稈輸出端的后側的缺口 相對應處設有一個盤繞在筒面上的螺旋擋片。所述的復脫滾筒的滾軸與所述的脫粒滾筒的 滾軸平行。該螺旋擋片的存在可以使得進入到筒形篩內的碎草能迅速的導離凹板篩的秸稈 輸出端的后側的缺口，使其不會返回到脫粒滾筒一側。作為優(yōu)選，所述的 復脫滾筒的滾軸通過一個長轉軸與設于脫粒滾筒左側動力機構 相連。使得復脫流筒可以使用滾粒滾筒子的動力機構，而且動力的傳動和兩者之間的分配 都非常方便。作為優(yōu)選，所述的長轉軸包括一個設于脫粒滾筒左側機加的左軸和一個通過一 個萬向節(jié)連軸器與之相連的右軸，該右軸通過另一個萬向節(jié)連軸器與所述的復脫滾筒的滾 軸相連。由于從復脫滾筒的主軸到脫粒滾筒的左側的距離比較長，如果只用一個剛性的長 軸連接，當其精度不夠高，或者在使用中，長軸兩端所連接的設備發(fā)生偏移時，就會使得復 脫滾筒無法工作，甚至造成設備的損壞，當使用了上述結構后，這種精度的要求就可以適當 降低，提高了運行的可靠性。作為優(yōu)選，所述的凹板篩的秸稈輸出端的后側的缺口的寬度為脫粒滾筒長度的 (1/6)-(1/5)。該缺口太寬會使得大量的谷粒進入到復脫機構中，而該缺口太窄則會使得其 大量的帶有谷粒的碎草進入不到復脫機構中，而從脫粒滾筒的右側輸出，造成大量的浪費。作為優(yōu)選，所述的復脫滾筒的直徑是所述的脫粒滾筒的直徑的(2/5)_(3/5)。由于 復脫滾筒的脫粒量較小，其脫粒的碎草的長度短，所以其直徑可以相對較小。本實用新型的帶來的有益效果是，解決了現(xiàn)有技術所存在的脫粒機構的復脫機構 結構復雜、效率低、谷粒的受損率較大、能量損耗大等的技術問題，實現(xiàn)了一種結構簡單、效 率高、谷粒的受損率小、能量損耗小的半喂入式聯(lián)合收割機的脫粒機構。

附圖1是本實用新型的一種結構示意圖；附圖2是本實用新型的筒形篩的一種結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例如圖1、圖2所示，本實用新型是一種半喂入式聯(lián)合收割機的脫粒機構，包括脫粒 滾筒1、凹板篩11，所述的凹板篩11的秸稈輸出端的后側設有一個缺口 3，該缺口 3與一個 筒形篩6的左側相連通，該缺口的寬度為脫粒滾筒長度的2/11。筒形篩6內設有一個與之 同軸的復脫滾筒4，復脫滾筒4的直徑是所述的脫粒滾筒的直徑的1/2，該復脫滾筒的滾軸 12與所述的脫粒滾筒的滾軸2平行，復脫滾筒的滾軸12通過一個長轉軸與設于脫粒滾筒左 側動力機構相連，該長轉軸包括一個設于脫粒滾筒左側機架的左軸10和一個通過一個萬 向節(jié)連軸器9與之相連的右軸8，該右軸8通過另一個萬向節(jié)連軸器與所述的復脫滾筒的滾 軸12相連。復脫滾筒12的左端與所述的凹板篩的秸稈輸出端的后側的缺口相對應處設有 一個盤繞在筒面上的螺旋擋片5。筒形篩6的下側與一個篩選機構相連接，其余部位通過一 個弧形罩7封閉，弧形罩的右側敞開。[0016]本實用新型在作業(yè)過程中，其脫粒后的秸稈從脫粒滾筒的右側輸出，脫粒下來的 谷粒從凹板篩的篩孔掉落回收，而脫粒過程中掉落的碎草中帶有一定量的谷粒，其在滾筒 的帶動下不斷向右邊移動，并從所設的右側缺口中進入到筒形篩中，由復脫滾筒對其進行 二次脫粒，使得脫粒進行的更為徹底。而且?guī)в幸欢康墓攘］斔偷綇兔摍C構的過程中，均 由脫粒滾筒完成，不需要獨立的輸送結構，使得結構更為簡單、能耗更小，同時由于單獨的 谷粒不會誤輸入到復脫機構中，所以谷粒破損率也不會因復脫結構的存在而提高。所以本發(fā)明具有結構簡單、效率高、谷粒的受損率小、能量損耗小等特征。
權利要求一種半喂入式聯(lián)合收割機的脫粒機構，包括脫粒滾筒(1)、凹板篩(11)，其特征在于所述的凹板篩(11)的秸稈輸出端的后側設有一個缺口(3)，該缺口(3)與一個筒形篩(6)的左側相連通，筒形篩(6)內設有一個與之同軸的復脫滾筒(4)，所述的筒形篩(6)的下側與一個篩選機構相連接，其余部位通過一個弧形罩(7)封閉，弧形罩(7)的右側敞開。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種半喂入式聯(lián)合收割機的脫粒機構，其特征在于所述的復 脫滾筒(4)的左端與所述的凹板篩(11)的秸稈輸出端的后側的缺口(3)相對應處設有一 個盤繞在筒面上的螺旋擋片(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種半喂入式聯(lián)合收割機的脫粒機構，其特征在于所述的復 脫滾筒的滾軸(12)與所述的脫粒滾筒的滾軸(2)平行。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種半喂入式聯(lián)合收割機的脫粒機構，其特征在于所述的復 脫滾筒的滾軸(12)通過一個長轉軸與設于脫粒滾筒(1)左側動力機構相連。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種半喂入式聯(lián)合收割機的脫粒機構，其特征在于所述的長 轉軸包括一個設于脫粒滾筒左側機架的左軸(10)和一個通過一個萬向節(jié)連軸器(9)與之 相連的右軸(8)，該右軸通過另一個萬向節(jié)連軸器與所述的復脫滾筒的滾軸(12)相連。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的一種半喂入式聯(lián)合收割機的脫粒機 構，其特征在于所述的凹板篩的秸稈輸出端的后側的缺口(3)的寬度為脫粒滾筒長度的 (1/6)-(1/5)。
7.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的一種半喂入式聯(lián)合收割機的脫粒機構，其 特征在于所述的復脫滾筒(4)的直徑是所述的脫粒滾筒(1)的直徑的(2/5)-(3/5)。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種半喂入式聯(lián)合收割機的脫粒機構，其特征在于所述的復 脫滾筒的直徑是所述的脫粒滾筒的直徑的(2/5)-(3/5)。
專利摘要本實用新型涉及一種半喂入式聯(lián)合收割機的脫粒機構，包括脫粒滾筒、凹板篩，其特征在于所述的凹板篩的秸稈輸出端的后側設有一個缺口，該缺口與一個筒形篩的左側相連通，筒形篩內設有一個與之同軸的復脫滾筒，所述的筒形篩的下側與一個篩選機構相連接，其于部位通過一個弧形罩封閉，弧形罩的右側敞開。本實用新型的結構簡單、效率高、谷粒的受損率小、能量損耗小。
文檔編號A01F12/22GK201733637SQ2010202252
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權日2010年6月13日
發(fā)明者楊仲雄, 高福強 申請人:萊恩農業(yè)裝備有限公司