專利名稱：一種飼料制粒機(jī)冷卻器的勻料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種飼料制粒機(jī)冷卻器的勻料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有設(shè)備中，從飼料制粒機(jī)出來的濕熱顆粒飼料，通過關(guān)風(fēng)器葉輪槽，落到冷卻器 內(nèi)的勻料錐上，基于碰撞阻滯作用使飼料再次飛散開，最后分布在冷卻器底板上，所述底板 上設(shè)有多個大小可調(diào)的通風(fēng)孔，自下而上的冷風(fēng)穿過通風(fēng)孔，吹拂分布在冷卻器底板上的 飼料，吸取熱量和濕氣后自冷卻器上部的吸風(fēng)管排出，實(shí)現(xiàn)對飼料的冷卻除濕。但是，每次從關(guān)風(fēng)器葉輪槽中出來的濕熱顆粒料的位置和角度不一致，所以沖到 勻料錐上的落點(diǎn)和飛出的角度每次不一樣，而勻料錐的位置和角度又只能在冷卻器不進(jìn)料 時到冷卻器內(nèi)調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)困難，常常出現(xiàn)布料不均勻的情況，要么料堆偏在一邊，使得 局部飼料冷卻不夠；要么形成“環(huán)山”，后面進(jìn)入的料從“山頂”直接滾到“山溝”，極大的縮 短了其在冷卻器內(nèi)停留時間，沒有充分的冷卻，就從冷卻器內(nèi)排出了。冷卻不夠的飼料會形 成“糖心料”，即當(dāng)時裝進(jìn)包裝袋的顆粒料溫度是正常的，等過一段時間后，濕、熱從顆粒料 的內(nèi)部擴(kuò)散出來，料溫升高，最終霉變。特別是在高溫高濕的季節(jié)，極易因冷卻不夠而造成 顆粒飼料霉變，出現(xiàn)重大經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述弊端，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種飼料制粒機(jī)冷 卻器的勻料裝置，能夠確保飼料在冷卻器內(nèi)分布均勻，得到充分的冷卻。為了解決上述技術(shù) 問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種飼料制粒機(jī)冷卻器的勻料裝置，安裝在制粒機(jī) 出料口下方，其特征在于，所述勻料裝置主要由一個“U”形槽構(gòu)成，所述“U”形槽底面傾斜 于水平面，較高的一端與制粒機(jī)出料口對應(yīng)；驅(qū)動裝置通過傳動軸連接所述“U”形槽底部， 帶動“U”形槽以豎直方向?yàn)檩S心旋轉(zhuǎn)；所述U”形槽底面設(shè)有若干下料孔。為使飼料分布的更加均勻，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述U”形槽的槽體自較 高的一端向另一端逐漸縮小。同樣是為了飼料分布得更加均勻，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，沿所述“U”形槽較 高的一端向另一端的方向，各下料孔的孔徑從小到大分布。為了提高裝置的適用性，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述下料孔的孔徑大小可 調(diào)?！癠”形槽可由兩個對稱部分對接組成，兩個對稱部分的底面開設(shè)對應(yīng)的孔并部分重疊， 可通過調(diào)節(jié)兩對稱部分重疊面的多少來調(diào)節(jié)孔徑大小。為了提高裝置的可操控性，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置采用轉(zhuǎn)速 可調(diào)的電動機(jī)。采用上述技術(shù)方案，濕熱飼料顆粒進(jìn)入關(guān)風(fēng)器，再經(jīng)集料斗整流，然后準(zhǔn)確落在 “U”形槽較高端，較大的槽體便于集料，飼料在沿傾斜的“U”形槽下降過程中，一部分通過槽 底面的出料孔漏出，一部分從較低端流出，形成一個“料幕”，由于“U”形槽同時繞豎直軸旋
3轉(zhuǎn)，所以“料幕”也在不斷旋轉(zhuǎn)。不但確保了飼料在冷卻器底板上均勻分布，而且在下降過 程中也使飼料得到了充分的冷卻。下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為“U”形槽A向視圖；圖3為“U”形槽B-B面剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，反映本實(shí)用新型的一種具體優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述飼料制粒機(jī)冷卻器的勻料裝 置，安裝在制粒機(jī)1出料口下方的冷卻器9內(nèi)，出料口裝置關(guān)風(fēng)器2，所述冷卻器9底部為設(shè) 有通風(fēng)孔的雙層底板10，上端設(shè)吸風(fēng)管11。所述勻料裝置主要由一個“U”形槽3構(gòu)成，所 述“U”形槽3底面傾斜于水平面，較高的一端與制粒機(jī)1出料口關(guān)風(fēng)器2下端對應(yīng)；轉(zhuǎn)速可 調(diào)的驅(qū)動電機(jī)7及減速器6、聯(lián)軸器5通過傳動軸4連接所述“U”形槽3的底部，帶動“U” 形槽3以豎直方向?yàn)檩S心旋轉(zhuǎn)，即以傳動軸4為旋轉(zhuǎn)軸。所述U”形槽1的槽體自較高的一 端向另一端逐漸縮小。所述“U”形槽3底面設(shè)有三個下料孔8。沿所述“U”形槽1較高的 一端向另一端的方向，三個下料孔8的孔徑從小到大分布。本實(shí)用新型描述的上述實(shí)施方式僅是為了清楚地說明其技術(shù)方案，而不能理解為 對本實(shí)用新型做出任何的限制。本實(shí)用新型具有公知的多種替代方式或變形，在不脫離本 實(shí)用新型實(shí)質(zhì)意義的前提下，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。綜上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案，不但確保了飼料在冷卻器底板上均勻分布，而 且在下降過程中也使飼料得到了充分的冷卻。同時裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，成本低廉、操 控性較好。能夠較好地杜絕因冷卻不充分造成的飼料霉變。
權(quán)利要求一種飼料制粒機(jī)冷卻器的勻料裝置，安裝在制粒機(jī)出料口下方，其特征在于，所述勻料裝置主要由一個“U”形槽構(gòu)成，所述“U”形槽底面傾斜于水平面，較高的一端與制粒機(jī)出料口對應(yīng)；驅(qū)動裝置通過傳動軸連接所述“U”形槽底部，帶動“U”形槽以豎直方向?yàn)檩S心旋轉(zhuǎn)；所述U”形槽底面設(shè)有若干下料孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種飼料制粒機(jī)冷卻器的勻料裝置，其特征在于，所述U”形槽 的槽體自較高的一端向另一端逐漸縮小。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種飼料制粒機(jī)冷卻器的勻料裝置，其特征在于，沿所述 “U”形槽較高的一端向另一端的方向，各下料孔的孔徑從小到大分布。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種飼料制粒機(jī)冷卻器的勻料裝置，其特征在于，所述下料 孔的孔徑大小可調(diào)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種飼料制粒機(jī)冷卻器的勻料裝置，其特征在于，所述“U”形槽 由兩個對稱部分對接組成，兩個對稱部分的底面開設(shè)對應(yīng)的孔并部分重疊。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種飼料制粒機(jī)冷卻器的勻料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動 裝置采用轉(zhuǎn)速可調(diào)的電動機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種飼料制粒機(jī)冷卻器的勻料裝置，安裝在制粒機(jī)出料口下方，其特征在于，所述勻料裝置主要由一個“U”形槽構(gòu)成，所述“U”形槽底面傾斜于水平面，較高的一端與制粒機(jī)出料口對應(yīng)；驅(qū)動裝置通過傳動軸連接所述“U”形槽底部，帶動“U”形槽以豎直方向?yàn)檩S心旋轉(zhuǎn)；所述U”形槽底面設(shè)有若干下料孔。該技術(shù)方案不但確保了飼料在冷卻器底板上均勻分布，而且在下降過程中也使飼料得到了充分的冷卻。同時裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，成本低廉、操控性較好。能夠較好地杜絕因冷卻不充分造成的飼料霉變。
文檔編號A23N17/00GK201691033SQ20102018750
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者何夏陽, 尹奇志, 鄧聯(lián)剛, 陳文斌 申請人:湖南百宜飼料科技有限公司