專利名稱：一種堆肥的堆垛通風(fēng)、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢物堆肥處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高溫好氧發(fā)酵，通常稱作堆肥，是一種常見的有機(jī)廢物處理方法，堆肥有強(qiáng)制通風(fēng) 和自然通風(fēng)，強(qiáng)制通風(fēng)技術(shù)中通常采用的通風(fēng)技術(shù)是在堆肥垛、容器(反應(yīng)器)或發(fā)酵槽的 整個(gè)底部面積上均勻布置多孔，布有多孔的床底、板底部是一個(gè)氣體緩存空腔(室)，配備連 接有送風(fēng)管路、閥門及鼓風(fēng)機(jī)，多孔床底部橫向、縱向均勻密集布置氣孔；堆肥中產(chǎn)生的廢 氣被無(wú)序排放或通過在堆肥間設(shè)置的風(fēng)道抽走，滲濾液通過另預(yù)留溝、渠收集。這種盲目追 求大布風(fēng)面積的常見技術(shù)不僅操作、維修復(fù)雜，而且通常把通風(fēng)孔位置設(shè)置與地平面高度 一致，忽視了通風(fēng)口易堵塞、滲濾液不便收集、承壓差等問題的存在。目前的應(yīng)用通風(fēng)方式普遍存在以下問題土建工程量大，設(shè)施維護(hù)困難，布設(shè)管道 較易堵塞或通氣性差，產(chǎn)生的滲濾液和廢氣不便于收集，以及發(fā)酵間沒有針對(duì)性抽風(fēng)，風(fēng)量 大，除臭難，鼓風(fēng)耗高。常規(guī)通風(fēng)系統(tǒng)處理含水率、粘度較高的有機(jī)廢物，如脫水污泥時(shí)，通 風(fēng)孔易被污泥糊死，從而導(dǎo)致布?xì)獠痪鶆?；或是?duì)進(jìn)出料的操作要求較高、抗壓性差。傳統(tǒng)的廢氣收集做法是讓廢氣無(wú)序排放，或在堆肥車間中設(shè)置抽風(fēng)設(shè)備，很難實(shí) 現(xiàn)對(duì)臭氣針對(duì)性、高密性的撲集，僅按照室內(nèi)一定的換氣率，收集車間中已混合稀釋后的氣 體，這樣不僅抽出的氣體量過大，廢氣處理設(shè)施所需的處理能力很大，而且，由于堆肥車間 中各個(gè)堆肥單元廢氣產(chǎn)生量隨時(shí)間空間在不斷變化，這種統(tǒng)一抽風(fēng)方式反倒會(huì)稀釋廢氣， 難以真正得到有效處理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種堆肥的堆垛通風(fēng)、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，要解 決傳統(tǒng)的通風(fēng)方式存在工程量大、管道易堵塞的問題，以及廢氣無(wú)序排放、污染大、能耗高 的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案這種堆肥的堆垛通風(fēng)、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，包括堆垛底部的布風(fēng)管和基礎(chǔ) 臺(tái)，堆垛平行布置成長(zhǎng)條堆形，每條堆垛底部的基礎(chǔ)臺(tái)內(nèi)沿堆垛長(zhǎng)向鋪設(shè)至少一根布風(fēng)管， 布風(fēng)管上分布有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔上方的基礎(chǔ)臺(tái)開有槽，并在通風(fēng)孔上方的槽內(nèi)鋪有透氣保 護(hù)層，布風(fēng)管一端與連接風(fēng)機(jī)的主布風(fēng)管連接，布風(fēng)管另一端用管堵封閉，布風(fēng)管封閉的一 端朝下開有的滲濾液流出口，在管堵和滲濾液流出口外周設(shè)有清理槽，清理槽內(nèi)設(shè)有與滲 濾液流出口連接的滲濾液緩存排放裝置，清理槽一側(cè)開有滲濾液排放口，滲濾液排放口與 廢水排放管連接；所述堆垛上方沿長(zhǎng)向設(shè)置一個(gè)抽風(fēng)管道，在抽風(fēng)管道底部分布有抽風(fēng)口，各條抽 風(fēng)管道與主抽風(fēng)管連接。所述堆垛底部鋪設(shè)的布風(fēng)管為一根時(shí)，布風(fēng)管布置在堆垛底部中間，堆垛底邊寬s與堆垛高度h的關(guān)系需滿足h = (0. 06 1. 5) X 1/2 Xs;所述堆垛下鋪設(shè)的布風(fēng)管為多根時(shí)，布風(fēng)管在條堆中的布置左右對(duì)稱，布風(fēng)管之 間的距離a不大于最靠外側(cè)的布風(fēng)管至堆垛底邊外角的距離b，且最左或最右一條布風(fēng)管 距離堆垛底邊外角的距離b與堆垛的高度h關(guān)系滿足h= (0. 06 1. 5) X b。所述布風(fēng)管的通風(fēng)孔上連接有噴嘴、曝氣頭或PVC孔板，通風(fēng)孔上方的基礎(chǔ)臺(tái)上 開有V形槽或窄條形槽，或是與布風(fēng)管同寬的槽，槽內(nèi)的透氣保護(hù)層由一層小顆粒和一層 散狀物質(zhì)構(gòu)成。所述滲濾液緩存排放裝置為一個(gè)U形管，U形管一端與布風(fēng)管上的滲濾液流出口 連接，另一端與清理槽上的滲濾液排放口連接，U形管內(nèi)裝有介質(zhì)液，介質(zhì)液高度所產(chǎn)生的 靜壓力Δ P不小于滲濾液流出口處的風(fēng)壓。所述滲濾液緩存排放裝置為一個(gè)直管，直管上端與布風(fēng)管上的滲濾液流出口連 接，另一端伸入清理槽底部，清理槽內(nèi)在滲濾液排放口以下裝有液體，管堵外側(cè)連接有檢測(cè) 閥門，直管最低點(diǎn)與滲濾液排放口之間的高度所產(chǎn)生的靜壓Δ P不小于滲濾液流出口處的 風(fēng)壓。所述各條抽風(fēng)管道內(nèi)均設(shè)有電動(dòng)閥門，電動(dòng)閥門由抽風(fēng)控制系統(tǒng)控制，主抽風(fēng)管 與引風(fēng)機(jī)連接；或者在各抽風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有一個(gè)管內(nèi)抽風(fēng)機(jī)，并在出風(fēng)的一側(cè)設(shè)有一個(gè)單向 閥門板。所述抽風(fēng)管道固定，抽風(fēng)管道的抽風(fēng)口下方由軟連接管連接引風(fēng)罩，引風(fēng)罩上方 由繩與一定滑輪連接，繩繞過定滑輪與電動(dòng)手柄連接。所述抽風(fēng)管道由軟管與主抽風(fēng)管連接，抽風(fēng)管道由管箍與其上方的滑道連接，滑 道內(nèi)連接有滾輪，滾輪再由剛性連接板與其上方的動(dòng)滑輪焊接固定，繞過動(dòng)滑輪的繩一端 與建筑結(jié)構(gòu)頂端固定，另一端纏繞在電動(dòng)手柄上。所述抽風(fēng)管道由軟管與主抽風(fēng)管連接，抽風(fēng)管道直接由固定鏈與其上方的動(dòng)滑輪 固定，繞過動(dòng)滑輪的繩一端與建筑結(jié)構(gòu)頂端固定，另一端纏繞在電動(dòng)手柄上。所述抽風(fēng)管道底部還連接有引風(fēng)罩。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果為了克服常規(guī)堆肥方法中的缺陷，本實(shí)用新型對(duì)堆肥條堆形式和通風(fēng)形式進(jìn)行了 優(yōu)化，不再盲目追求表觀上的大面積布風(fēng)，而是基于對(duì)堆肥堆體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分析，找出影響 布風(fēng)均勻性的根本因素，對(duì)堆體堆型、通風(fēng)管鋪設(shè)以及通風(fēng)孔設(shè)置進(jìn)行優(yōu)化。與常規(guī)堆肥方 法相比，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于，在確保整個(gè)堆肥堆體中較好充氧狀態(tài)的同時(shí)大幅度降低 了土建工程量，使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、便于操作。同時(shí)也提出一種廢氣的收集系統(tǒng)，通過通 風(fēng)系統(tǒng)和廢氣收集系統(tǒng)聯(lián)合優(yōu)化、堆肥堆的通風(fēng)控制與其對(duì)應(yīng)的廢氣收集連鎖控制和可升 降的抽風(fēng)管道，進(jìn)而對(duì)過程中所產(chǎn)廢氣實(shí)現(xiàn)針對(duì)性、高效性的收集。本實(shí)用新型把滲濾液收集與通風(fēng)管道結(jié)合在一起，基礎(chǔ)臺(tái)采用不透水和不通氣的 抗壓材料建成。堆垛底部的基礎(chǔ)臺(tái)中鋪設(shè)布風(fēng)管，布風(fēng)管的一端連接風(fēng)機(jī)，另一端用管堵封 閉，當(dāng)管內(nèi)有異物或滲濾液時(shí)可打開管堵和通風(fēng)，將異物和滲濾液在清理槽中收集。為了避 免布風(fēng)管道被鏟車或翻拋設(shè)備作業(yè)時(shí)等重載破壞，在布風(fēng)管的上方有一層透氣保護(hù)層，而且這樣用于處理含水率、粘度較高的有機(jī)廢物時(shí)，空氣可從出氣口中流出，由于這層透氣保 護(hù)層形成的氣體緩沖作用，即使有粘稠狀的物質(zhì)粘在通風(fēng)孔的正上方，氣體也很容易穿過 這層透氣保護(hù)層從別處進(jìn)入到堆體內(nèi)，能有效的防止通風(fēng)孔的完全堵塞。本實(shí)用新型把滲濾液收集與通風(fēng)管道結(jié)合在一起，通風(fēng)系統(tǒng)在為堆體提供好氧環(huán) 境的同時(shí)還具有滲濾液收集功能，并在風(fēng)管末端設(shè)置一清理槽，給出滲濾液緩存、排出的方 法。利用水位壓差原理，當(dāng)水位差大于通風(fēng)管道中的壓力時(shí)，滲濾液可以被收集而不影響管 道的通風(fēng)作業(yè)。本實(shí)用新型的滲濾液收集方法是通過通風(fēng)管上的通風(fēng)口讓滲濾液流進(jìn)通風(fēng)管內(nèi)。 在堆肥過程中微生物對(duì)有機(jī)物的氧化分解會(huì)產(chǎn)生水分，大部分水分由通風(fēng)作用可以以水蒸 氣的形式揮發(fā)，也會(huì)有一部分水分受重力作用以滲濾液的形式滲出。本實(shí)用新型提出一種 便利的滲濾液壓差排放裝置，其特征是在不影響通風(fēng)系統(tǒng)的前提下，利用水位壓差原理實(shí) 現(xiàn)滲濾液的收集和排放。當(dāng)水位差大于通風(fēng)管道中的壓力時(shí)，滲濾液可以被收集而不影響 管道的通風(fēng)作業(yè)。本實(shí)用新型所采用的廢氣收集方法是當(dāng)某個(gè)堆垛單元進(jìn)行通風(fēng)時(shí)，與之對(duì)應(yīng)的抽 風(fēng)口或抽風(fēng)管此時(shí)也應(yīng)以較大的抽氣量與之對(duì)應(yīng)。即抽風(fēng)量通過通風(fēng)量來(lái)控制。該方法可 減少堆垛過程中產(chǎn)生的廢氣對(duì)環(huán)境的影響，以及優(yōu)化廢氣收集系統(tǒng)，降低抽氣以及廢氣處 理的能耗。當(dāng)主抽風(fēng)管對(duì)應(yīng)多條抽風(fēng)管道時(shí)，在與連接主風(fēng)管道前都設(shè)有獨(dú)立開度可調(diào)節(jié)的 電動(dòng)控制閥門，將通風(fēng)系統(tǒng)和廢氣收集系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制，從而有效避免了車間內(nèi)氣體無(wú)序地 外溢和減少盲目抽風(fēng)帶來(lái)的資源浪費(fèi)。本實(shí)用新型還提出一種抽風(fēng)管道升降方法，可更有效定向、定位收集廢氣。當(dāng)堆肥 堆垛鋪料或者翻拋?zhàn)鳂I(yè)完成后，通過控制，吊在頂部的抽風(fēng)管或引風(fēng)罩可以下降、接近條堆 的頂部，以達(dá)到更有效收集從條堆中產(chǎn)生廢氣的目的。當(dāng)堆肥發(fā)酵周期結(jié)束后，再將抽風(fēng)管 或引風(fēng)罩提升，以便于出料作業(yè)。本實(shí)用新型將廢氣收集與通風(fēng)的聯(lián)合優(yōu)化，把抽氣點(diǎn)、抽氣量與堆垛單元的運(yùn)行 工況、臭氣發(fā)生量相結(jié)合，從而達(dá)到有效收集廢氣和減小總的抽風(fēng)量的效果，可廣泛應(yīng)用于 有機(jī)廢物，如垃圾、污泥、糞渣的堆肥方法，用于改善堆肥中的通風(fēng)布風(fēng)，以及廢氣和滲濾液 的收集。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、減少土建工程量。2、布?xì)飧鶆颉?、簡(jiǎn)單、有效收集堆肥過程中產(chǎn)生的廢氣和滲濾液。4、獨(dú)立控制、降低能耗。5、減少臭氣排放、改善周邊作業(yè)環(huán)境。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型橫截面的結(jié)構(gòu)。[0039]圖3是本實(shí)用新型安裝引風(fēng)罩時(shí)的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是第一種布風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是第二種布風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是第三種布風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是第一種布風(fēng)管鋪設(shè)方式示意圖。圖8是第二種布風(fēng)管鋪設(shè)方式示意圖。圖9是第三種布風(fēng)管鋪設(shè)方式示意圖。
圖10是布風(fēng)管鋪設(shè)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是第一種滲濾液緩存排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是第二種滲濾液緩存排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是第一種抽風(fēng)管道的布置形式示意圖。
圖14是第二種抽風(fēng)管道的布置形式示意圖。
圖15是第一種抽風(fēng)管道的升降方式示意圖。
圖16是第二種抽風(fēng)管道的升降方式示意圖。
圖17是第三種抽風(fēng)管道的升降方式示意圖。
圖18是長(zhǎng)廊型堆肥車間的抽風(fēng)管道布置形式示意圖。
圖19是抽風(fēng)控制系統(tǒng)的模塊圖。附圖標(biāo)記1 一基礎(chǔ)臺(tái)、2 —引風(fēng)罩、3 —通風(fēng)孔、4 一布風(fēng)管、5 —單向閥門板、6 — U
形管、7—介質(zhì)液、8—滲濾液排放口、9 一風(fēng)機(jī)、10 —直管、11-液體、12-清理槽、13-抽風(fēng)管 道、14-電動(dòng)閥門、15-引風(fēng)機(jī)、16-堆垛、17-管堵、18-滲濾液流出口、19-檢查閥門、20-小 顆粒、21-散狀物料、22-管內(nèi)抽風(fēng)機(jī)、23-滾輪、24-動(dòng)滑輪、25-滑道、26-管箍、27-軟連接 管、28-定滑輪、29-主抽風(fēng)管、30-柔韌軟管、31-軟橡膠管、32-總閥門、33-剛性連接板、 34-固定鏈、35-繩。
具體實(shí)施方式
參見
圖1所示，基礎(chǔ)臺(tái)1由不透水和不通氣的抗壓材料建成，如混泥土材質(zhì)，在支 撐基礎(chǔ)1中，堆肥堆16底部鋪設(shè)布風(fēng)管4，風(fēng)管上均勻分布通風(fēng)孔3，布風(fēng)管4是防腐蝕的 材質(zhì)(如PVC、鋼管)，每個(gè)堆肥堆對(duì)應(yīng)有一根或幾根布風(fēng)管，布風(fēng)管的一端與主布風(fēng)管和可 獨(dú)立控制的鼓風(fēng)設(shè)備連接，另一端用管堵封閉，布風(fēng)管鋪設(shè)在密實(shí)抗壓的基礎(chǔ)臺(tái)1中，在管 堵一端留有清理槽，清理槽中安裝了滲濾液緩存排放裝置。當(dāng)管內(nèi)有異物或滲濾液滲入時(shí) 可打開管堵17和開啟通風(fēng)，將異物和滲濾液在清理槽中收集。在與條堆正上方或附近布置 一根帶獨(dú)立控制閥門的可升降抽風(fēng)管道13。一個(gè)或者多個(gè)抽風(fēng)管道13與一個(gè)主抽風(fēng)管29 相連，主抽風(fēng)管再與一個(gè)抽風(fēng)機(jī)或者多個(gè)并聯(lián)的抽風(fēng)機(jī)相連，這些風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以是 變頻電機(jī)。根據(jù)條堆的通風(fēng)信號(hào)和堆肥階段，控制閥門的開啟度和高度，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的集中 收集。參見圖2，所述堆垛橫截面的形狀為梯形、錐形或半圓形。所述堆垛下鋪設(shè)的布風(fēng) 管為一根時(shí)，布風(fēng)管布置在堆垛的底部中間，堆垛底邊寬s與堆垛高度h的關(guān)系需滿足h = (0. 06 1.5) X 1/2 X s堆垛下鋪設(shè)的布風(fēng)管為多根時(shí)，布風(fēng)管在條堆中的布置左右對(duì)稱，布風(fēng)管之間的距離a不大于最靠外側(cè)的布風(fēng)管至堆垛底邊外角的距離b，且最左或最右一條布風(fēng)管距離 堆垛底邊外角的距離b與堆垛的高度h關(guān)系滿足h= (0. 06 1. 5) X b。參見圖3所示，所述抽風(fēng)管道13的底部連接引風(fēng)罩2。參見圖4-6所示，布風(fēng)管4固定或澆注在距地表面一定距離的地面下，通風(fēng)孔有多 種布置形式，可以是位于布風(fēng)管正上方的中心位置，也可以是向上或向下成20° 45°方 向兩側(cè)開口，交錯(cuò)或?qū)ΨQ布置。每根布風(fēng)管上所有通風(fēng)孔的總面積總和Σ Sa是布風(fēng)管截面 積S布的0. 2 2倍。參見圖7-9所示，通風(fēng)孔可以帶有不同形式的噴嘴，也可以是常見的曝氣頭，或者 簡(jiǎn)易焊接PVC孔板。通風(fēng)孔上方的基礎(chǔ)臺(tái)1上開有V形槽或窄條形槽，或是與布風(fēng)管4同 寬的槽。預(yù)留槽的方式也可以是其他形式。參見
圖10所示，在布風(fēng)管的通風(fēng)孔上方有一層透氣保護(hù)層(層高宜在0. 5 30厘 米之間)，是由一層透氣性、抗壓性良好的小顆粒20再加一層松散又具有彈性的散狀物料 21組成，其中小顆粒20可為石子或陶土粒等，散狀物質(zhì)21可為鋸末或蘑菇渣等。參見
圖11所示，在接近布風(fēng)管管堵一端的滲濾液流出口 18連接一 U形管6，放在 預(yù)留的清理槽內(nèi)，在U形管內(nèi)放入水作為介質(zhì)液7，同時(shí)起到水封的作用，U形管6另一端與 清理槽上的滲濾液排放口 8連接，清理槽上的滲濾液排放口 8連至廢水排放系統(tǒng)。要求加 入一定高度的液柱所產(chǎn)生的靜壓Δ P至少不小于在滲濾液流出口 18處的風(fēng)壓，如滲濾液流 出口處的風(fēng)壓未知，則大于風(fēng)機(jī)9的出口靜壓，此時(shí)U形管的讀數(shù)同時(shí)可作為開口處風(fēng)壓的 參照。滲濾液沿著布風(fēng)管管壁流入U(xiǎn)形管，U形管內(nèi)液位升高，隨著滲濾液的增加，液位升 高至滲濾液排放口 8時(shí)流入廢水收集系統(tǒng)。參見
圖12所示，此滲濾液收集系統(tǒng)也可在接近布風(fēng)管管堵一端滲濾液流出口 18 連接一根無(wú)需透明的直管10，直管10最低點(diǎn)與滲濾液排放口 8之間的高度所產(chǎn)生的靜壓 Δ P至少不小于在滲濾液流出口 18處的風(fēng)壓，如開口處的風(fēng)壓未知，則大于風(fēng)機(jī)9的出口 靜壓。隨著流入清理槽中滲濾液液位升高，最后升至滲濾液排放口 8，流入廢水收集系統(tǒng)。參見
圖13所示，抽風(fēng)管道13可以是在堆肥條堆上方或附近平行安裝，一個(gè)或多個(gè) 抽風(fēng)管道從一個(gè)主抽風(fēng)管29中引出，主抽風(fēng)管一端連一臺(tái)引風(fēng)機(jī)15。當(dāng)主抽風(fēng)管對(duì)應(yīng)多條 抽風(fēng)管道時(shí)，在與連接主風(fēng)管道前都設(shè)有獨(dú)立開度可調(diào)節(jié)的電動(dòng)閥門14，將通風(fēng)系統(tǒng)和廢 氣收集系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制，控制在向某一堆肥堆中通風(fēng)充氧高峰時(shí)同時(shí)增大與條堆所對(duì)應(yīng)的抽 風(fēng)管道13的電動(dòng)閥門14，可以根據(jù)條堆的通風(fēng)信號(hào)和堆肥階段，控制閥門的開啟度，在車 間內(nèi)所有條堆都沒有鼓風(fēng)操作時(shí)，抽風(fēng)系統(tǒng)仍然保持了一定的低流量的抽吸，設(shè)置閥門的 開啟度為2 50%。閥門的開啟度的控制可參考堆肥堆的堆肥階段(堆肥時(shí)間)或有臭氣檢 測(cè)裝置的顯示數(shù)據(jù)，當(dāng)啟動(dòng)充氧裝置向堆肥堆通風(fēng)時(shí)，閥門開啟度設(shè)為100%。這樣可以實(shí)現(xiàn) 根據(jù)堆肥堆通風(fēng)控制的開啟信號(hào)，針對(duì)性的增加相應(yīng)抽風(fēng)管道抽氣量，而當(dāng)通風(fēng)停止后或 堆肥進(jìn)入堆肥第三階段時(shí)，抽風(fēng)量相應(yīng)減少或?yàn)榱?，從而有效避免了車間內(nèi)氣體無(wú)序地外 溢和減少盲目抽風(fēng)帶來(lái)的資源浪費(fèi)。參見
圖14所示，抽風(fēng)管的抽風(fēng)控制不限于安裝電動(dòng)閥門一種形式，也可直接在抽 風(fēng)管道內(nèi)設(shè)一個(gè)管內(nèi)抽風(fēng)機(jī)22，抽風(fēng)管道13連入主抽風(fēng)管29之前設(shè)置一個(gè)單向閥門板5。 如采用軸流風(fēng)機(jī)，當(dāng)廢氣產(chǎn)生量增大時(shí)，因氣體密度增加所帶來(lái)的推力也隨之增大，另一端的軸流風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，單向閥門板將打開，當(dāng)廢氣產(chǎn)生量少時(shí)，單向閥門板開口受自身重力作用 而縮小或關(guān)閉。當(dāng)對(duì)某個(gè)堆肥單元進(jìn)行通風(fēng)操作時(shí)，此時(shí)段也是該堆肥單元廢氣產(chǎn)生量明顯增加 的時(shí)候，其上方或附近的抽風(fēng)口或抽風(fēng)管此時(shí)也應(yīng)以較大的抽氣量與之對(duì)應(yīng)。即抽風(fēng)量、時(shí) 間段通過通風(fēng)量和時(shí)間段來(lái)控制。參見
圖15所示，為了更有效定向、定位收集廢氣，本實(shí)用新型還提出一種抽風(fēng)管 道升降方法，管道的升起是為了方便作業(yè)(如堆肥物料的進(jìn)料、出料，堆肥期間的翻拋?zhàn)?業(yè))，降低可以更有效接近臭味源。所述抽風(fēng)管道13由柔韌軟管30與主抽風(fēng)管29連接，抽 風(fēng)管道13由管箍26與其上方的滑道25 (如工字鋼)連接，滑道內(nèi)連接有滾輪23，滾輪再由 剛性連接板33與其上方的動(dòng)滑輪24連接，繞過動(dòng)滑輪的繩35 (鋼繩、鋼鏈等)一端與建筑 結(jié)構(gòu)頂端固定，另一端纏繞在電動(dòng)手柄上。滑輪組件之間相互錯(cuò)開，可通過對(duì)電動(dòng)手柄的調(diào) 節(jié)來(lái)控制與其相對(duì)應(yīng)的若干滑輪組件升降，來(lái)控制抽風(fēng)管的拉起高度。繩放縮時(shí)，組件中的 滾輪23與滑道25發(fā)生相對(duì)水平滑動(dòng)，當(dāng)滑輪組上升時(shí)，與抽風(fēng)管道綁定的滑道向右滑動(dòng)， 反之，當(dāng)滑輪組下降時(shí)，與抽風(fēng)管綁定的滑道向左滑動(dòng)。參見
圖16所示，抽風(fēng)管道13由軟橡膠管31與主抽風(fēng)管29連接，抽風(fēng)管道13由 固定鏈34與其上方的動(dòng)滑輪24固定，繞過動(dòng)滑輪的繩35 —端與建筑結(jié)構(gòu)頂端固定，另一 端纏繞在電動(dòng)手柄上。滑輪組件之間相互錯(cuò)開，可通過對(duì)電動(dòng)手柄的調(diào)節(jié)來(lái)控制與其相對(duì) 應(yīng)動(dòng)滑輪的升降，來(lái)控制抽風(fēng)管的拉起高度。參見
圖17所示，也可以通過抽風(fēng)罩的升降來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的高密度收集。將抽風(fēng)管 道13固定，抽風(fēng)管道的抽風(fēng)口下方由軟連接管27連接引風(fēng)罩2，引風(fēng)罩2上方由繩35與一 定滑輪28連接，繩繞過定滑輪28與電動(dòng)手柄連接。當(dāng)堆肥堆垛鋪料或者翻拋?zhàn)鳂I(yè)完成后，通過控制，吊在頂部的抽風(fēng)管或抽風(fēng)罩可 以下降、接近條堆的頂部，以達(dá)到更有效收集從條堆中產(chǎn)生廢氣的目的。當(dāng)堆肥發(fā)酵周期結(jié) 束后，再將抽風(fēng)管或抽風(fēng)罩提升，以便于出料作業(yè)。參見
圖18所示，本實(shí)用新型的抽風(fēng)方法在長(zhǎng)廊型的堆肥車間應(yīng)用時(shí)。臭氣由抽風(fēng) 管道13收集到主抽風(fēng)管道29，并通過鼓風(fēng)與抽風(fēng)的聯(lián)合控制，保證了所產(chǎn)生廢氣的有序、 高濃度收集。實(shí)施當(dāng)中，也可通過調(diào)節(jié)靠近中心位置的總閥門32的開啟度，適度增加長(zhǎng)廊 堆肥車間中部的抽風(fēng)量，空氣流將由長(zhǎng)廊的兩端流向中部，形成由外向里的空氣流。參見
圖19所示，當(dāng)幾條堆垛在一時(shí)間段內(nèi)同時(shí)開啟通風(fēng)時(shí)，考慮抽風(fēng)機(jī)能力，控 制系統(tǒng)可采用抽風(fēng)控制動(dòng)態(tài)排隊(duì)機(jī)制。此種情況出現(xiàn)時(shí)，通過在控制器上的延時(shí)設(shè)置，各條 堆的抽風(fēng)操作適當(dāng)延時(shí)、排序，最先滿足抽風(fēng)條件的堆肥堆最先向中控發(fā)出抽風(fēng)信號(hào)，依次 排隊(duì)。中控按照所獲取的信號(hào)最先啟動(dòng)最先發(fā)出申請(qǐng)信號(hào)的抽風(fēng)閥門，從而大大減少抽風(fēng) 設(shè)備投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用以及維護(hù)。
權(quán)利要求一種堆肥的堆垛通風(fēng)、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，包括堆垛(16)底部的布風(fēng)管(4)和基礎(chǔ)臺(tái)(1)，其特征在于堆垛平行布置成長(zhǎng)條堆形，每條堆垛底部的基礎(chǔ)臺(tái)(1)內(nèi)沿堆垛長(zhǎng)向鋪設(shè)至少一根布風(fēng)管(4)，布風(fēng)管上分布有通風(fēng)孔(3)，通風(fēng)孔上方的基礎(chǔ)臺(tái)(1)開有槽，并在通風(fēng)孔上方的槽內(nèi)鋪有透氣保護(hù)層，布風(fēng)管一端與連接風(fēng)機(jī)(9)的主布風(fēng)管連接，布風(fēng)管另一端用管堵(17)封閉，布風(fēng)管封閉的一端朝下開有的滲濾液流出口(18)，在管堵和滲濾液流出口(18)外周設(shè)有清理槽(12)，清理槽內(nèi)設(shè)有與滲濾液流出口(18)連接的滲濾液緩存排放裝置，清理槽(12)一側(cè)開有滲濾液排放口(8)，滲濾液排放口(8)與廢水排放管連接；所述堆垛(16)上方沿長(zhǎng)向設(shè)置一個(gè)抽風(fēng)管道(13)，在抽風(fēng)管道底部分布有抽風(fēng)口，各條抽風(fēng)管道(13)與主抽風(fēng)管(29)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆肥的堆垛通風(fēng)、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在于所 述堆垛底部鋪設(shè)的布風(fēng)管為一根時(shí)，布風(fēng)管布置在堆垛底部中間，堆垛底邊寬s與堆垛高 度h的關(guān)系需滿足h = (0. 06 1. 5) X 1/2 Xs;所述堆垛下鋪設(shè)的布風(fēng)管為多根時(shí)，布風(fēng)管在條堆中的布置左右對(duì)稱，布風(fēng)管之間的 距離a不大于最靠外側(cè)的布風(fēng)管至堆垛底邊外角的距離b，且最左或最右一條布風(fēng)管距離 堆垛底邊外角的距離b與堆垛的高度h關(guān)系滿足h= (0. 06 1. 5) X bo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆肥的堆垛通風(fēng)、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在于所 述布風(fēng)管(4)的通風(fēng)孔(3)上連接有噴嘴、曝氣頭或PVC孔板，通風(fēng)孔(3)上方的基礎(chǔ)臺(tái)(1) 上開有V形槽或窄條形槽，或是與布風(fēng)管(4)同寬的槽，槽內(nèi)的透氣保護(hù)層由一層小顆粒 (20)和一層散狀物質(zhì)(21)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆肥的堆垛通風(fēng)、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在于所 述滲濾液緩存排放裝置為一個(gè)U形管(6)，U形管一端與布風(fēng)管上的滲濾液流出口(18)連 接，另一端與清理槽上的滲濾液排放口(8)連接，U形管(6)內(nèi)裝有介質(zhì)液(7)，介質(zhì)液高度 所產(chǎn)生的靜壓力Δ P不小于滲濾液流出口( 18)處的風(fēng)壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆肥的堆垛通風(fēng)、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在于所 述滲濾液緩存排放裝置為一個(gè)直管(10)，直管上端與布風(fēng)管上的滲濾液流出口(18)連接， 另一端伸入清理槽底部，清理槽內(nèi)在滲濾液排放口(8)以下裝有液體(11)，管堵(17)外側(cè) 連接有檢測(cè)閥門(19)，直管(10)最低點(diǎn)與滲濾液排放口之間的高度所產(chǎn)生的靜壓Δ P不小 于滲濾液流出口( 18)處的風(fēng)壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆肥的堆垛通風(fēng)、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在于所 述各條抽風(fēng)管道(13)內(nèi)均設(shè)有電動(dòng)閥門(14)，電動(dòng)閥門(14)由抽風(fēng)控制系統(tǒng)控制，主抽風(fēng) 管(29)與引風(fēng)機(jī)(15)連接；或者在各抽風(fēng)管道(13)內(nèi)設(shè)有一個(gè)管內(nèi)抽風(fēng)機(jī)(22)，并在出 風(fēng)的一側(cè)設(shè)有一個(gè)單向閥門板(5 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆肥的堆垛通風(fēng)、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在于所 述抽風(fēng)管道(13)固定，抽風(fēng)管道的抽風(fēng)口下方由軟連接管(27)連接引風(fēng)罩(2)，引風(fēng)罩(2) 上方由繩(35 )與一定滑輪(28 )連接，繩繞過定滑輪(28 )與電動(dòng)手柄連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆肥的堆垛通風(fēng)、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在于所述抽風(fēng)管道(13)由軟管與主抽風(fēng)管(29)連接，抽風(fēng)管道(13)由管箍(26)與其上方的滑道 (25)連接，滑道內(nèi)連接有滾輪(23)，滾輪再由剛性連接板(33)與其上方的動(dòng)滑輪(24)焊接 固定，繞過動(dòng)滑輪(24)的繩一端與建筑結(jié)構(gòu)頂端固定，另一端纏繞在電動(dòng)手柄上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆肥的堆垛通風(fēng)、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特征在于所 述抽風(fēng)管道(13)由軟管與主抽風(fēng)管(29)連接，抽風(fēng)管道(13)直接由固定鏈(34)與其上方 的動(dòng)滑輪(24)固定，繞過動(dòng)滑輪的繩(35)—端與建筑結(jié)構(gòu)頂端固定，另一端纏繞在電動(dòng)手 柄上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8或9所述的堆肥的堆垛通風(fēng)、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，其特 征在于所述抽風(fēng)管道(13)底部還連接有引風(fēng)罩(2)。
專利摘要一種堆肥的堆垛通風(fēng)、廢氣和滲濾液收集的系統(tǒng)，每條堆垛底部的基礎(chǔ)臺(tái)內(nèi)沿堆垛長(zhǎng)向鋪設(shè)至少一根布風(fēng)管，布風(fēng)管的通風(fēng)孔上方的基礎(chǔ)臺(tái)開有槽，并在通風(fēng)孔上方的槽內(nèi)鋪有透氣保護(hù)層，布風(fēng)管一端與連接風(fēng)機(jī)的主布風(fēng)管連接，另一端用管堵封閉，布風(fēng)管封閉的一端朝下開有的滲濾液流出口，在管堵和滲濾液流出口外周設(shè)有清理槽，清理槽內(nèi)設(shè)有與滲濾液流出口連接的滲濾液緩存排放裝置；堆垛上方沿長(zhǎng)向設(shè)置一個(gè)抽風(fēng)管道，在抽風(fēng)管道底部分布有抽風(fēng)口，各條抽風(fēng)管道與主抽風(fēng)管連接。本實(shí)用新型在確保整個(gè)堆肥堆體中較好充氧狀態(tài)的同時(shí)大幅度降低了土建工程量，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、便于操作。同時(shí)也對(duì)堆肥過程中產(chǎn)生的廢氣實(shí)現(xiàn)了針對(duì)性、高效性的收集。
文檔編號(hào)C05F17/02GK201722298SQ20102018699
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者張健 申請(qǐng)人:萬(wàn)若(北京)環(huán)境工程技術(shù)有限公司