專利名稱：球磨機(jī)襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
球磨機(jī)襯板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)襯板。
技術(shù)背景[0002]目前，大多數(shù)球磨機(jī)均采用ZGMnl3作為襯板，由于其厚度大、重量重、耗能 高、耐磨性差、壽命短，一般金屬礦山初磨襯板壽命在6個月左右，因此消耗了大量的 金屬材料，特別是新更換襯板的生產(chǎn)能力低。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種重量輕、高韌性、耐磨性好、便于 安裝的球磨機(jī)襯板。[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括襯板本體、耐磨層、螺栓通孔、方 頭螺栓、筒體，其襯板本體的材料為高韌性、廉價(jià)的低碳鋼或高錳鋼；其耐磨層的材 料為硬度高、耐磨性強(qiáng)的耐磨合金。把耐磨合金熔敷在襯板本體上形成耐磨層。[0005]所述的襯板本體厚度減薄到原襯板厚度的2/3，襯板重量降低了 20% 30%。[0006]所述的耐磨層磨損超限后可再次熔敷耐磨材料，形成新的耐磨層。[0007]本實(shí)用新型的有益效果是為了便于新更換襯板，在襯板本體上面熔敷了一層 耐磨層，耐磨層硬度達(dá)到HRC55-62，使用壽命比原襯板提高2-3倍，當(dāng)耐磨層磨損超限 后，不用更換襯板，直接再在襯板本體上熔敷一層耐磨層即可，避免了企業(yè)更換襯板的 繁瑣，同時也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。[0008]由于襯板本體采用高韌性、廉價(jià)的低碳鋼或高錳鋼做材料，使襯板本體的厚度 減薄到原襯板厚度的2/3，襯板重量降低20% 30%。由于襯板厚度減小，球磨機(jī)內(nèi)腔 的有效容積增加，增加了處理量，降低了選礦單耗、運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷和電力消耗，因此，大大 降低了金屬材料的消耗，也便于安裝，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。


[0009]圖1是襯板結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的局部放大圖。[0011]圖中1、襯板本體，2、耐磨層，3、螺栓通孔。
具體實(shí)施方式
[0012]如圖1，2所示的實(shí)施例本實(shí)用新型產(chǎn)品是一種球磨機(jī)襯板，在襯板本體(1) 上面熔敷了一層耐磨層0)，襯板本體(1)采用高韌性、廉價(jià)的低碳鋼或高錳鋼做材料， 使襯板本體(1)的厚度減薄到原襯板厚度的2/3，襯板重量降低20% 30%。由于襯板厚 度減小，球磨機(jī)內(nèi)腔的有效容積增加，襯板本體(1)與球磨機(jī)筒體內(nèi)腔表面配合，增加 了處理量，降低了選礦單耗、運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷和電力消耗，通過螺栓通孔(3)用方頭螺栓與筒體緊固使用，耐磨層O)與鋼球及物料接觸，當(dāng)起車運(yùn)轉(zhuǎn)時便可研磨物料即粉磨加工t
權(quán)利要求1.球磨機(jī)襯板，包括襯板本體(1)、耐磨層O)、螺栓通孔(3)、方頭螺栓、筒 體，其特征在于在襯板本體(1)上面熔敷了一層耐磨層O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于其襯板本體(1)的材料為高韌 性低碳鋼或高錳鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)襯板，其特征在于其耐磨層O)的材料為硬度 高、耐磨性強(qiáng)的耐磨合金。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)襯板，包括襯板本體、耐磨層、螺栓通孔、方頭螺栓、筒體，本實(shí)用新型提供了一種重量輕、高韌性、耐磨性好、便于安裝的球磨機(jī)襯板。為了便于更換新襯板，在襯板本體上面熔敷了一層耐磨層，耐磨層硬度達(dá)到HRC55-62，使用壽命比原襯板提高2-3倍，當(dāng)耐磨層磨損超限后，不用更換襯板，直接再在襯板本體上熔敷一層耐磨層即可，避免了企業(yè)更換襯板的繁瑣，同時也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B02C17/22GK201807423SQ20102018686
公開日2011年4月27日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者石凳茂 申請人:煙臺開發(fā)區(qū)華茂機(jī)械有限公司