專利名稱：集堆式蘆葦收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種桿狀植物收割機(jī)械，特別是指一種能夠自動(dòng)集堆的蘆葦收割 機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)蘆葦收獲機(jī)尚無(wú)可用的成熟機(jī)型，一般市場(chǎng)上出現(xiàn)的蘆葦收割機(jī)產(chǎn)品 都是采用剪切式切割器或是圓盤鋸將蘆葦割斷，采用齒形鏈或夾持輸送的方式，將割斷的 蘆葦向機(jī)器一側(cè)輸送，然后將蘆葦縱向集成堆或者橫向連續(xù)鋪放，之后人工進(jìn)行打捆等后 處理；這種形式的蘆葦收割機(jī)初次收割蘆葦時(shí)，需要人工開(kāi)道，降低了機(jī)器的適應(yīng)性，且切 割機(jī)割幅有限容易使倒下的蘆葦重疊，且堆集效果很差，需要進(jìn)行人工再處理，而國(guó)外的大 型蘆葦收獲機(jī)并不適合我國(guó)北方地區(qū)的地形條件，蘆葦收割機(jī)產(chǎn)品基本上還停留在試制階 段，至今難以推廣使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種集堆式蘆葦收割機(jī)，以解決上述背景 技術(shù)中的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述的蘆葦收割機(jī)，包括履帶底盤、夾持輸送裝置、切割裝置、集堆裝 置、分禾器、駕駛室、動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，柴油機(jī)作為整機(jī)的動(dòng)力，經(jīng)由液壓裝 置實(shí)現(xiàn)機(jī)器的各個(gè)動(dòng)作，所述整個(gè)切割裝置機(jī)架以轉(zhuǎn)動(dòng)副連接在履帶底盤上，舉升油缸一 端鉸接在履帶底盤上，一端鉸接在切割裝置機(jī)架上，而在集堆裝置上，有集堆輪頂部均勻布 置三根集堆撥桿，下部均勻布置三根限位桿。柴油機(jī)作為整機(jī)的動(dòng)力，通過(guò)帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)或者齒輪傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞給液壓泵， 液壓泵通過(guò)液壓閥和管路帶動(dòng)液壓執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)機(jī)器各個(gè)動(dòng)作。履帶底盤驅(qū)動(dòng)整機(jī)以約 6 8km/h的速度前進(jìn)，機(jī)器前端安裝分禾器，將葦田的蘆葦和待切割的蘆葦分開(kāi)；切割器 將蘆葦割斷，蘆葦向后傾倒后，上下兩排的收集夾持鏈隨即將蘆葦從兩邊往中間夾持收集 輸送，之后上下兩排夾持輸送鏈將蘆葦夾持輸送，位于機(jī)器中間后方的集堆框和集堆輪撥 桿形成的一個(gè)封閉的蘆葦集堆區(qū)域，蘆葦被夾持輸送至集堆框中，機(jī)器行走至一定的距離 之后，由機(jī)器的控制系統(tǒng)發(fā)出訊號(hào)，并驅(qū)動(dòng)集堆輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，將蘆葦縱向撥倒至 機(jī)器的正后方，從而蘆葦被集成整齊的堆。有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，適應(yīng)性強(qiáng)，不需要人工開(kāi)道，可根據(jù)蘆葦實(shí)際情 況，任意調(diào)節(jié)蘆葦集堆的大小，便于收割完的蘆葦集中放置和人工打包運(yùn)輸，大大提高了作 業(yè)效率。
圖1是本實(shí)用新型主體示意圖；圖2是本實(shí)用新型動(dòng)力裝置示意圖；圖3是本實(shí)用新型切割傳動(dòng)裝置示意圖；圖4是本實(shí)用新型堆積裝置示意圖。其中1_履帶底盤、2-夾持輸送裝置、3-切割裝置，3. 1-切割器、3. 2_切割裝置 機(jī)架、3. 3-切割液壓馬達(dá)、3. 4-切割主動(dòng)小鏈輪、3. 5-切割大鏈輪、3. 6-鏈條、3. 7-驅(qū)動(dòng) 板、3. 8-舉升油缸、3. 9-鉸接塊、3. 10-連桿，4-集堆裝置、4. 1_集堆輪、4. 1. 1_集堆撥 桿、4. 1. 2-限位桿、4. 1. 3-集堆輪軸、4. 2-單向從動(dòng)小鏈輪、4. 3-主動(dòng)大鏈輪、4. 4-鏈條、 4. 5-推桿、4. 6-限位開(kāi)關(guān)、5-分禾器、6-駕駛室、7-動(dòng)力系統(tǒng)、7. 1-柴油機(jī)、7. 2-皮帶、 7. 3-液壓泵、7. 4-液壓閥、7. 5-管路、7. 6-液壓執(zhí)行元件、8-液壓系統(tǒng)、9-控制系統(tǒng)
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型由履帶底盤1、夾持輸送裝置2、切割裝置3、集堆 裝置4、分禾器5、駕駛室6、動(dòng)力系統(tǒng)7、液壓系統(tǒng)8和控制系統(tǒng)9組成，其中，所述的分禾器 5位于整機(jī)的最前端，柴油機(jī)7. 1作為整機(jī)的動(dòng)力，通過(guò)皮帶7. 2將動(dòng)力傳遞給液壓泵7. 3， 液壓泵7. 3通過(guò)液壓閥7. 4和管路7. 5帶動(dòng)液壓執(zhí)行元件7. 6實(shí)現(xiàn)機(jī)器各個(gè)動(dòng)作，履帶底 盤1驅(qū)動(dòng)整機(jī)以一定的速度前進(jìn)，機(jī)器前端的分禾器5，將葦田的蘆葦和待切割的蘆葦分 開(kāi)；切割器3. 1將蘆葦割斷，由于蘆葦?shù)膽T性作用，蘆葦向后傾倒，并通過(guò)夾持輸送裝置2進(jìn) 行輸送，位于機(jī)器中間后方的集堆框4. 1和集堆輪撥桿4. 3形成的一個(gè)封閉的蘆葦集堆區(qū) 域，蘆葦被夾持輸送至集堆框4. 1中，機(jī)器行走至一定的距離之后，由機(jī)器的控制系統(tǒng)發(fā)出 訊號(hào)，并驅(qū)動(dòng)集堆輪撥桿4. 3快速轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，將蘆葦縱向撥倒至機(jī)器的正后方，從而 蘆葦被集成整齊的堆。如圖3所示，本實(shí)用新型所述的切割裝置3，由切割器3. 1、切割裝置機(jī)架3. 2、切割 液壓馬達(dá)3. 3、切割主動(dòng)小鏈輪3. 4、切割大鏈輪3. 5、鏈條3. 6、驅(qū)動(dòng)板3. 7、舉升油缸3. 8、 鉸接塊3. 9、連桿3. 10組成。切割裝置機(jī)架3. 2可繞焊接在履帶底盤1上的鉸接塊3. 9轉(zhuǎn) 動(dòng)一定角度，舉升油缸3. 8 一端鉸接在履帶底盤1上，一端鉸接在切割裝置機(jī)架3. 2上，操 作人員可以根據(jù)實(shí)際情況，操縱控制舉升油缸3. 8的伸出或者縮回，調(diào)節(jié)切割裝置3上的切 割器3. 1的離地高度，從而調(diào)節(jié)蘆葦?shù)臄R茬高度，使得擱茬均勻一致，另外，在整機(jī)在不收 割蘆葦而在平地行走時(shí)，可將切割裝置3抬離地面一定高度，以便于行走。安裝在切割裝置 機(jī)架3. 2上的切割液壓馬達(dá)3. 3帶動(dòng)切割主動(dòng)小鏈輪3. 4高速旋轉(zhuǎn)，再通過(guò)鏈條3. 6，切割 大鏈輪3. 5、連桿3. 10和驅(qū)動(dòng)板3. 7，驅(qū)動(dòng)切割器3. 1的刀片往復(fù)移動(dòng)，將蘆葦割斷。如圖4所示，本實(shí)用新型所述的集堆裝置4，由集堆輪4. 1、單向從動(dòng)小鏈輪4. 2、主 動(dòng)大鏈輪4. 3、鏈條4. 4、推桿4. 5、限位開(kāi)關(guān)4. 6組成。機(jī)架2. 24上的、位于夾持輸送裝置2 末端的長(zhǎng)方體區(qū)域與集堆輪4. 1形成了蘆葦?shù)募褏^(qū)，集堆輪4. 1布置在集堆區(qū)的一個(gè)角 上并轉(zhuǎn)動(dòng)，集堆輪4. 1頂部均勻布置三根集堆撥桿4. 1. 1，下部均勻布置三根限位桿4. 1.2， 集堆撥桿4. 1. 1的長(zhǎng)度應(yīng)保證掃過(guò)所有集堆區(qū)的截面積，集堆撥桿4. 1. 1應(yīng)比上排夾持輸
4送鏈2. 3的末端高出一定距離，防止干涉。單向從動(dòng)小鏈輪4. 2內(nèi)圈與集堆輪軸4. 1. 3焊 接或通過(guò)其他方式固定連接，并通過(guò)鏈條4. 4與主動(dòng)大鏈輪4. 3形成鏈傳動(dòng)，推桿4. 5 一端 鉸接在機(jī)架2. 24上，另一端鉸接在主動(dòng)大鏈輪4. 3上。工作時(shí)，蘆葦被夾持輸送裝置2連 續(xù)不斷的輸送至集堆區(qū)緩存起來(lái)，待整機(jī)工作一段時(shí)間之后，控制系統(tǒng)9發(fā)出訊號(hào)，驅(qū)動(dòng)推 桿4. 5動(dòng)作，推桿4. 5推動(dòng)主動(dòng)大鏈輪4. 3轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)鏈條4. 4驅(qū)動(dòng)單向從動(dòng)小鏈輪4. 2 轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)限位桿4. 1. 2碰到限位開(kāi)關(guān)4. 6之后，控制系統(tǒng)9控制推桿4. 5縮回，由于單向從 動(dòng)小鏈輪4. 2反向自由轉(zhuǎn)動(dòng)，集堆輪4. 1不會(huì)被反轉(zhuǎn)，這樣可防止集堆輪4. 1誤動(dòng)作，集堆 區(qū)的蘆葦被集堆撥桿4. 1. 1快速縱向撥倒至機(jī)器正后方，形成一定間距的一堆的蘆葦。 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述 的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求集堆式蘆葦收割機(jī)，包括由履帶底盤、夾持輸送裝置、切割裝置、集堆裝置、分禾器、駕駛室、動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，由柴油機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)由液壓裝置實(shí)現(xiàn)機(jī)器的各個(gè)動(dòng)作，其特征在于，所述整個(gè)切割裝置機(jī)架以轉(zhuǎn)動(dòng)副連接在履帶底盤上，舉升油缸一端鉸接在履帶底盤上，一端鉸接在切割裝置機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集堆式蘆葦收割機(jī)，其特征在于，在所述集堆裝置上，集堆輪 頂部均勻布置三根集堆撥桿，下部均勻布置三根限位桿。
專利摘要集堆式蘆葦收割機(jī)，包括履帶底盤、夾持輸送裝置、切割裝置、集堆裝置、分禾器、駕駛室、動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，柴油機(jī)作為整機(jī)的動(dòng)力，通過(guò)帶傳動(dòng)或者鏈傳動(dòng)或者齒輪傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞給液壓泵，液壓泵通過(guò)液壓閥和管路帶動(dòng)液壓執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)機(jī)器各個(gè)動(dòng)作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開(kāi)啟方便、安全性高。
文檔編號(hào)A01D67/00GK201657636SQ201020150629

公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者吳齊, 彭南華, 曾立幫, 李海星, 王迎舉, 趙君科 申請(qǐng)人:李海星